CN110181585A - 一种波纹管加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种波纹管加工方法，该加工方法包括，搅拌混合：将聚乙烯塑料和发泡剂加入搅拌筒内进行搅拌混合；溶解：将搅拌混合后的原料放入挤出机内进行溶解；成型：将溶解后的原料放入模具内进行凝固成型；冲洗：利用冷水对成型后的波纹管进行冲洗；切割：利用波纹管切割设备对冲洗后的波纹管进行切割；本方法实施简单，能够使波纹管在切割时对波纹管进行充分冷却，从而避免波纹管上在切割时产生的温度过高使波纹管的切口融化，从而影响波纹管的生产质量。

Description

一种波纹管加工方法
技术领域
本发明属于波纹管加工领域，尤其是涉及一种波纹管加工方法。
背景技术
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用，但是传统的波纹管加工方法中，在切割波纹管时会导致波纹管切口处的温度升高，从而使波纹管的切口融化，从而影响波纹管的生产质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够使波纹管在切割时充分冷却从而避免在切割时切口融化的波纹管加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种波纹管加工方法，该加工方法包括：
a、搅拌混合：将聚乙烯塑料和发泡剂加入搅拌筒内进行搅拌混合；
b、溶解：将搅拌混合后的原料放入挤出机内进行溶解；
c、成型：将溶解后的原料放入模具内进行凝固成型；
d、冲洗：利用冷水对成型后的波纹管进行冲洗；
e、切割：利用波纹管切割设备对冲洗后的波纹管进行切割；
所述步骤e中的波纹管切割设备包括机座、设置在机座左侧的支座、固定设置在机座上表面前后侧的两固定板、设置在机座上表面的凹槽、设置在两固定板上的进料装置、设置在机座上的切割装置、设置在切割装置左侧的干燥装置；所述进料装置包括固定设置在后侧的固定板后端面的第一驱动件、固定设置在第一驱动件前端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面的拨轮；
利用波纹管切割设备对冲洗后的波纹管进行切割的步骤如下，将波纹管放置在凹槽内，进料装置启动，第一驱动件启动带动拨轮旋转，拨轮带动波纹管向左移动，进料装置关闭，切割装置启动，将位于切割装置下方的波纹管进行切割，将切割产生的波纹管碎屑进行回收，进料装置再次启动，将切割后的波纹管送出设备，将待切割的波纹管再次向左移动，干燥装置启动，对回收的波纹管碎屑进行干燥。
所述溶解的操作是将原料放入挤出机内，将挤出机内的温度提高到230℃后将远离从挤出机内挤出形成熔融状。
所述冲洗的操作是将成型后的波纹管放在喷水池内用水进行冲洗，将波纹管在喷水池的喷头下进行来回移动。
所述成型的操作是将溶解后的原理放入模具中，将模具中的温度下降到100℃以下，将模具中的原料进行凝固行程波纹管。
所述进料装置包括固定设置在第一传动轴前端的第一带轮、转动设置在支座前端面的第二传动轴、固定设置在第二传动轴前端的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的第一皮带、固定设置在第二传动轴外表面的第一齿轮、转动设置在第二传动轴左侧的第三传动轴、固定设置在第三传动轴外表面并与第一齿轮相啮合的第二齿轮、转动设置在第三传动轴左侧的第四传动轴、固定设置在第四传动轴外表面并与第二齿轮相啮合的棘轮、固定设置在第四传动轴外表面的翻板、设置在机座左端面的出料槽、固定设置在出料槽前后端壁之间的直板、固定设置在翻板与直板之间的两弹簧；
利用进料装置将待切割的波轮管运送到切割装置下方以及将切割后的波纹管运出设备的步骤如下，第一驱动件启动，第一驱动件带动拨轮旋转，拨轮推动波纹管向左移动到切割装置下方，同时拨轮带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动棘轮旋转，棘轮带动翻板顺时针向下旋转。
