CN110154353A - 一种pvc管生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管生产工艺，包括：a、原料混合：将各种原料放入到混料机内，使原料经过热混和冷混步骤均匀混合，将混合后的原料收集在干料仓内待用；b、塑化：将物料放入到挤出机内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机；c、定型：在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；d、管材加工：在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯切割预定长度的管材，经过扩口工序，完成管材的生产。

Description

一种PVC管生产工艺
技术领域
本发明属于PVC管生产技术领域，尤其是涉及一种PVC管生产工艺。
背景技术
PVC是（Polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料；这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料；它的全球使用量在各种合成材料中高居第二；据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
PVC管生产第一步需要将各种原料混合在一起，通常原料的混合要经过热混和冷混两个步骤，现有的操作为将原料放入到热混机内做热混处理，待原料热混完成后将原料放入到冷混机内完成原料的冷混处理，原料在混合过程需要需要在两个设备之间进行搬运，影响PVC管的生产效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种PVC管生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PVC管生产工艺，包括：
a、原料混合：将各种原料放入到混料机内，使原料经过热混和冷混步骤均匀混合，将混合后的原料收集在干料仓内待用；
b、 塑化：将物料放入到挤出机内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机；
c、定型：在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；
d、管材加工：在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，完成管材的生产；
其中，所述步骤a中的混料机包括混料桶，所述混料桶顶部设有进料口，所述混料桶底部设有出料口，所述混料桶内壁上设有安装盘，所述安装盘上设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽内设有第一载料板，所述第二活动槽内设有第二载料板，所述第一载料板和所述第二载料板均为半圆弧形结构，所述第二载料板直径大于所述所述第一载料板直径，所述混料桶侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有连接轴，所述连接轴上设有送风扇，所述连接轴一侧设有可移动的加热块，所述安装盘上设有与所述第一活动腔相通的第一通孔；原料未放入到混料桶内时，第一载料板和第二载料板相互重叠，第一载料板顶面朝上，将原料从进料口内放入到混料桶内，从进料口进入的原料直接掉落在第一载料板上，第二载料板沿着第二活动槽内壁转动，使第二载料板转动至第一载料板上方，送风扇转动往混料桶内送风，送风扇吹出的风经过加热块升温后进入到混料桶内，使热风直接吹入到第一载料板和第二载料板之间；第二载料板在转动至第一载料板上方后，第一载料板沿着第一活动槽内壁运动，使第一载料板和第二载料板一同转动，第一载料板和第二载料板交替运动至混料桶上方，即第一载料板运动至混料桶上方时，第二载料板处于混料桶下方，第二载料板运动至混料桶上方时，第一载料板处于混料桶下方；物料混合完成后，加热块从第一活动腔内移出，使送风扇吹出的风直接与进入到混料桶内，第一载料板和第二载料板继续转动，使物料在热混完成后直接做冷混处理，将结块的物料打散，保持粉料的分散性。
