CN201819519U - 一种连续回转式断条干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续回转式断条干燥机。该断条干燥机由于在转筒内壁上设置螺旋挡板，在相邻挡板间设置托板，并采用热风式干燥和/或壁热式干燥，使得物料的前进完全按照设定好的方向进行，保证了物料在设备内部的停留时间一致，就使得物料的碰撞时间和干燥时间具有一致性，并且物料的断裂完全是自然断裂，避免了由机械断裂时产生的碎片和粉尘，大大提高了产品的收率和产品质量。该断条干燥机特别适用于条状催化剂或载体的制备过程。

Description

一种连续回转式断条干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种连续回转式自然断条干燥一体设备。该设备在催化剂制备过程中提供条形催化剂的完全自然断裂功能，且同时提供催化剂的干燥功能。

背景技术

在非均相催化工艺过程中，例如石油化工行业中所使用的催化剂，往往对催化剂的粒度有一定的要求，条形催化剂或载体等条形物，都是通过挤条机挤出成型后，按要求的长度范围将条切断而得，该切断工序称为断条或者切粒。

在催化剂或载体的生产过程中使用挤条机进行催化剂或载体的成型已经广泛使用。然而挤出的催化剂或载体一般是由多种物质组成的，挤条成型后的条状物实际上是一根质地非均匀的杆。催化剂的使用环境要求催化剂有一定的长度和粒度，挤条机挤出时决定了催化剂的粒度，这就要求催化剂在制备过程中要进行长度的调整。催化剂在受到碰撞、振动、冲击的外力作用下，条状物很容易从机械强度薄弱处断裂，这种断裂方式叫做自然断裂。然而，目前催化剂或载体制备生产中所用的断条装置主要是借助于切刀之类的切割作用，在一定条件下将条形物使用外力切断，这种断裂形式叫做强制断裂。实际上，通过断条装置强制断裂后的催化剂还存在自然断裂，这样就增加了催化剂等条形物的破碎率，成品收率低。

在催化剂或载体生产过程中的干燥是一种目的在于脱除吸附水的过程，一般在60～200℃空气中进行。在目前的催化剂生产过程中，催化剂的干燥方式有托盘、转鼓、流化床、闪蒸、隧道、小推车、厢式、气流和喷雾干燥等。广泛应用的是厢式、隧道式和转鼓式。

CN2483106Y公开了一种断条筛分机，该机是集断条与筛分为一体的设备，由机架、减速电机、转动轴、装料盘及出料斗组成，其中装料盘下面有孔板，孔板下方有挡孔蓖条，挡孔蓖条下方有筛粉出料斗，筛粉出料斗的下面是一个斜置的筛网；减速电机带动的转动轴穿过装料盘的中心至装料盘底部，在转动轴上有翻动翅和断条翅，翻动翅位于孔板上面，断条翅位于孔板与挡孔蓖条之间。该断条筛分机是采用断条翅断条，是属于强制机械断裂法，仍然存在破碎率高，成品收率低的问题。

CN85205230公开了一种转鼓式切粒机，由转鼓、安装在转鼓内的碰撞器及调节两者转速的传动装置三部分组成。碰撞器包含多组碰撞叶轮，碰撞叶轮由许多平行的碰撞刀片固定在与中心轴相连接的U形支撑架上构成。这种切粒机由于设置了多组碰撞叶轮，造成切粒过程的不连续性，增加了转鼓长度。

上述催化剂或载体生产过程中切粒和干燥均是在分开的设备中进行的，流程长，步骤复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎率低、成品收率高、连续性好的断条和干燥一体化的连续回转式断条干燥机。

本实用新型的连续回转式断条干燥机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板，其中在转筒的内壁上设有螺旋挡板和托板，螺旋挡板的高度高于所处理物料的高度，在相邻的螺旋挡板间沿转筒轴向平行方向设置托板；该断条干燥机采用热风式干燥和/或壁热式干燥。