所述切割装置包括设置在机座后侧的第一气缸、固定设置在第一气缸输出端的第一平板、分别固定设置在第一平板前端面左右侧的的两个第二平板、固定设置在左侧的第一平板左端面的第二驱动件、转动设置在两个第二平板之间的第五传动轴、固定设置在第五传动轴外表面的圆锯片、转动设置在左侧的第一平板右端面并与第二驱动件输出端相连接的第六传动轴、固定设置在第六传动轴右端的第一带轮、固定设置在第五传动轴外表面的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的第二皮带、固定设置在右侧的第二平板上表面的第三平板、固定设置在第三平板左端面的第四平板、固定设置在第四平板上表面的液箱、固定设置在液箱左端面的第一水泵、连通设置在第一水泵的出液管、设置在出液管上的阀门、固定设置在第三平板与第四平板之间的第五平板、设置在圆锯片内的壳体空间、设置在壳体空间与第五传动轴之间的进液通道、设置在壳体空间左右端壁的多个吸液孔、设置在第五传动轴外表面的吸液通道、固定设置在左侧的第二平板左端面并与吸液通道相连通的第二水泵、连通设置在第二水泵左端的出液软管、固定设置在机座上表面的第三平板、固定设置在第三平板前端面的第四平板、固定设置在第四平板下端的第二气缸、固定设置在第二气缸输出端的按压块、设置在按压块上的与波纹管相配合的半圆凹槽；
利用切割装置对波纹管进行切割的步骤如下，第二气缸启动，第二气缸带动按压块下降将波纹管卡住，第一气缸启动，带动圆锯片向下移动，同时第二驱动件启动，第二驱动件带动圆锯片旋转，打开阀门，冷却液从液箱内流出，第二水泵打开将冷却液吸入。
综上所述：本方法实施简单，能够使波纹管在切割时对波纹管进行充分冷却，从而避免波纹管上在切割时产生的温度过高使波纹管的切口融化，从而影响波纹管的生产质量。
附图说明
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明的立体图二；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中的A-A处剖视立体图；
图5为图3中的B-B处剖视立体图；
图6为干燥装置的内部剖视结构示意图；
图7为上环形壳体与下环形壳体的连接结构示意图。
具体实施方式
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种波纹管加工方法，该加工方法包括:
a、搅拌混合：将聚乙烯塑料和发泡剂加入搅拌筒内进行搅拌混合；
b、溶解：将搅拌混合后的原料放入挤出机内进行溶解；
c、成型：将溶解后的原料放入模具内进行凝固成型；
d、冲洗：利用冷水对成型后的波纹管进行冲洗；
e、切割：利用波纹管切割设备对冲洗后的波纹管进行切割；
所述溶解的操作是将原料放入挤出机内，将挤出机内的温度提高到230℃后将远离从挤出机内挤出形成熔融状。
所述冲洗的操作是将成型后的波纹管放在喷水池内用水进行冲洗，将波纹管在喷水池的喷头下进行来回移动。
所述成型的操作是将溶解后的原理放入模具中，将模具中的温度下降到100℃以下，将模具中的原料进行凝固行程波纹管。
如图1-7所示，所述步骤中的波纹管切割设备包括机座1、设置在机座1左侧的支座7、固定设置在机座1上表面前后侧的两固定板2、设置在机座1上表面的凹槽、设置在两固定板2上的进料装置、设置在机座1上的切割装置、设置在切割装置左侧的干燥装置；所述进料装置包括固定设置在后侧的固定板2后端面的第一驱动件3、固定设置在第一驱动件3前端面的第一传动轴4、固定设置在第一传动轴4外表面的拨轮5、固定设置在第一传动轴4前端的第一带轮6、转动设置在支座7前端面的第二传动轴8、固定设置在第二传动轴8前端的第二带轮9、传动连接在第一带轮6与第二带轮9之间的第一皮带10、固定设置在第二传动轴8外表面的第一齿轮、转动设置在第二传动