CN203187586U - 大型自旋式加温充气发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型自旋式加温充气发酵罐，其特征在于：包括套热油储油罐、加热装置、电动机驱动装置、套热油管、旋转罐、油泵；罐体支撑架前端上设置前支撑台，罐体支撑架后端上设置后支撑台，旋转罐的两端整体置于前支撑台与后支撑台上，套热油储油罐通过管道与加热装置连接通，旋转罐的外表面设置有油槽，并通过保温层将整个旋转罐包裹，油泵连接通加热装置，通过套热油管接通旋转罐外表面设置的油槽，电动机驱动装置通过旋转罐转轴端的齿轮转动其在前支撑台与后支撑台上转动，其罐体内部有内螺纹结构，可以实现顺时针转动为正常搅拌充气发酵，而反时针转动则可以出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发酵罐，具体来讲是一种大型自旋式加温充气发酵罐。
背景技术
随着规模化养殖的发展，畜禽粪便的污染和处理问题日益突出，相对应的环保措施和技术手段相对不成熟、不成型，效果不令人满意。
目前对畜禽粪便处理方式推行的直接还田、干湿分离、厌氧处理、沼气能源利用、曝氧、生物氧化塘等综合处理。但在实践中每一个环节在技术、设备和运行中都存在很多问题，而且随着季节气温的变化运行很不稳定，这种方式也暴露出产气不足，沼渣难以清除，沼气利用率不高，沼液难以处理等问题。
同时由于养殖规模的扩大，对畜禽粪便的处理要求不产生二次污染，对厌氧处理的能力、效益、效率和稳定都提出更高的要求，过去的地下式沼气池不适合处理大量畜禽粪便，放大后的大型沼气池通常采用隧道式，又出现了沼气池建筑设施的强度和应力负载问题，给维护保养带来很大困难，目前大型沼气池都有发酵不好，建筑物开裂现象，运行更加不稳定，很难大道预期效果，同时除渣也带来极大不便。因此人们通过生物技术的利用，将畜禽粪便进行加工发酵制作有机复合肥。
故，在生物技术利用过程中，经常会涉及到生物发酵，常见方式是将其堆放某处自然发酵，此方式效果差、效率低、时间长后来使用立式结构的发酵装置，比如发酵罐，用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置，可用于研究、分析或生产，在材料、大小和形状上有多种各异的产品；最常用的为搅拌式发酵罐，该装置通常具有一个罐体，通过电机等动力部件带动有固定转叶的中心转轴转动，实行搅拌发酵，但在运行过程中发现，这种搅拌式发酵罐因转轴的长短和叶片大小的限制，通常空间较小，物料搅拌很难均匀，不能大型化加工，并且经常会出现转轴叶片变形或断裂等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于在此提供一种大型自旋式加温充气发酵罐，克服传统的通过电机等动力部件带动固定转叶的中心转轴转动，实行搅拌发酵时存在的诸多不足。
本实用新型是这样实现的，构造一种大型自旋式加温充气发酵罐，其主要结构在于：包括套热油储油罐、加热装置、电动机驱动装置、套热油管、旋转罐、油泵；罐体支撑架前端上设置前支撑台，罐体支撑架后端上设置后支撑台，旋转罐的两端整体置于前支撑台与后支撑台上，套热油储油罐通过管道与加热装置连接通，旋转罐的外表面设置有油槽，并有保温层将整个旋转罐包裹，油泵连接通加热装置，通过套热油管接通旋转罐外表面设置的油槽，电动机驱动装置通过旋转罐转轴端的齿轮转动其在前支撑台与后支撑台上转动。本实用新型通过电动机驱动装置带动整个旋转罐转动，从而达到物料均匀搅拌的目的，有助于内部的充分发酵，克服了采用传统的通过电机等动力部件带动固定有转叶的中心转轴转动，实行搅拌发酵时存在的诸多缺陷，与此同时，通过改进，增加了套热油储油罐，用于盛装对旋转罐加热的油液，加热装置对其进行加热，打开导热油泵，使其运转，打开套热油管，使加热具有一定温度的油进入到旋转罐外表面设置的油槽，循环流动，当旋转罐在转动过程中，通过油温对其进行加热，并配有旋转速度控制、定时、加温和充气等自动装置，有助于内部的充分发酵；整体设备运转操作简便，效率高。
根据本实用新型所述的一种大型自旋式加温充气发酵罐，其特征在于：搅拌罐对应于后支撑台的这一端形成原材料进料口，其中在原材料进料口处设置成品出料斗。
根据本实用新型所述的一种大型自旋式加温充气发酵罐，其特征在于：旋转罐内壁有内螺纹。
根据本实用新型所述的一种大型自旋式加温充气发酵罐，其特征在于：原材料进料口的侧边上设置有检查爬梯。