将原料放入到混料桶内后，即可连续的完成原料的热混和冷混处理，无需使原料在两个设备之间进行搬运，减少原料混合工序中的时间消耗；在第一载料板和第二载料板的相互转动下，使载料板上的原料相互交替翻转，以完成原料的相互混合，避免硬物直接与原料产生碰撞对原料造成破坏；以两块载料板相互翻转运动实现原料的混合，减小原料与载料板表面的摩擦，避免原料在混料桶内混合时使载料板温度升高是，使载料板可连续的对原料做热混和冷混操作，保证原料的混合效果；通过加热块的移动对混料桶内热混和冷混操作进行控制，使原料的热混和冷混无缝衔接，提升对原料的处理效率，从而提升PVC管的生产效率；将第二载料板的直径设置大于第一载料板，避免第一载料板转动与第二载料板产生碰撞，保证第一载料板和第二载料板各自独立转动不受影响；活动槽对载料板起支撑作用，将载料板固定在混料桶中部，使原料掉落在载料板上对原料起混合作用。
所述步骤a中的冷混使物料温度下降至40-50℃方可取出。
所述步骤b中挤出机的螺杆冷却水温度为50-70℃。
所述步骤b中的再挤出操作中牵引速度应比管材的挤出速度快1%～10%。
所述步骤a中混好的料放置12-24小时再生产使用，以消除内应力。
所述安装盘上设有凹槽，所述凹槽内设有第一连接板，所述第一连接板上设有安装块，所述安装块内设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有搅拌杆，所述混料桶侧壁上设有第二通孔，所述安装盘侧壁上升设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第二通孔内，所述第一连接杆内设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有推杆，当所述推杆往所述混料桶内部运动时，所述搅拌杆往所述第三活动槽外侧运动；物料刚进入到混料桶内时，物料被置于第一载料板上，送风扇的风经过加热块加热后进入到混料桶内，使原料在混料桶内做热混处理，此时搅拌杆置于凹槽内，物料在第一载料板和第二载料板翻转下混合；当物料热混完成后，加热块移动，送风扇吹出的风直接进入到混料桶内，第二载料板转动至第一载料板上方，使第一载料板和第二载料板相互配合形成桶状，第一载料板和第二载料板同步以相同的速度转动，使原料处于第一载料板和第二载料板形成的桶状结构中，推杆往混料桶内运动，推动第一连接板往混料桶中部运动，搅拌杆从凹槽内移出后往混料桶中部运动，使搅拌杆一端与第一载料板表面相接触，第一载料板和第二载料板带动原料翻转与搅拌杆相接触，搅拌杆将原料打散，完成对原料的冷混处理；通过推杆对搅拌杆的长度进行控制，使第一连接板处于凹槽内时搅拌杆往第三活动槽内运动，减小搅拌杆长度，避免搅拌杆与凹槽侧壁相碰撞；当第一连接板从凹槽内移出时，使搅拌杆往第三活动槽外侧运动，增加搅拌杆长度，使搅拌杆一端与第一接料板表面相接触，使搅拌杆与更多的原料相接触，增加搅拌杆对原料的搅拌效果；第一连接板对凹槽内壁起阻挡作用，原料进入到凹槽内时处于第一连接板侧壁上，当第一连接板从凹槽内移出时，在第一连接板作用下将凹槽内的原料推出，避免原料嵌在凹槽内造成清理的不便。
所述第一活动腔内壁上设有第四活动槽，所述连接轴上设有与所述第四活动槽相配合的第一限位板，所述第四活动槽外侧设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第一传动环；所述第一活动腔侧壁上还设有第五活动腔，所述第五活动腔侧壁上设有通腔，所述第五活动腔内设有转轮，所述加热块固连于所述转轮上，所述第五活动腔内穿设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有与所述转轮传动配合的第二传动环；原料被加入到混料桶内后，第一载料板和第二载料板带动原料运动，原料在翻转中相互混合，第一传动环带动传动轴转动，使传动环带动送风扇转动，加热块处于第一活动腔内，送风扇吹出的风经过加热块进入到混料桶内，对混合的原料对加热处理，完成原料的热混处理；当原料热混结束后，第二传动环带动转轮转动，使转轮带动加热块转动至第五活动腔内，将加热块从第一活动腔内移出，使送风扇吹出的风直接进入到混料桶内，增加原来表面的空气流速，使原料在混合过程中降温，完成原料的冷混处理；第一传动环为连接轴提供动旋转动力，连接轴转动带动送风扇转动，为混料桶内提供风力，辅助第一载料板和第二载料板完成对原料的混合处理；通过第二传动环对转轮起控制作用，使加热块根据需要进入到第一活动腔和第五活动腔内，进而对进入到混料桶内风的温度进行控制，使原料在混料桶内连续完成热混和冷混操作，提升对原料的混合效率；第五活动腔通过通腔与外界相连，使外界的空气可直接进入到第五活动腔内，使加热块在转动进入第五活动腔内后加快加热块的冷却速率，使加热块冷却至室温延长加热块使用寿命。
本发明具有以下优点：将原料放入到混料桶内后，即可连续的完成原料的热混和冷混处理，无需使原料在两个设备之间进行搬运，减少原料混合工序中的时间消耗。
附图说明
图1为本发明实施例1混料机的结构示意图。
