CN204748980U - 高效节能混料机 - Google Patents
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Abstract
高效节能混料机,涉及混料机,支架上通过轴承设置有主轴,料口设置于外滚筒上,主轴由主轴减速机及主轴电机带动;外滚筒由外滚筒减速机及外滚筒电机带动;主轴上设置有竖向与水平交替的、沿轴向分布的若干个幅条,竖向和水平的幅条上固定有总体形成螺旋状的内滚条;内滚条外罩有外滚筒,外滚筒的两端面板中心孔通过轴承连接主轴;所述外滚筒和内滚条沿同方向旋转,外滚筒转速为内滚条转速的1/4-1/6。本实用新型的有益效果在于:1、能源消耗大大降低;混料每吨可省200度电。2、效率高,半小时可混料l.5吨。效率是传统混料的4倍。3、采用内筒与外筒差异性速度旋转设置,可以把底部的死角料带上去,从而混料的效果理想。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料混合搅拌机械技术领域,进一步的采用PVC、PE等为原料的塑料制品行业用于混合搅拌原料的高效节能混料机。
背景技术
采用PVC、PE等为原料的塑料制品行业中,离不开对原料及添加剂的混合与搅拌。而现有技术中的通常采用高速混料机,它存在以下缺陷:1、转速高,通常达到1400转/分,其搅拌翅转动,物料升温,物料的温度可达120摄氏度,能源消耗大。2、电机大,混料筒小,效率低,75千瓦的一次混100千克,混料1.5吨需要2小时。3、混料的效果不理想,易产生死角料。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种高效节能混料机,它效率高、能耗低、效果好。
本实用新型的目的是通过以下方案实现的:
高效节能混料机,包括:支架,主轴,料口,外滚筒,内滚条,幅条,支架上通过轴承设置有主轴,料口设置于外滚筒上,主轴由主轴减速机及主轴电机带动;外滚筒由外滚筒减速机及外滚筒电机带动;在支架上设置有电控装置;其特征在于:主轴上设置有竖向与水平交替的、沿轴向分布的若干个幅条,竖向和水平的幅条上固定有总体形成螺旋状的内滚条,用于搅拌物料;内滚条外罩有外滚筒,外滚筒的两端面板中心孔通过轴承连接主轴,从而外滚筒可绕主轴转动;所述外滚筒和内滚条沿同方向旋转,外滚筒转速为内滚条转速的1/4-1/6。
进一步:
所述外滚筒转速为6转/分,内滚条转速为3O转/分。
所述幅条共10-12个,其中竖向、水平各半,交替分布。
所述外滚筒的内侧沿轴向设置若干齿条,当外滚筒旋转时齿条可带动物料,避免物料出现搅拌死角,从而确保搅拌均匀。
所述齿条为6-10个,沿圆周均匀分布。
所述料口朝上或朝下为进出料定位器所控制,即:当需要进料时,启动进出料定位器,将其置于“进料”的位置,这时,料口朝上,便可进料;当搅拌完成需要出料时,启动进出料定位器,将其置于“出料”的位置,这时,料口朝下,便可出料。
所述外滚筒的外筒壁上设置加热层,加热层外设置保温层;所述加热层的结构是:在外滚筒的外筒壁上缠绕硅胶加热线。加热层用于对物料的加热,以满足部分原料加热的需求。物料加热温度可达60-100摄氏度。
所述电控装置包括控制电机的开关,进出料定位,旋转定时,加热开关。
高效节能混料机配合设置有上料机,上料机的下端连接放置于地面的料箱,上料机的上端置于料口处,通过上料机,将原料导入料口。
本实用新型的有益效果在于:1、主轴电机功率为15千瓦(6级),转速为30转/分、外滚筒电机功率为1.5千瓦(6级),转速为6转/分,能源消耗大大降低;混料每吨可省200度电。2、效率高,半小时可混料l.5吨。效率是传统混料的4倍。3、采用内转筒与外转筒差异性速度旋转设置,外转筒可以把底部的死角料带上去,从而混料均匀、效果理想。4、环境好,相比现有技术,投料次数减少,从而减少尘埃的产生。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型外滚筒与内滚条结构示意图;
图3为本实用新型内滚条和幅条结构示意图。
图中:支架1,主轴2,轴承3,壳圈4,料口5,外滚筒6,集料板7,齿条8,内滚条9,幅条10。
具体实施方式
实施例:
如图1、2、3所示,高效节能混料机,包括:支架1,主轴2,轴承3,支撑圈4,料口5,外滚筒6,集料板7,齿条8,内滚条9,幅条10,支架1上通过轴承3设置有主轴2,主轴2由主轴减速机带动;主轴减速机由主轴电机带动,主轴减速机采用zq400减速机,主轴电机的型号是6级15千瓦;支架1上设置有壳圈4,壳圈4上可固定电控装置,有美观、安全的作用;所述电控装置包括控制电机的开关,进出料定位,旋转定时,加热开关等。外滚筒6的两端面板中心孔通过轴承连接主轴1,从而外滚筒6可绕主轴转动;外滚筒6的一端面上设置齿轮,齿轮与动力齿轮啮合,该动力齿轮由外滚筒减速机带动,外滚筒减速机由外滚筒电机带动,外滚筒减速机采用cws125蜗轮减速机,外筒电机的型号是6级1.5千瓦;主轴2上设置有竖向与水平交替的、沿轴向分布的12个幅条10(6个竖向、6个水平),竖向和水平的幅条10上固定有总体形成螺旋状的内滚条(片)9,用于搅拌物料;在外滚筒6的内侧沿轴向设置、沿圆周均匀分布的8个齿条8,当外滚筒6旋转时,齿条8可带动物料,避免物料出现搅拌死角,从而确保搅拌均匀。在外滚筒6上设置料口5,料口5朝上或朝下为进出料定位器所控制,即:当需要进料时,启动进出料定位器,将其置于“进料”的位置,这时,料口5朝上,便可进料;当搅拌完成需要出料时,启动进出料定位器,将其置于“出料”的位置,这时,料口5朝下,便可出料;混合好的物料由料口5导向集料板7,然后收集。
所述外滚筒6和内滚条9沿同方向旋转,其中外滚筒6转速为6转/分,内滚条9(主轴2)转速为3O转/分。
所述外滚筒6筒长3米,直径1.2米,内滚条9外径1.15米。
设置有上料机,上料机的下端连接放置于地面的料箱,上料机的上端置于料口5处,通过上料机,将原料导入料口5。
为满足部分原料加热的需要,在所述外滚筒的外筒壁上设置加热层,加热层外设置保温层;所述加热层的结构是:在外滚筒的外筒壁上缠绕硅胶加热线。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.高效节能混料机,包括:支架,主轴,料口,外滚筒,内滚条,幅条,支架上通过轴承设置有主轴,料口设置于外滚筒上,主轴由主轴减速机及主轴电机带动;外滚筒由外滚筒减速机及外滚筒电机带动;在支架上设置有电控装置;其特征在于:主轴上设置有竖向与水平交替的、沿轴向分布的若干个幅条,竖向和水平的幅条上固定有总体形成螺旋状的内滚条,用于搅拌物料;内滚条外罩有外滚筒,外滚筒的两端面板中心孔通过轴承连接主轴,从而外滚筒可绕主轴转动;所述外滚筒和内滚条沿同方向旋转,外滚筒转速为内滚条转速的1/4-1/6。
2.根据权利要求1所述的高效节能混料机,其特征在于:所述外滚筒转速为6转/分,内滚条转速为3O转/分。
3.根据权利要求1所述的高效节能混料机,其特征在于:所述幅条共10-12个,其中竖向、水平各半,交替分布。
4.根据权利要求1所述的高效节能混料机,其特征在于:所述外滚筒的内侧沿轴向设置若干齿条,当外滚筒旋转时齿条可带动物料,避免物料出现搅拌死角,从而确保搅拌均匀。
5.根据权利要求4所述的高效节能混料机,其特征在于:所述齿条为6-10个,沿圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的高效节能混料机,其特征在于:所述料口朝上或朝下为进出料定位器所控制,即:当需要进料时,启动进出料定位器,将其置于“进料”的位置,这时,料口朝上,便可进料;当搅拌完成需要出料时,启动进出料定位器,将其置于“出料”的位置,这时,料口朝下,便可出料。
7.根据权利要求1或2或4所述的高效节能混料机,其特征在于:所述外滚筒的外筒壁上设置加热层,加热层外设置保温层;所述加热层的结构是:在外滚筒的外筒壁上缠绕硅胶加热线。
8.根据权利要求1所述的高效节能混料机,其特征在于:所述电控装置包括控制电机的开关,进出料定位,旋转定时,加热开关。
9.根据权利要求1所述的高效节能混料机,其特征在于:高效节能混料机配合设置有上料机,上料机的下端连接放置于地面的料箱,上料机的上端置于料口处,通过上料机,将原料导入料口。
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