轴8左侧的第三传动轴13、固定设置在第三传动轴13外表面并与第一齿轮相啮合的第二齿轮12、转动设置在第三传动轴13左侧的第四传动轴14、固定设置在第四传动轴14外表面并与第二齿轮12相啮合的棘轮15、固定设置在第四传动轴14外表面的翻板16、设置在机座1左端面的出料槽、固定设置在出料槽前后端壁之间的直板17、固定设置在翻板16与直板17之间的两弹簧18；利用进料装置将待切割的波轮管运送到切割装置下方以及将切割后的波纹管运出设备的步骤如下，第一驱动件3启动，第一驱动件3带动拨轮5旋转，拨轮5推动波纹管向左移动到切割装置下方，同时拨轮5带动第一带轮6旋转，第一带轮6带动第二带轮9旋转，第二带轮9带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12带动棘轮15旋转，棘轮15带动翻板16顺时针向下旋转；通过拨轮5的设置能够与波纹管的外表面条纹相配合的能够推动波纹管向左移动，从而能够进行持续的向左进料，从而使设备运行更连贯，通过推动波纹管外表面的波纹带动波纹管移动可以减少结构件的设置，从而让设备结构更简单；通过棘轮和两弹簧的设置能够使波纹管从翻板上掉落后通过弹簧进行复位，从而无需另设让翻板复位的装置，从而节省了驱动件，节约了电源；通过带轮机构能够使翻板旋转和让波纹管想左移动同时进行，从而避免了某一个动作无法运行时另一个动作继续运行，导致向左移动的波纹管和切割后的波纹管进行挤压影响设备的正常运行或浪费电能。
所述切割装置包括设置在机座1后侧的第一气缸19、第一平板20、两个第二平板21、第二驱动件22、第五传动轴23、圆锯片24、第六传动轴25、第一带轮26、第二带轮27、第二皮带28、第三平板29、第四平板30、液箱31、第一水泵32、出液管、阀门、第五平板34、壳体空间、进液通道、多个吸液孔、吸液通道、第二水泵35、出液软管36、第三平板120、第四平板121、第二气缸122、按压块123、半圆凹槽，所述第一平板20固定设置在第一气缸19输出端，所述两个第二平板21分别固定设置在第一平板20前端面左右侧，第二驱动件22固定设置在左侧的第一平板21左端面，所述第五传动轴23转动设置在两个第二平板21之间，所述圆锯片24固定设置在第五传动轴23外表面，所述第六传动轴25转动设置在左侧的第一平板21右端面并与第二驱动件22输出端相连接，所述第一带轮26固定设置在第六传动轴25右端，所述第二带轮27固定设置在第五传动轴23外表面，所述第二皮带28传动连接在第一带轮26与第二带轮27之间，所述第三平板29固定设置在右侧的第二平板21上表面，所述第四平板30固定设置在第三平板29左端面，所述液箱31固定设置在第四平板30上表面，所述第一水泵32固定设置在液箱31左端面，所述出液管连通设置在第一水泵32，阀门设置在出液管上，所述第五平板34固定设置在第三平板29与第四平板30之间，所述壳体空间设置在圆锯片24内，所述进液通道设置在壳体空间与第五传动轴23之间，所述多个吸液孔设置在壳体空间左右端壁，所述吸液通道设置在第五传动轴23外表面，所述第二水泵35固定设置在左侧的第二平板21左端面并与吸液通道相连通，所述出液软管36连通设置在第二水泵35左端，所述第三平板120固定设置在机座1上表面，所述第四平板121固定设置在第三平板120前端面，所述第二气缸122固定设置在第四平板121下端，所述按压块123固定设置在第二气缸122输出端，所述半圆凹槽设置在按压块123上的与波纹管相配合；利用切割装置对波纹管进行切割的步骤如下，第二气缸122启动，第二气缸122带动按压块123下降将波纹管卡住，第一气缸19启动，带动圆锯片24向下移动，同时第二驱动件22启动，第二驱动件22带动圆锯片24旋转，打开阀门，冷却液从液箱31内流出，第二水泵35打开将冷却液吸入；在圆锯片进行切割时喷射的冷却液在对波纹管和圆锯片进行降温时提高了自身的温度，继续从液箱流出的冷却液会与这部分已经升温