图2为本发明实施例1混料机的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为图2中的C处放大图。
图6为图2中的D处放大图。
图7为本发明实施例1混料机的剖面示意图二。
图8为本发明实施例1混料机的剖面示意图三。
图9为图8中的E处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种PVC管生产工艺，包括：a、原料混合：将各种原料放入到混料机内，使原料经过热混和冷混步骤均匀混合，将混合后的原料收集在干料仓内待用；b、塑化：将物料放入到挤出机内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机；c、定型：在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；d、管材加工：在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，完成管材的生产；所述步骤a中的冷混使物料温度下降至40℃方可取出；所述步骤b中挤出机的螺杆冷却水温度为50℃；所述步骤b中的再挤出操作中牵引速度应比管材的挤出速度快1%；所述步骤a中混好的料放置12小时再生产使用，以消除内应力。
如图1-9所示，所述步骤a中的混料机包括混料桶1，所述混料桶1顶部设有进料口11，所述混料桶1底部设有出料口16，所述混料桶1内壁上设有安装盘12，所述安装盘12上设有第一活动槽121和第二活动槽122，所述第一活动槽121内设有第一载料板14，所述第二活动槽122内设有第二载料板15，所述第一载料板14和所述第二载料板15均为半圆弧形结构，所述第二载料板15直径大于所述所述第一载料板14直径，所述混料桶1侧壁上设有第一活动腔19，所述第一活动腔19内设有连接轴120，所述连接轴120上设有送风扇1202，所述连接轴120一侧设有可移动的加热块1100，所述安装盘12上设有与所述第一活动腔19相通的第一通孔；原料未放入到混料桶1内时，第一载料板14和第二载料板15相互重叠，第一载料板14顶面朝上，将原料从进料口11内放入到混料桶1内，从进料口11进入的原料直接掉落在第一载料板14上，第二载料板15沿着第二活动槽122内壁转动，使第二载料板15转动至第一载料板14上方，送风扇1202转动往混料桶1内送风，送风扇1202吹出的风经过加热块升温后进入到混料桶1内，使热风直接吹入到第一载料板14和第二载料板15之间；第二载料板15在转动至第一载料板14上方后，第一载料板14沿着第一活动槽121内壁运动，使第一载料板14和第二载料板15一同转动，第一载料板121和第二载料板122交替运动至混料桶1上方，即第一载料板14运动至混料桶1上方时，第二载料板15处于混料桶1下方，第二载料板15运动至混料桶1上方时，第一载料板14处于混料桶下方；物料混合完成后，加热块1100从第一活动腔19内移出，使送风扇1202吹出的风直接与进入到混料桶1内，第一载料板14和第二载料板15继续转动，使物料在热混完成后直接做冷混处理，将结块的物料打散，保持粉料的分散性。
将原料放入到混料桶内后，即可连续的完成原料的热混和冷混处理，无需使原料在两个设备之间进行搬运，减少原料混合工序中的时间消耗；在第一载料板和第二载料板的相互转动下，使载料板上的原料相互交替翻转，以完成原料的相互混合，避免硬物直接与原料产生碰撞对原料造成破坏；以两块载料板相互翻转运动实现原料的混合，减小原料与载料板表面的摩擦，避免原料在混料桶内混合时使载料板温度升高是，使载料板可连续的对原料做热混和冷混操作，保证原料的混合效果；通过加热块的移动对混料桶内热混和冷混操作进行控制，使原料的热混和冷混无缝衔接，提升对原料的处理效率，从而提升PVC管的生产效率；将第二载料板的直径设置大于第一载料板，避免第一载料板转动与第二载料板产生碰撞，保证第一载料板和第二载料板各自独立转动不受影响；活动槽对载料板起支撑作用，将载料板固定在混料桶中部，使原料掉落在载料板上对原料起混合作用。
混料桶底部设有支撑脚，通过支撑脚使混料桶升高一定高度，从而使出料口与地面存在一定高度，便于将接料箱推入到混料桶下方，对出料口排出的原料进行收集。
混料桶侧壁上设有设备箱17，所述设备箱内设有气缸171，混料桶侧壁上设有通槽，气缸活塞杆穿设于所述通槽内，气缸活塞杆上设有第一推板，第一推板与混料桶内部底壁相接触；当原料在混料桶内混合完成后，第一接料板和第二接料板转动至混料桶两侧，使第一载料板和第二载料板呈竖直状态，第一载料板和第二载料板上的原料在重力作用下掉落，部分原料直接掉落在出料口处从出料口处掉落，另一部分原料掉落在混料桶底部，气缸驱动第一推板往前运动，使第一推板推动混料桶底部的原料往出料口方向运动，将混料桶内的原料推送至出料口处，便于将混料桶内的原料排出。
