CN211074612U - 一种改进型的塑料铅笔生产用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的塑料铅笔生产用挤出机，包括加工台，第一支撑杆，第一电机，主动齿轮，第二支撑杆，可分隔加工筒结构，可观察调节加料箱结构，可旋转加工管结构，第一挤压开关，第二挤压开关，第二电机，螺旋杆和桶盖，所述的第一支撑杆分别螺栓连接在加工台的下端四角位置。本实用新型固定座，材料盒，第二分隔板和观察片的设置，有利于在工作的过程中观察材料的数量，方便进行观察工作；材料盒，加注管和手动调节阀门的设置，有利于在工作的过程中调节材料的加注速度，方便进行铅笔挤出工作；挤出筒，第一分隔板，铅芯挤出罩和加料斗的设置，有利于在工作的过程中将铅芯和铅笔壳分开挤出，方便进行铅笔挤出工作。

Description

一种改进型的塑料铅笔生产用挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种改进型的塑料铅笔生产用挤出机。

背景技术

全塑环保铅笔(又称环保塑料木化铅笔)全部采用废旧塑料制造，甚至包括内装铅芯和外观的色彩装饰也不是涂上或者烤上的油漆，它是由塑料铅笔制芯机、造杆机、皮色挤出机3台设备挤合成型，电控选色，生产的铅笔外观精美，不偏心、断芯，卷削硬度适中，克服木杆铅笔粘缝开胶、阴阳板和着色粗糙等不足。更为可贵的是它彻底淘汰了油漆，消除了有害毒素对人体的侵害；又告别了木材，合理有效地保护了国家林木资源。

但是现有的挤出机还存在着工作的过程中不方便进行观察，不方便进行调节工作以及不方便进行一次性挤出成型的问题。

因此，发明一种改进型的塑料铅笔生产用挤出机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的塑料铅笔生产用挤出机，以解决现有的挤出机存在着工作的过程中不方便进行观察，不方便进行调节工作以及不方便进行一次性挤出成型的问题。一种改进型的塑料铅笔生产用挤出机，包括加工台，第一支撑杆，第一电机，主动齿轮，第二支撑杆，可分隔加工筒结构，可观察调节加料箱结构，可旋转加工管结构，第一挤压开关，第二挤压开关，第二电机，螺旋杆和桶盖，所述的第一支撑杆分别螺栓连接在加工台的下端四角位置；所述的第一电机螺栓连接在加工台的下端中间位置；所述的主动齿轮键连接在第一电机的输出轴上；所述的第二支撑杆的下端分别螺栓连接在加工台的上端四角位置；所述的可分隔加工筒结构安装在加工台的上端中间位置；所述的可观察调节加料箱结构安装在第二支撑杆的上端；所述的可旋转加工管结构安装在可分隔加工筒结构的左侧内部中间位置；所述的第一挤压开关和第二挤压开关分别螺钉连接在加工台的正表面右侧中间位置；所述的第二电机安装在可分隔加工筒结构的右侧中间位置；所述的螺旋杆螺栓连接在第二电机的输出轴上；所述的桶盖安装在可观察调节加料箱结构的上端；所述的可分隔加工筒结构包括挤出筒，第一分隔板，铅芯挤出罩，加料斗，铅笔挤出罩和挤出管，所述的第一分隔板螺栓连接在挤出筒的内壁中间位置右侧；所述的铅芯挤出罩螺栓连接在挤出筒内壁右侧中间位置；所述的加料斗分别焊接在挤出筒的上端中间位置和上端右侧；所述的铅笔挤出罩焊接在挤出筒的左侧；所述的挤出管焊接在铅笔挤出罩的左侧中间位置。

优选的，所述的可观察调节加料箱结构包括固定座，材料盒，第二分隔板，观察片，加注管和手动调节阀门，所述的材料盒螺栓连接在固定座的上端；所述的第二分隔板螺栓连接在材料盒的内壁中间位置右侧；所述的观察片分别镶嵌在材料盒的正表面左右两侧；所述的加注管分别焊接在材料盒的下端中间位置和下端右侧中间位置；所述的手动调节阀门分别螺纹插接在加注管的左侧内部中间位置。

优选的，所述的可旋转加工管结构包括旋转管，螺旋板，铅芯孔，深沟球轴承，从动齿轮和接收罩，所述的螺旋板从左到右依次焊接在旋转管的外壁；所述的铅芯孔设置在旋转管的内部；所述的深沟球轴承套接在旋转管的外壁右侧；所述的从动齿轮键连接在旋转管的右端外壁；所述的接收罩焊接在旋转管的右端。

优选的，所述的加工台采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢台；所述的第一挤压开关设置在第二挤压开关的右侧；所述的桶盖采用透明的PVC盖。

优选的，所述的铅芯挤出罩和铅笔挤出罩分别采用梯形的不锈钢罩；所述的第一分隔板采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的第一分隔板设置在铅笔挤出罩的左侧。