所述的螺旋挡板等角度旋转，沿轴向呈等距离分布在转筒的内壁上，螺旋挡板与径向切面的角度可以根据所处理物料要达到的长度来确定，一般可为5-25°。

所述的传动装置包括支撑传动轮和支撑元件，其中转筒放置于支撑传动轮上，支撑传动轮放置于支撑元件上，支撑传动轮同时提供筒体的支撑和依靠摩擦力提供的转动动力，支撑传动轮依靠摩擦力使转筒转动。转筒在轴向有一定的倾斜度，一般为1-25°。

所述转筒的内壁上设置的螺旋挡板是起导向作用，使所处理的物料沿挡板间沟槽的方向流动，相邻的螺旋挡板间设置沿轴向平行的托板，是将所处理的物料升高到一定高度。托板的方向可以同相邻螺旋挡板间的托板在同一水平位置，也可以相互错开。托板与筒壁的径向切线方向的夹角可调，用于控制物料的掉落方向。托板的数量在筒体的径向切面上的数量要大于两个。

本实用新型的断条干燥机中的干燥是通过热风式干燥，或者壁热式干燥，或者是两者组合式干燥。所述的热风式干燥是在上述转筒中心设置热风套管，套管为中空结构，在套管的壁上设置热风出口孔，套管上设置的孔洞根据实际需要，可以在物料出口端设置的较多些，在物料的入口端设置的较少些，用于控制转筒内部的温度梯度，最好是沿物料流动方向孔的数量逐渐增多，使转筒内部的温度沿物料流动方向逐渐升高。所述的热风可以为蒸汽、空气、隋性气体中的一种或多种。所述的壁热式干燥是在转筒内壁上设置加热单元，采用电加热方式，在筒体的轴向设置数个，而且控制转筒内部的温度沿物料流动方向逐渐升高。组合式干燥为热风式干燥和壁热式干燥结合。转筒内部的干燥温度控制在60～200℃之间，根据实际需要，控制出口端温度较高，入口端温度较低，沿物料流动方向逐渐升高。设置温度梯度的目的在于使得入口段的物料受热较少，保持物料的湿度，有利于条状物料的自然断裂，出口端的温度高些有利于保证断裂到目标长度的条形物料得到较多的热量供应，使得物料能够相对较快的得到干燥。

本实用新型在筒体的前端设置进料口，末端设置出料口。

所述的转筒可以使用无级变速传动装置带动，也可以由齿轮或皮带带动。转筒的转速以及转速比根据物料所需粒度要求进行调节。

附图说明

图1为本实用新型断条干燥机的轴向剖面示意图；

图2为本实用新型断条干燥机的径向剖面示意图；

图3为本实用新型断条干燥机的热风套管结构示意图；

图4为本实用新型断条干燥机的壁热式干燥单元结构示意图；

附图中各数字标记具体如下：1、转筒，2、托板，3、螺旋挡板，4、进料口，5、出料口，6、支撑元件，7、传动轮，8、热风套管，9、热风出口孔，10、壁热式加热单元，11、废气出口。

具体实施方法

下面结合附图对本实用新型作出详细说明。

本实用新型所述的连续回转式断条干燥机，将断条和干燥一体化，包括圆筒形转筒1、托板2、由支撑传动轮7和支撑元件6构成的传动装置，其中转筒1的内壁上设有螺旋挡板3和托板2，螺旋挡板的高度高于所处理物料的高度，托板2沿转筒轴向平行，设置在相邻的螺旋挡板间。该连续回转式断条干燥机采用热风式干燥和/或壁热式干燥，其中热风式干燥是采用中空结构的热风套管8，位于转筒1内部的中心位置，并在热风套管8的壁上设置热风出口孔9，孔的数量是沿物料流动方向孔的数量逐渐增多，使转筒内部的温度沿物料流动方向逐渐升高。所述的壁热式干燥是在转筒1内壁上设置壁热式加热单元10，采用电加热方式，在筒体的轴向设置数个，而且控制转筒内部的温度沿物料流动方向逐渐升高。在本实用新型所述的连续回转式断条干燥机的前端顶部设有废气出口11，用于排出该断条干燥机中在物料干燥过程中形成的废气。