进料口侧壁上设有第五活动槽，第五活动槽内壁上可转动连接有盖板111，盖板侧壁上设有橡胶垫，盖板侧壁上设有推块，进料口内设有支撑轴112，支撑轴对盖板的最大翻转角度做限定，当将原料加入到混料桶内后，推动推块，使盖板绕着连接点转动，盖板翻转至水平状态与支撑轴相接触，通过支撑轴对盖板起支撑作用，刮板将出料口封闭，减少出料口处热气的散失，使混料桶内的原料快速升温，保证原料的热混效果；当盖板处于第五活动槽内时，橡胶垫与第五活动槽内壁相接触，在橡胶垫的作用下增加盖板与第五活动槽内壁的摩擦力，使盖板置于第五活动槽内，提升盖板与第五活动槽的配合效果。
所述安装盘12上设有凹槽，所述凹槽内设有第一连接板13，所述第一连接板13上设有安装块140，所述安装块140内设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第三活动槽1401，所述第三活动槽1401内设有搅拌杆150，所述混料桶1侧壁上设有第二通孔，所述安装盘12侧壁上升设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第二通孔内，所述第一连接杆内设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有推杆110，当所述推杆110往所述混料桶1内部运动时，所述搅拌杆150往所述第三活动槽1401外侧运动；物料刚进入到混料桶1内时，物料被置于第一载料板14上，送风扇1202的风经过加热块1100加热后进入到混料桶1内，使原料在混料桶1内做热混处理，此时搅拌杆150置于凹槽内，物料在第一载料板14和第二载料板15翻转下混合；当物料热混完成后，加热块1100移动，送风扇1202吹出的风直接进入到混料桶1内，第二载料板15转动至第一载料板14上方，使第一载料板14和第二载料板15相互配合形成桶状，第一载料板14和第二载料板15同步以相同的速度转动，使原料处于第一载料板14和第二载料板15形成的桶状结构中，推杆110往混料桶1内运动，推动第一连接板13往混料桶1中部运动，搅拌杆150从凹槽内移出后往混料桶中部运动，使搅拌杆150一端与第一载料板14表面相接触，第一载料板14和第二载料板15带动原料翻转与搅拌杆150相接触，搅拌杆150将原料打散，完成对原料的冷混处理；通过推杆对搅拌杆的长度进行控制，使第一连接板处于凹槽内时搅拌杆往第三活动槽内运动，减小搅拌杆长度，避免搅拌杆与凹槽侧壁相碰撞；当第一连接板从凹槽内移出时，使搅拌杆往第三活动槽外侧运动，增加搅拌杆长度，使搅拌杆一端与第一接料板表面相接触，使搅拌杆与更多的原料相接触，增加搅拌杆对原料的搅拌效果；第一连接板对凹槽内壁起阻挡作用，原料进入到凹槽内时处于第一连接板侧壁上，当第一连接板从凹槽内移出时，在第一连接板作用下将凹槽内的原料推出，避免原料嵌在凹槽内造成清理的不便。
混料桶侧壁上设有连接管18，连接管一端设有进气孔181，所述推杆穿设于连接管内，推杆一端设有第二推板1101，第一连接杆一端设有第二限位板，所述第二限位板设于混料桶外侧，连接管设于所述第二限位板上，第二推板底部设有复位弹簧1102，复位弹簧一端与第二限位板表面相接触；混料机工作时，在进气孔处连上输气管，当原料在混料桶内完成热混处理后，通过输气管往连接管内输送气流，使连接管内的气压增加，在气压作用下推动推杆往混料桶中部运动，从而使搅拌杆对原料起搅拌作用；当搅拌杆进入到混料桶内后，控制进入到连接管内的气流量，使推杆在复位弹簧作用下在连接管内移动，带动搅拌杆在混料桶内来回移动，使搅拌杆更充分的与物料相接触，提升搅拌杆对原料的搅拌效果，有效的将结块后的原料打散，保证原料的分散效果。
第二通孔内设有第三限位板130，所述推杆侧壁上设有第四限位板1103，所述第四限位板上设有限位弹簧1104，推杆一端设有第二连接板1105，第二连接板侧壁上铰接有第二连接杆1106，第二连接杆另一端铰接于搅拌杆上，搅拌杆侧壁与第二活动腔内壁相接触；在对原料做冷混处理时，输气管往连接管内通入气流，使连接管内的气压增加，在气压的作用下推动第二推板往混料桶内运动，推杆往第三活动腔内运动，推杆推动第二连接板产生往混料桶内运动的趋势，将第一连接板从凹槽内推出，使搅拌杆进入到第一载料板和第二载料板形成的桶状结构内部，推杆推动第二连接板往第三活动腔底部运动，连接板带动第二连接杆绕着连接点转动，第二连接杆推动搅拌杆往外运动，增加搅拌杆长度，使搅拌杆更好的与原料相接触，将结块后的原料打散，保证粉料的分散性；原料冷混完成后，连接管内的气流放出，在复位弹簧作用下推动推杆往连接管一端运动，使搅拌杆往凹槽内运动，搅拌杆与凹槽侧壁相接触，限位弹簧和复位弹簧推动推杆继续移动，使第二连接杆绕着连接点转动，搅拌杆往第二活动腔内运动，缩短搅拌杆伸出的长度，使搅拌杆进入到凹槽内，完成搅拌杆的复位。