的冷却液混合，从而提升了从液箱刚流出的冷却液的温度，从而影响了冷却液的冷却效果，通过吸液孔和水泵将已经对波纹管和圆锯片冷却过的冷却液吸走，从而避免了使用过的冷却液与刚流出的冷却液混合提高了刚流出的冷却液的温度，从而避免影响冷却液的冷却效果，从而使波纹管在切割时的温度得到充分冷却；通过半圆凹槽的设置能够在切割时候将波纹管卡住的同时又不会将波纹管挤压变形；通过多个吸液孔的设置能够在圆锯片在对波纹管进行切割时，将留在波纹管内的冷却液吸入，同时切割时会产生波纹管的碎屑，碎屑会掉落在冷却液中，从而通过多个吸液孔能够将掉落在冷却液上的波纹管碎屑同时吸入，从而便于波纹管碎屑的收集。
所述干燥装置包括固定设置在支座7上表面的第三驱动件37、第一旋转齿轮38、第一配合孔、旋转盘39、第一旋转环槽、旋转筒41、第一支板42、第二支板43、第二配合孔、空心轴44、第二旋转齿轮46、第二旋转环槽、第一通液孔、第二通液孔、通液空间、排水管47、热风机55、进风管56、电磁阀57，所述出液软管36的下端位于空心轴44上方，所述第一旋转齿轮38设置在第三驱动件37输出端，所述第一配合孔设置在支座7上表面，所述旋转盘39旋转设置在第一配合孔内，所述第一旋转环槽设置在旋转盘39上表面，所述旋转筒41可拆卸地设置在第一旋转环槽40内，所述第一支板42固定设置在支座7上表面，所述第二支板43固定设置在第一支板42上表面，所述第二配合孔设置在第二直板43上，所述空心轴44转动设置在第二配合孔内，所述第二旋转齿轮46固定设置在空心轴44下端，所述第二旋转环槽固定设置在第二旋转齿轮46下表面，所述第一通液孔设置在旋转盘39上，所述第二通液孔设置在第二旋转齿轮46上，所述通液空间设置在支座7内并与第一通液孔相连通，所述排水管47连通设置在通液空间左端壁，所述热风机55固定设置在支座7上表面，所述进风管56连通设置在热风机48与出液软管36之间，所述电磁阀57固定设置在进风管56上。
所述旋转筒41包括设置在第一旋转环槽内的下环形壳体48、环形槽、上环形壳体49、拉伸弹簧50、多个筛孔150、过滤网、两气管51、旋转孔、转轴52，扇轮53、三个搅拌杆54、多个筛孔、取出槽、拉门，所述环形槽设置在下环形壳体48上表面，所述上环形壳体49可上下移动地设置在环形槽内，所述拉伸弹簧50连通设置在下环形壳体48与上环形壳体49之间，所述多个筛孔150设置在上环形壳体49与下环形壳体48内壁上，所述过滤网固定连接在下环形壳体48内壁上，所述两气管51固定设置在环形壳体48内壁左右侧，所述旋转孔设置在左侧的气管51内，所述转轴52转动设置在旋转孔内，所述扇轮53固定设置在转轴52外表面，所述三个搅拌杆54固定设置在转轴52外表面，所述多个筛孔设置在上环形壳体49与下环形壳体48内壁上，所述取出槽设置在下环形壳体48外表面，所述拉门铰接在取出槽上；通过拉伸弹簧50的设置能够当需要将旋转筒41进行拆卸时，只需将上环形壳体49向下挤压，就可以将上环形壳体49从第二旋转环槽内取出，将下环形壳体48向上挤压，就可以从第一旋转环槽内取出，从而能够将上环形壳体49与下环形壳体48从设备上取下，从而当旋转筒损坏时，能够便于将旋转筒进行拆卸取下进行维修，从而使设备使用更方便；利用干燥装置对收集后的波纹管碎屑进行干燥的步骤如下，第三驱动件37启动，第三驱动件37带动第一旋转齿轮38旋转，第一旋转齿轮38带动第二旋转齿轮46旋转，第二旋转齿轮46带动旋转筒41旋转，同时热风机48启动，带动转轴52旋转，转轴52带动三个搅拌杆54旋转，通过过滤网的设置能够将冷却液与波纹管碎屑分开；通过旋转筒41的旋转能够通过旋转产生的离心力将波纹管碎屑上的水分从筛孔上甩出；通过将第二通液管设置为圆锥孔能够将热风吹入到两气管51内，从而能够对位于旋转筒下侧的波纹管碎屑进行吹风干燥，从而加快波纹管碎屑的干燥速度；通过扇轮的设置能够使热风带动扇轮旋转，扇轮带动三个搅拌杆54旋转，从而能对位于下侧角落内的波纹管碎屑进行翻动，从而加快角落上的波纹管碎屑的干燥速度；将过滤网设置为斜面从而能够当把拉门打开时，便于将波纹管碎屑从旋转筒内滑出。