根据本实用新型所述的一种大型自旋式加温充气发酵罐，其特征在于：配备有旋转速度控制、定时、温控和充气自动装置。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过电动机驱动装置带动整个旋转罐转动，从而达到搅拌的目的，有助于内部的发酵，克服了采用传统的通过电机等动力部件带动固定有转叶的中心转轴转动，实行搅拌发酵时存在的诸多缺陷，整体设备运转方便，适合大型生产、效率高。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型搅拌罐与电动机驱动装置结构示意图
图3是本实用新型搅拌罐示意图
其中：101、套热油储油罐，102、加热装置，103、电动机驱动装置，104、套热油管，105、旋转罐，105a、油槽，106、保温层，107、油泵，108、成品出料斗，109、检查爬梯，110、原材料进料口，111、罐体支撑架，112、前支撑台，113、后支撑台， 114、搅拌罐转轴端的齿轮。
具体实施方式
下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型一种大型自旋式加温充气发酵罐，包括套热油储油罐101、加热装置102、电动机驱动装置103、套热油管104、旋转罐105、油泵107。罐体支撑架111前端上设置前支撑台112，罐体支撑架111后端上设置后支撑台113，旋转罐105的两端整体置于前支撑台112与后支撑台113上，套热油储油罐101通过管道与加热装置102连接通，旋转罐105的外表面设置有油槽105a，并通过保温层106将整个旋转罐105包裹，油泵107连接通加热装置102，通过套热油管104接通旋转罐105外表面设置的油槽105a，电动机驱动装置103通过旋转罐105转轴端的齿轮114转动其在前支撑台112与后支撑台113上转动。
旋转罐105对应于后支撑台113的这一端形成原材料进料口110，便于原料加入；其中在原材料进料口110处还可以设置成品出料斗108，便于成品出料；所述旋转罐105内壁可以形成有螺旋状的内螺纹；出料时，操作旋转罐反时针转动，内螺纹带动物料自动螺旋出料，并通过成品出料斗108可以直接接入到转运设备中；所述原材料进料口110的侧边上设置有检查爬梯109，便于设备的检修及查看。本实用新型还可以配备有旋转速度控制、定时、温控和充气等自动装置。
操作时，打开设备，套热油储油罐101用于盛装对旋转罐105加热的油，加热装置102对其进行加热，打开导热油泵107，使其运转，打开套热油管104，使加热具有一定温度的油进入到旋转罐外表面设置的油槽105a，循环流动，当旋转罐在转动过程中，通过温度对其加热，有助于内部的发酵；其中还可以再设置充气泵，对搅拌罐内充气，同样有助于内部的耗氧充分发酵。设备运行可以通过旋转速度控制、温度控制、定时控制和充气控制的自动装置设置参数自动运行。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种大型自旋式加温充气发酵罐，其特征在于：包括套热油储油罐（101）、加热装置（102）、电动机驱动装置（103）、套热油管（104）、旋转罐（105）、油泵（107）；罐体支撑架（111）前端上设置前支撑台（112），罐体支撑架（111）后端上设置后支撑台（113），旋转罐（105）的两端整体置于前支撑台（112）与后支撑台（113）上，套热油储油罐（101）通过管道与加热装置（102）连接通，旋转罐（105）的外表面设置有油槽（105a），并通过保温层（106）将整个旋转罐体（105）包裹，油泵（107）连接通加热装置（102），通过套热油管（104）接通旋转罐（105）外表面设置的油槽（105a），电动机驱动装置（103）通过旋转罐（105）转轴端的齿轮（114）转动其在前支撑台（112）与后支撑台（113）上转动。
2.根据权利要求1所述的一种大型自旋式加温充气发酵罐，其特征在于：旋转罐（105）对应于后支撑台（113）的这一端形成原材料进料口（110），其中在原材料进料口（110）处设置成品出料斗（108）。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型自旋式加温充气发酵罐，其特征在于：旋转罐（105）内壁有内螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种大型自旋式加温充气发酵罐，其特征在于：原材料进料口（110）的侧边设置有检查爬梯（109）。
5.根据权利要求1所述的一种大型自旋式加温充气发酵罐，其特征在于：包括有旋转速度控制、定时、温控和充气自动装置。
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