所述第一活动腔19侧壁上设有第四活动槽，所述连接轴120上设有与所述第四活动槽相配合的第一限位板1201，所述第四活动槽外侧设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第一传动环170；所述第一活动腔19侧壁上还设有第五活动腔180，所述第五活动腔180侧壁上设有通腔1801，所述第五活动腔180内设有转轮1200，所述加热块1100固连于所述转轮1200上，所述第五活动腔180内穿设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有与所述转轮1200传动配合的第二传动环190；原料被加入到混料桶1内后，第一载料板14和第二载料板15带动原料运动，原料在翻转中相互混合，第一传动环170带动传动轴120转动，使传动轴120带动送风扇1202转动，加热块1100处于第一活动腔19内，送风扇1202吹出的风经过加热块1100进入到混料桶1内，对混合的原料对加热处理，完成原料的热混处理；当原料热混结束后，第二传动环190带动转轮1200转动，使转轮1200带动加热块1100转动至第五活动腔180内，将加热块1100从第一活动腔19内移出，使送风扇1202吹出的风直接进入到混料桶1内，增加原来表面的空气流速，使原料在混合过程中降温，完成原料的冷混处理；第一传动环为连接轴提供动旋转动力，连接轴转动带动送风扇转动，为混料桶内提供风力，辅助第一载料板和第二载料板完成对原料的混合处理；通过第二传动环对转轮起控制作用，使加热块根据需要进入到第一活动腔和第五活动腔内，进而对进入到混料桶内风的温度进行控制，使原料在混料桶内连续完成热混和冷混操作，提升对原料的混合效率；第五活动腔通过通腔与外界相连，使外界的空气可直接进入到第五活动腔内，使加热块在转动进入第五活动腔内后加快加热块的冷却速率，使加热块冷却至室温延长加热块使用寿命。
第一活动腔侧壁上设有多个第三通孔1300，加热块上设有多个第四通孔，第一限位板上设有多个第五通孔1203，第一连接板上设有与第一通孔相配合的第六通孔，第六通孔内设有过滤板160；过滤板对第六通孔起封闭作用，避免原料在第一载料板和第二载料板上混合时进入到第六通孔内；当送风扇转动时，空气从第三通孔内进入到第一活动腔内，在送风扇的作用下推动气流从第六通孔内吹出，使气流进入到第一载料板和第二载料板之间，配合第一载料板和第二载料板完成原料的混合操作；。
第一活动腔为多个，呈圆周设于混料桶侧壁上，混料桶两侧侧壁上均设有第一活动腔，以增加送风扇吹进混料桶内的风力；相对的所述第五活动腔也为多组，第五活动腔输料与第一活动腔相通，通过第一传动环可同步带动所有的送风扇转动，通过第二传动环可同步带动所有的转轮转动。
混料机工作时，盖板处于第五活动槽内，将原料放入到混料桶内，盖上盖板，原料掉落第一载料板上，第二载料板转动至第一载料板上方，第一传动环带动送风扇转动，加热块温度升高，送风扇吹出的风经过加热块后进入到第一载料板和第二载料板之间，第一载料板和第二载料板转动，使第一载料板在运动到混料桶上方时第二载料板转动至混料桶下方，原料在第一载料板和第二载料板间交替，使原料完成热混处理；当原料热混处理完成后，第一载料板和第二载料板相互配合形成桶状，加热块转动至第五活动腔内，混料桶一侧的送风机往第一载料板和第二载料板间送风，混料桶另一侧的送风机将第一载料板和第二载料板间的风吸出，从而在第一载料板和第二载料板间形成气流，推杆推动搅拌杆在第一载料板和第二载料板间来回运动，第一载料板和第二载料板同步转动，使第一载料板和第二载料板在转动过程中仍保持桶状结构，将原料存在第一载料板和第二载料板之间，通过搅拌杆对原料做冷混处理；当原料冷混完成后，第一载料板和第二载料板分别转动至混料桶两侧，原料从第一载料板和第二载料板上掉落，部分原料直接从出料口处掉出，另一部分原料在第一推板作用下从出料口内推出，便于对混合后的原料进行收集。
实施例2：