所述出料槽的下端壁设置有一收料壳体101，通过收料壳体101的设置能够使切割后的波纹管都掉落在收料壳体101内，从而便于人工将切割后的波纹管拿取。
所述第一驱动件3、第二驱动件22不仅仅指的是一种电动机，还可以是驱动拨轮5、圆锯片24旋转驱动装置，还可以是手动驱动。
工作原理：利用波纹管切割设备对冲洗后的波纹管进行切割的步骤如下，将波纹管放置在凹槽内，进料装置启动，第一驱动件3启动带动拨轮5旋转，拨轮5带动波纹管向左移动，进料装置关闭，切割装置启动，将位于切割装置下方的波纹管进行切割，将切割产生的波纹管碎屑进行回收，进料装置再次启动，将切割后的波纹管送出设备，将待切割的波纹管再次向左移动，干燥装置启动，对回收的波纹管碎屑进行干燥；第一驱动件3启动，第一驱动件3带动拨轮5旋转，拨轮5推动波纹管向左移动到切割装置下方，同时拨轮5带动第一带轮6旋转，第一带轮6带动第二带轮9旋转，第二带轮9带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12带动棘轮15旋转，棘轮15带动翻板16顺时针向下旋转，第二气缸122启动，第二气缸122带动按压块123下降将波纹管卡住，第一气缸19启动，带动圆锯片24向下移动，同时第二驱动件22启动，第二驱动件22带动圆锯片24旋转，打开阀门，冷却液从液箱31内流出，第二水泵35打开将冷却液吸入，第三驱动件37启动，第三驱动件37带动第一旋转齿轮38旋转，第一旋转齿轮38带动第二旋转齿轮46旋转，第二旋转齿轮46带动旋转筒41旋转，同时热风机48启动，带动转轴52旋转，转轴52带动三个搅拌杆54旋转。

Claims (6)

1.一种波纹管加工方法，其特征在于，该加工方法包括:
a、搅拌混合：将聚乙烯塑料和发泡剂加入搅拌筒内进行搅拌混合；
b、溶解：将搅拌混合后的原料放入挤出机内进行溶解；
c、成型：将溶解后的原料放入模具内进行凝固成型；
d、冲洗：利用冷水对成型后的波纹管进行冲洗；
e、切割：利用波纹管切割设备对冲洗后的波纹管进行切割；
所述步骤e中的波纹管切割设备包括机座(1)、设置在机座(1)左侧的支座(7)、固定设置在机座(1)上表面前后侧的两固定板(2)、设置在机座(1)上表面的凹槽、设置在两固定板(2)上的进料装置、设置在机座(1)上的切割装置、设置在切割装置左侧的干燥装置；所述进料装置包括固定设置在后侧的固定板(2)后端面的第一驱动件(3)、固定设置在第一驱动件(3)前端面的第一传动轴(4)、固定设置在第一传动轴(4)外表面的拨轮(5)；
利用波纹管切割设备对冲洗后的波纹管进行切割的步骤如下，将波纹管放置在凹槽内，进料装置启动，第一驱动件(3)启动带动拨轮(5)旋转，拨轮(5)带动波纹管向左移动，进料装置关闭，切割装置启动，将位于切割装置下方的波纹管进行切割，将切割产生的波纹管碎屑进行回收，进料装置再次启动，将切割后的波纹管送出设备，将待切割的波纹管再次向左移动，干燥装置启动，对回收的波纹管碎屑进行干燥。
2.根据权利要求1的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述溶解的操作是将原料放入挤出机内，将挤出机内的温度提高到(230)℃后将远离从挤出机内挤出形成熔融状。
3.根据权利要求1的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述冲洗的操作是将成型后的波纹管放在喷水池内用水进行冲洗，将波纹管在喷水池的喷头下进行来回移动。
4.根据权利要求1的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述成型的操作是将溶解后的原理放入模具中，将模具中的温度下降到(100)℃以下，将模具中的原料进行凝固行程波纹管。