预处理的条状物料通过进料口4进入转筒1内部时，随着转筒1的转动，条状物料被托板2抬起，当托板2随着转筒1的转动抬到一定高度时，由于托板2角度的变化，条状物料由于重力原因自由下落，同底部的物料或者器壁发生碰撞，物料在机械强度最弱的部位断裂，碰撞后的物料再由托板2托起继续随转筒1转动抬高，由于转筒内部设有螺旋挡板3，物料的流动方向受到螺旋挡板3形成沟槽的限制只能按照有序的方式螺旋状的前进，避免了物料的无序混合，使得物料得到了有效均匀的受到由托板2抬起产生的自然碰撞断裂，有利于物料自然断裂的均匀度。在物料进入转筒1的同时，启动干燥单元，根据实际情况设置各加热段的温度，使筒体内部具有温度梯度，控制在物料断到较为理想的长度时，进入温度较高的干燥段，使物料干燥。同时由于有高于物料的螺旋挡板的设置，使得物料在筒体内部具有抑制的停留时间，就使得物料的加热温度和受热时间具有一致性，有利于物料的均匀性。由于筒体有一定的倾斜度，当条状物转动到出料口5时，粒度和干燥程度正好达到要求。

本实用新型的连续回转式断条干燥机由于在设备内部使用了螺旋挡板，在相邻螺旋挡板间设置托板，使得物料的前进完全按照设定好的方向进行，保证了物料在设备内部的停留时间一致，就使得物料的碰撞时间和干燥时间具有一致性，并且物料的断裂完全是纯自然断裂，完全避免了由机械断裂时产生的碎片和粉尘，大大提高了产品的收率和产品质量。

Claims (11)

1.一种连续回转式断条干燥机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板，其特征在于在转筒的内壁上设有螺旋挡板和托板，螺旋挡板的高度高于所处理物料的高度，在相邻的螺旋挡板间沿转筒轴向平行方向设置托板；该断条干燥机采用热风式干燥和/或壁热式干燥。

2.按照权利要求1所述的断条干燥机，其特征在于所述的螺旋挡板与转筒径向切面的角度为5～25°。

3.按照权利要求1或2所述的断条干燥机，其特征在于所述的螺旋挡板等角度旋转。

4.按照权利要求1所述的断条干燥机，其特征在于所述托板的方向同相邻螺旋挡板间的托板在同一水平位置或者相互错开，托板在转筒的径向切面上的数量大于两个。

5.按照权利要求1所述的断条干燥机，其特征在于所述的热风式干燥是在转筒中心设置热风套管，套管为中空结构，在套管的壁上设置热风出口孔。

6.按照权利要求5所述的断条干燥机，其特征在于所述套管上设置的孔的数量沿物料流动方向逐渐增多。

7.按照权利要求1或5所述的断条干燥机，其特征在于所述的热风为蒸汽、空气、隋性气体中的一种或多种。

8.按照权利要求1所述的断条干燥机，其特征在于所述的壁热式干燥是在转筒内壁上设置加热单元，采用电加热方式。

9.按照权利要求8所述的断条干燥机，其特征在于所述的加热单元在筒体的轴向上设置数个，而且控制转筒内部的温度沿物料流动方向逐渐升高。

10.按照权利要求1所述的断条干燥机，其特征在于所述转筒内部的干燥温度控制在60～200℃之间，沿物料流动方向逐渐升高。

11.按照权利要求1所述的断条干燥机，其特征在于所述的传动装置包括支撑传动轮和支撑元件，其中转筒放置于支撑传动轮上，支撑传动轮放置于支撑元件上，转筒在轴向的倾斜度为1～25°。

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