一种PVC管生产工艺，包括：a、原料混合：将各种原料放入到混料机内，使原料经过热混和冷混步骤均匀混合，将混合后的原料收集在干料仓内待用；b、塑化：将物料放入到挤出机内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机；c、定型：在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；d、管材加工：在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，完成管材的生产；所述步骤a中的冷混使物料温度下降至50℃方可取出；所述步骤b中挤出机的螺杆冷却水温度为70℃；所述步骤b中的再挤出操作中牵引速度应比管材的挤出速度快10%；所述步骤a中混好的料放置24小时再生产使用，以消除内应力；所述混料机结构与实施例1中的混料机结构相同。
实施例3：
一种PVC管生产工艺，包括：a、原料混合：将各种原料放入到混料机内，使原料经过热混和冷混步骤均匀混合，将混合后的原料收集在干料仓内待用；b、塑化：将物料放入到挤出机内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机；c、定型：在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；d、管材加工：在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，完成管材的生产；所述步骤a中的冷混使物料温度下降至45℃方可取出；所述步骤b中挤出机的螺杆冷却水温度为60℃；所述步骤b中的再挤出操作中牵引速度应比管材的挤出速度快7%；所述步骤a中混好的料放置16小时再生产使用，以消除内应力；所述混料机结构与实施例1中的混料机结构相同。

Claims (7)

1.一种PVC管生产工艺，其特征在于：包括：
a、原料混合：将各种原料放入到混料机内，使原料经过热混和冷混步骤均匀混合，将混合后的原料收集在干料仓内待用；
b、塑化：将物料放入到挤出机内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机；
c、定型：在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；
d、管材加工：在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，完成管材的生产；
其中，所述步骤a中的混料机包括混料桶(1)，所述混料桶(1)顶部设有进料口(11)，所述混料桶(1)底部设有出料口(16)，所述混料桶(1)内壁上设有安装盘(12)，所述安装盘(12)上设有第一活动槽(121)和第二活动槽(122)，所述第一活动槽(121)内设有第一载料板(14)，所述第二活动槽(122)内设有第二载料板(15)，所述第一载料板(14)和所述第二载料板(15)均为半圆弧形结构，所述第二载料板(15)直径大于所述所述第一载料板(14)直径，所述混料桶(1)侧壁上设有第一活动腔(19)，所述第一活动腔(19)内设有连接轴(120)，所述连接轴(120)上设有送风扇(1202)，所述连接轴(120)一侧设有可移动的加热块(1100)，所述安装盘(12)上设有与所述第一活动腔(19)相通的第一通孔；原料未放入到混料桶(1)内时，第一载料板(14)和第二载料板(15)相互重叠，第一载料板(14)顶面朝上，将原料从进料口(11)内放入到混料桶(1)内，从进料口(11)进入的原料直接掉落在第一载料板(14)上，第二载料板(15)沿着第二活动槽(122)内壁转动，使第二载料板(15)转动至第一载料板(14)上方，送风扇(1202)转动往混料桶(1)内送风，送风扇(1202)吹出的风经过加热块升温后进入到混料桶(1)内，使热风直接吹入到第一载料板(14)和第二载料板(15)之间；第二载料板(15)在转动至第一载料板(14)上方后，第一载料板(14)沿着第一活动槽(121)内壁运动，使第一载料板(14)和第二载料板(15)一同转动，第一载料板(121)和第二载料板(122)交替运动至混料桶(1)上方，即第一载料板(14)运动至混料桶(1)上方时，第二载料板(15)处于混料桶(1)下方，第二载料板(15)运动至混料桶(1)上方时，第一载料板(14)处于混料桶下方；物料混合完成后，加热块(1100)从第一活动腔(19)内移出，使送风扇(1202)吹出的风直接与进入到混料桶(1)内，第一载料板(14)和第二载料板(15)继续转动，使物料在热混完成后直接做冷混处理，将结块的物料打散，保持粉料的分散性。
2.按照权利要求1所述的一种PVC管生产工艺，其特征在于：所述步骤a中的冷混使物料温度下降至40-50℃方可取出。
3.按照权利要求1所述的一种PVC管生产工艺，其特征在于：所述步骤b中挤出机的螺杆冷却水温度为50-70℃。
