CN211668219U - 一种自动进料的pp或pe发泡板材生产线用原料烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机，包括罐体，所述罐体内设有固定板，所述固定板的一周侧壁上固定有四个连接杆，四个所述连接杆的一端均固定在罐体内一周侧壁上，所述固定板的上端固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴末端固定有转盘，所述罐体内设有烘干装置，所述罐体的上端贯穿并固定有进料筒，所述进料筒的上端固定有进料斗。本实用新型方便对投料量进行控制，使罐体内容纳的原料数量始终保持能达到最佳烘干效果的量，且原料颗粒在进入罐体内后始终处于分散的状态，避免了原料的堆积，提升了烘干的效率，且烘干效果好，还减小了工人的劳动强度，保证了后续产品生产的质量。

Description

一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机

技术领域

本实用新型涉及原料烘干机技术领域，尤其涉及一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机。

背景技术

PP/PE发泡板也称聚丙烯/聚乙烯发泡板，是以聚丙烯/聚乙烯为原料，用二氧化碳气体发泡完成的，其厚度1毫米--20毫米，具有优异的热稳定性和高温下制品的尺寸稳定性，有适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性，极佳的可加工性，并可根据产品性能用途调整相关性能，可广泛应用于汽车零部件、设备制造业、文具、包装、建筑材料等领域，其进行加工前因为原料颗粒在运输过程中会发生潮湿现象，所以从原料商那拿来原料颗粒后需要进行烘干后进行使用。

现有的烘干方式均是通过将原料颗粒倒入至烘干设备内，烘干设备内的高温配合对原料颗粒的搅拌来进行烘干，虽然通过搅拌能在一定程度上提高烘干效率，但原料颗粒始终处于堆积在一起的状态，仍存在烘干效果差的问题，且操作时大量的原料颗粒一次性的通过人工被投放至烘干设备内，在进料时难以控制投放量，增加了工人的劳动强度，存在进料量不易控制的问题，为此，我们提出了一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机，包括罐体，所述罐体内设有固定板，所述固定板的一周侧壁上固定有四个连接杆，四个所述连接杆的一端均固定在罐体内一周侧壁上，所述固定板的上端固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴末端固定有转盘，所述罐体内设有烘干装置，所述罐体的上端贯穿并固定有进料筒，所述进料筒的上端固定有进料斗，所述罐体的上端固定有两个承载杆，两个所述承载杆的上端分别固定在进料斗的两侧，所述进料筒内设有投料装置，所述罐体内底部的一端侧壁上转动连接有螺旋输料杆。

优选地，所述投料装置包括转动连接在进料筒内相对侧壁上的转动杆，所述转动杆的一周侧壁上共同固定有套筒，所述套筒的一周侧壁上等间距固定有六个转动板，所述进料筒内的一周侧壁上呈弧形设置，所述转动板呈半圆形设置，所述转动杆的一端贯穿进料筒内的一端侧壁并延伸至进料筒的一侧，所述罐体的上端固定有第一驱动电机，所述转动杆的一端固定在第一驱动电机的输出轴末端。

优选地，所述烘干装置包括固定在罐体内一周侧壁上的锥形板，所述锥形板内等间距安装有两个以上的第一加热丝，所述固定板的下端固定有固定杆，所述固定杆的下端固定有锥形筒，所述锥形筒内等间距安装有两个以上的第二加热丝。

优选地，所述罐体的一侧设有安装槽，所述安装槽内的底部固定有第二驱动电机，所述螺旋输料杆的一端贯穿罐体内的一端侧壁并延伸至安装槽内，所述第二驱动电机的输出轴末端固定在螺旋输料杆的一端，所述罐体的另一侧贯穿并固定有出料管，所述螺旋输料杆的另一端延伸至出料管内。

优选地，所述固定板的上端设有环形滑槽，所述环形滑槽内安装有转动环，所述转动环的上端固定在转盘的下端。

优选地，所述罐体内的底部两侧均呈倾斜设置。

优选地，所述锥形板和锥形筒均采用陶瓷制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过罐体、进料筒、转盘和烘干装置等部件的配合，方便使原料颗粒在进入罐体内后始终处于分散的状态，解决了现有的烘干设备内虽然具有搅拌功能，但原料颗粒始终处于堆积在一起的状态，仍存在烘干效果差的问题，有效的避免了原料的堆积，提升了烘干的效率，且烘干效果好；