5.根据权利要求1的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述进料装置包括固定设置在第一传动轴(4)前端的第一带轮(6)、转动设置在支座(7)前端面的第二传动轴(8)、固定设置在第二传动轴(8)前端的第二带轮(9)、传动连接在第一带轮(6)与第二带轮(9)之间的第一皮带(10)、固定设置在第二传动轴(8)外表面的第一齿轮、转动设置在第二传动轴(8)左侧的第三传动轴(13)、固定设置在第三传动轴(13)外表面并与第一齿轮相啮合的第二齿轮(12)、转动设置在第三传动轴(13)左侧的第四传动轴(14)、固定设置在第四传动轴(14)外表面并与第二齿轮(12)相啮合的棘轮(15)、固定设置在第四传动轴(14)外表面的翻板(16)、设置在机座(1)左端面的出料槽、固定设置在出料槽前后端壁之间的直板(17)、固定设置在翻板(16)与直板(17)之间的两弹簧(18)；
利用进料装置将待切割的波轮管运送到切割装置下方以及将切割后的波纹管运出设备的步骤如下，第一驱动件(3)启动，第一驱动件(3)带动拨轮(5)旋转，拨轮(5)推动波纹管向左移动到切割装置下方，同时拨轮(5)带动第一带轮(6)旋转，第一带轮(6)带动第二带轮(9)旋转，第二带轮(9)带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮(12)旋转，第二齿轮(12)带动棘轮(15)旋转，棘轮(15)带动翻板(16)顺时针向下旋转。
6.根据权利要求1的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述切割装置包括设置在机座(1)后侧的第一气缸(19)、固定设置在第一气缸(19)输出端的第一平板(20)、分别固定设置在第一平板(20)前端面左右侧的的两个第二平板(21)、固定设置在左侧的第一平板(21)左端面的第二驱动件(22)、转动设置在两个第二平板(21)之间的第五传动轴(23)、固定设置在第五传动轴(23)外表面的圆锯片(24)、转动设置在左侧的第一平板(21)右端面并与第二驱动件(22)输出端相连接的第六传动轴(25)、固定设置在第六传动轴(25)右端的第一带轮(26)、固定设置在第五传动轴(23)外表面的第二带轮(27)、传动连接在第一带轮(26)与第二带轮(27)之间的第二皮带(28)、固定设置在右侧的第二平板(21)上表面的第三平板(29)、固定设置在第三平板(29)左端面的第四平板(30)、固定设置在第四平板(30)上表面的液箱(31)、固定设置在液箱(31)左端面的第一水泵(32)、连通设置在第一水泵(32)的出液管、设置在出液管上的阀门、固定设置在第三平板(29)与第四平板(30)之间的第五平板(34)、设置在圆锯片(24)内的壳体空间、设置在壳体空间与第五传动轴(23)之间的进液通道、设置在壳体空间左右端壁的多个吸液孔、设置在第五传动轴(23)外表面的吸液通道、固定设置在左侧的第二平板(21)左端面并与吸液通道相连通的第二水泵(35)、连通设置在第二水泵(35)左端的出液软管(36)、固定设置在机座(1)上表面的第三平板(120)、固定设置在第三平板(120)前端面的第四平板(121)、固定设置在第四平板(121)下端的第二气缸(122)、固定设置在第二气缸(122)输出端的按压块(123)、设置在按压块(123)上的与波纹管相配合的半圆凹槽；
利用切割装置对波纹管进行切割的步骤如下，第二气缸(122)启动，第二气缸(122)带动按压块(123)下降将波纹管卡住，第一气缸(19)启动，带动圆锯片(24)向下移动，同时第二驱动件(22)启动，第二驱动件(22)带动圆锯片(24)旋转，打开阀门，冷却液从液箱(31)内流出，第二水泵(35)打开将冷却液吸入。
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