4.按照权利要求1所述的一种PVC管生产工艺，其特征在于：所述步骤b中的再挤出操作中牵引速度应比管材的挤出速度快1％～10％。
5.按照权利要求1所述的一种PVC管生产工艺，其特征在于：所述步骤a中混好的料放置12-24小时再生产使用，以消除内应力。
6.按照权利要求1所述的一种PVC管生产工艺，其特征在于：所述安装盘(12)上设有凹槽，所述凹槽内设有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)上设有安装块(140)，所述安装块(140)内设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第三活动槽(1401)，所述第三活动槽(1401)内设有搅拌杆(150)，所述混料桶(1)侧壁上设有第二通孔，所述安装盘(12)侧壁上升设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第二通孔内，所述第一连接杆内设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有推杆(110)，当所述推杆(110)往所述混料桶(1)内部运动时，所述搅拌杆(150)往所述第三活动槽(1401)外侧运动；物料刚进入到混料桶(1)内时，物料被置于第一载料板(14)上，送风扇(1202)的风经过加热块(1100)加热后进入到混料桶(1)内，使原料在混料桶(1)内做热混处理，此时搅拌杆(150)置于凹槽内，物料在第一载料板(14)和第二载料板(15)翻转下混合；当物料热混完成后，加热块(1100)移动，送风扇(1202)吹出的风直接进入到混料桶(1)内，第二载料板(15)转动至第一载料板(14)上方，使第一载料板(14)和第二载料板(15)相互配合形成桶状，第一载料板(14)和第二载料板(15)同步以相同的速度转动，使原料处于第一载料板(14)和第二载料板(15)形成的桶状结构中，推杆(110)往混料桶(1)内运动，推动第一连接板(13)往混料桶(1)中部运动，搅拌杆(150)从凹槽内移出后往混料桶中部运动，使搅拌杆(150)一端与第一载料板(14)表面相接触，第一载料板(14)和第二载料板(15)带动原料翻转与搅拌杆(150)相接触，搅拌杆(150)将原料打散，完成对原料的冷混处理。
7.按照权利要求1所述的一种PVC管生产工艺，其特征在于：所述第一活动腔(19)侧壁上设有第四活动槽，所述连接轴(120)上设有与所述第四活动槽相配合的第一限位板(1201)，所述第四活动槽外侧设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第一传动环(170)；所述第一活动腔(19)侧壁上还设有第五活动腔(180)，所述第五活动腔(180)侧壁上设有通腔(1801)，所述第五活动腔(180)内设有转轮(1200)，所述加热块(1100)固连于所述转轮(1200)上，所述第五活动腔(180)内穿设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有与所述转轮(1200)传动配合的第二传动环(190)；原料被加入到混料桶(1)内后，第一载料板(14)和第二载料板(15)带动原料运动，原料在翻转中相互混合，第一传动环(170)带动传动轴(120)转动，使传动轴(120)带动送风扇(1202)转动，加热块(1100)处于第一活动腔(19)内，送风扇(1202)吹出的风经过加热块(1100)进入到混料桶(1)内，对混合的原料对加热处理，完成原料的热混处理；当原料热混结束后，第二传动环(190)带动转轮(1200)转动，使转轮(1200)带动加热块(1100)转动至第五活动腔(180)内，将加热块(1100)从第一活动腔(19)内移出，使送风扇(1202)吹出的风直接进入到混料桶(1)内，增加原来表面的空气流速，使原料在混合过程中降温，完成原料的冷混处理。
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Address before: 313300 Xiaoyuan Street Xiaoyuan village nanhuachong, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: ZHEJIANG HONGTU ELECTRICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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