2、通过罐体、进料斗、进料筒和投料装置等部件的配合，方便对投料量进行控制，使罐体内容纳的原料数量始终保持能达到最佳烘干效果的量，解决了现有的烘干设备通过人工投料难以控制投放量，增加了劳动强度，存在进料量不易控制的问题，减小了工人的劳动强度，有效的提升了烘干效果，同时保证了后续产品生产的质量；

综上所述，本实用新型方便对投料量进行控制，使罐体内容纳的原料数量始终保持能达到最佳烘干效果的量，且原料颗粒在进入罐体内后始终处于分散的状态，避免了原料的堆积，提升了烘干的效率，且烘干效果好，还减小了工人的劳动强度，保证了后续产品生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机的固定板的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机的A处结构放大图；

图中：1罐体、2进料筒、3进料斗、4第一驱动电机、5出料管、6转盘、7转动环、8锥形板、9第一加热丝、10固定杆、11第二驱动电机、12第三驱动电机、13固定板、14连接杆、15锥形筒、16第二加热丝、17螺旋输料杆、18转动板、19承载杆、20转动杆、21套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机，包括罐体1，罐体1内的底部两侧均呈倾斜设置，方便烘干后的原料颗粒汇集和排出，罐体1内设有固定板13，固定板13的一周侧壁上固定有四个连接杆14，四个连接杆14的一端均固定在罐体1内一周侧壁上，便于原料通过固定板13周围的空隙落下，方便使原料处于分散的状态，烘干效果好。

在本实用新型中，固定板13的上端固定有第三驱动电机12，第三驱动电机12的输出轴末端固定有转盘6，便于第三驱动电机12通过输出轴带动转盘6进行转动，从而投放至转盘6上端的原料颗粒在其转动的作用下从转盘6一周甩出并通过固定板13周围的空隙落下。

在本实用新型中，固定板13的上端设有环形滑槽，环形滑槽内安装有转动环7，转动环7的上端固定在转盘6的下端，通过转动环7在环形滑槽内转动提升了转盘6转动时的稳定性，也提升了转盘6和固定板13之间的密封性，避免原料颗粒落至转盘6和固定板13之间对转盘6的转动造成影响。

在本实用新型中，罐体1内设有烘干装置，方便对原料颗粒进行烘干，罐体1的上端贯穿并固定有进料筒2，进料筒2的上端固定有进料斗3，方便原料颗粒的投放，罐体1的上端固定有两个承载杆19，两个承载杆19的上端分别固定在进料斗3的两侧，便于将进料斗3稳定支撑，进料筒2内设有投料装置，便于原料颗粒的定量投放，罐体1内底部的一端侧壁上转动连接有螺旋输料杆17，方便螺旋输料杆17的转动。

在本实用新型中，罐体1的一侧设有安装槽，安装槽内的底部固定有第二驱动电机11，第二驱动电机11可为螺旋输料杆17的转动提供动力，螺旋输料杆17的一端贯穿罐体1内的一端侧壁并延伸至安装槽内，第二驱动电机11的输出轴末端固定在螺旋输料杆17的一端，罐体1的另一侧贯穿并固定有出料管5，螺旋输料杆17的另一端延伸至出料管5内，第二驱动电机11通过输出轴带动螺旋输料杆17转动，将烘干后的原料颗粒从出料管5内排出，出料方便。

在本实用新型中，投料装置包括转动连接在进料筒2内相对侧壁上的转动杆20，方便转动杆20的转动，转动杆20的一周侧壁上共同固定有套筒21，套筒21的一周侧壁上等间距固定有六个转动板18，转动杆20转动时可通过套筒21带动六个转动板18进行转动，进料筒2内的一周侧壁上呈弧形设置，转动板18呈半圆形设置，保证了转动板18和进料筒2之间的密封性，方便控制原料颗粒的投放量。

在本实用新型中，转动杆20的一端贯穿进料筒2内的一端侧壁并延伸至进料筒2的一侧，罐体1的上端固定有第一驱动电机4，转动杆20的一端固定在第一驱动电机4的输出轴末端，方便第一驱动电机4通过输出轴带动转动杆20转动，通过第一驱动电机4的输出轴控制转动杆20转动的速度，可控制原料颗粒投放量的大小。

在本实用新型中，烘干装置包括固定在罐体1内一周侧壁上的锥形板8，原料颗粒在转盘6转动的作用下从一周甩出并落至锥形板8的上端，锥形板8内等间距安装有两个以上的第一加热丝9，固定板13的下端固定有固定杆10，固定杆10的下端固定有锥形筒15，落至锥形板8上端的原料颗粒经过锥形板8汇聚并落至锥形筒15的一周侧壁上，最后通过锥形筒15一周侧壁滑至罐体1内的底部。

在本实用新型中，锥形筒15内等间距安装有两个以上的第二加热丝16，在多个第一加热丝9和第二加热丝16的作用下，使锥形板8、锥形筒15和罐体1内部均处于高温的状态，从原料颗粒进入至罐体1内时即可开始进行烘干，锥形板8和锥形筒15均采用陶瓷制成，具有强度高，耐高温的优点，烘干效果好。

在本实用新型中，使用时，第一驱动电机4通过输出轴带动转动杆20转动，转动杆20转动时通过套筒21带动六个转动板18转动，从而转动板18转动时将进料斗3内的原料颗粒定量投放至转盘6的上端，通过第一驱动电机4的输出轴控制转动杆20转动的速度，可控制原料颗粒投放量的大小，第三驱动电机12通过输出轴带动转盘6移动，从而投放至转盘6上端的原料颗粒在其转动的作用下从一周甩出并落至锥形板8的上端，进而落至锥形板8上端的原料颗粒经过锥形板8汇聚并落至锥形筒15的一周侧壁上，最后通过锥形筒15一周侧壁滑至罐体1内的底部，在多个第一加热丝9和第二加热丝16的作用下，使锥形板8、锥形筒15和罐体1内部均处于高温的状态，从原料颗粒进入至罐体1内时即可开始进行烘干，通过保证原料颗粒始终处于分散的状态提升了烘干的效率的效果，第二驱动电机11通过输出轴带动螺旋输料杆17转动，将烘干后的原料颗粒从出料管5内排出，出料方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设有固定板(13)，所述固定板(13)的一周侧壁上固定有四个连接杆(14)，四个所述连接杆(14)的一端均固定在罐体(1)内一周侧壁上，所述固定板(13)的上端固定有第三驱动电机(12)，所述第三驱动电机(12)的输出轴末端固定有转盘(6)，所述罐体(1)内设有烘干装置，所述罐体(1)的上端贯穿并固定有进料筒(2)，所述进料筒(2)的上端固定有进料斗(3)，所述罐体(1)的上端固定有两个承载杆(19)，两个所述承载杆(19)的上端分别固定在进料斗(3)的两侧，所述进料筒(2)内设有投料装置，所述罐体(1)内底部的一端侧壁上转动连接有螺旋输料杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机，其特征在于：所述投料装置包括转动连接在进料筒(2)内相对侧壁上的转动杆(20)，所述转动杆(20)的一周侧壁上共同固定有套筒(21)，所述套筒(21)的一周侧壁上等间距固定有六个转动板(18)，所述进料筒(2)内的一周侧壁上呈弧形设置，所述转动板(18)呈半圆形设置，所述转动杆(20)的一端贯穿进料筒(2)内的一端侧壁并延伸至进料筒(2)的一侧，所述罐体(1)的上端固定有第一驱动电机(4)，所述转动杆(20)的一端固定在第一驱动电机(4)的输出轴末端。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机，其特征在于：所述烘干装置包括固定在罐体(1)内一周侧壁上的锥形板(8)，所述锥形板(8)内等间距安装有两个以上的第一加热丝(9)，所述固定板(13)的下端固定有固定杆(10)，所述固定杆(10)的下端固定有锥形筒(15)，所述锥形筒(15)内等间距安装有两个以上的第二加热丝(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机，其特征在于：所述罐体(1)的一侧设有安装槽，所述安装槽内的底部固定有第二驱动电机(11)，所述螺旋输料杆(17)的一端贯穿罐体(1)内的一端侧壁并延伸至安装槽内，所述第二驱动电机(11)的输出轴末端固定在螺旋输料杆(17)的一端，所述罐体(1)的另一侧贯穿并固定有出料管(5)，所述螺旋输料杆(17)的另一端延伸至出料管(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机，其特征在于：所述固定板(13)的上端设有环形滑槽，所述环形滑槽内安装有转动环(7)，所述转动环(7)的上端固定在转盘(6)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机，其特征在于：所述罐体(1)内的底部两侧均呈倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的一种自动进料的PP或PE发泡板材生产线用原料烘干机，其特征在于：所述锥形板(8)和锥形筒(15)均采用陶瓷制成。

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