优选的，所述的挤出筒螺栓连接在加工台的上端中间位置；所述的第二电机螺栓连接在挤出筒的右侧中间位置；所述的螺旋杆设置在挤出筒的右侧内部中间位置；所述的螺旋杆的左侧设置在铅芯挤出罩的右侧中间位置；所述的挤出筒和第一分隔板之间设置有密封圈。

优选的，所述的材料盒和第二分隔板的连接处设置有密封圈；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的加注管分别设置在第二分隔板的左右两侧。

优选的，所述的第二支撑杆的上端分别分别螺栓连接在固定座的下端四角位置；所述的加注管的下端分别设置在加料斗的上端中间位置；所述的桶盖合页连接在材料盒的上端。

优选的，所述的深沟球轴承设置在从动齿轮的左侧；所述的从动齿轮设置在接收罩的左侧；所述的深沟球轴承的内圈和旋转管的外壁右侧过盈配合。

优选的，所述的深沟球轴承镶嵌在第一分隔板的内部中间位置；所述的旋转管设置在挤出筒的左侧内部中间位置；所述的旋转管的左端和铅笔挤出罩的右侧中间位置对应设置；所述的铅芯挤出罩的左侧和接收罩的右侧对应设置；所述的主动齿轮齿条传动连接从动齿轮。

优选的，所述的第一电机和第二电机分别采用型号为SST43D2120的步进电机；所述的第一挤压开关和第二挤压开关分别采用型号为MTS102的钮子开关。

优选的，所述的第一电机电性连接第一挤压开关。

优选的，所述的第二电机电性连接第二挤压开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定座，材料盒，第二分隔板和观察片的设置，有利于在工作的过程中观察材料的数量，方便进行观察工作。

2.本实用新型中，所述的材料盒，加注管和手动调节阀门的设置，有利于在工作的过程中调节材料的加注速度，方便进行铅笔挤出工作。

3.本实用新型中，所述的挤出筒，第一分隔板，铅芯挤出罩和加料斗的设置，有利于在工作的过程中将铅芯和铅笔壳分开挤出，方便进行铅笔挤出工作。

4.本实用新型中，所述的旋转管，螺旋板，铅芯孔和接收罩的设置，有利于在铅笔挤出的过程中进行铅芯固定添加工作。

5.本实用新型中，所述的固定座，材料盒，第二分隔板和桶盖的设置，有利于在工作的过程中防止灰尘落入材料盒的内部，影响铅笔质量。

6.本实用新型中，所述的挤出筒，第一分隔板，加料斗，铅笔挤出罩和挤出管的设置，有利于进行铅笔壳挤出工作，防止铅笔壳和铅芯材料混合影响材料挤出工作。

7.本实用新型中，所述的挤出筒，第一分隔板，铅芯挤出罩，铅笔挤出罩，挤出管和旋转管和接收罩相互配合的设置，有利于在挤出工作的过程中进行铅笔一次性成型工作，有效的提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可分隔加工筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可观察调节加料箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可旋转加工管结构的结构示意图。

图中：

1、加工台；2、第一支撑杆；3、第一电机；4、主动齿轮；5、第二支撑杆；6、可分隔加工筒结构；61、挤出筒；62、第一分隔板；63、铅芯挤出罩；64、加料斗；65、铅笔挤出罩；66、挤出管；7、可观察调节加料箱结构；71、固定座；72、材料盒；73、第二分隔板；74、观察片；75、加注管；76、手动调节阀门；8、可旋转加工管结构；81、旋转管；82、螺旋板；83、铅芯孔；84、深沟球轴承；85、从动齿轮；86、接收罩；9、第一挤压开关；10、第二挤压开关；11、第二电机；12、螺旋杆；13、桶盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的塑料铅笔生产用挤出机，包括加工台1，第一支撑杆2，第一电机3，主动齿轮4，第二支撑杆5，可分隔加工筒结构6，可观察调节加料箱结构7，可旋转加工管结构8，第一挤压开关9，第二挤压开关10，第二电机11，螺旋杆12和桶盖13，所述的第一支撑杆2分别螺栓连接在加工台1的下端四角位置；所述的第一电机3螺栓连接在加工台1的下端中间位置；所述的主动齿轮4键连接在第一电机3的输出轴上；所述的第二支撑杆5的下端分别螺栓连接在加工台1的上端四角位置；所述的可分隔加工筒结构6安装在加工台1的上端中间位置；所述的可观察调节加料箱结构7安装在第二支撑杆5的上端；所述的可旋转加工管结构8安装在可分隔加工筒结构6的左侧内部中间位置；所述的第一挤压开关9和第二挤压开关10分别螺钉连接在加工台1的正表面右侧中间位置；所述的第二电机11安装在可分隔加工筒结构6的右侧中间位置；所述的螺旋杆12螺栓连接在第二电机11的输出轴上；所述的桶盖13安装在可观察调节加料箱结构7的上端；所述的可分隔加工筒结构6包括挤出筒61，第一分隔板62，铅芯挤出罩63，加料斗64，铅笔挤出罩65和挤出管66，所述的第一分隔板62螺栓连接在挤出筒61的内壁中间位置右侧；所述的铅芯挤出罩63螺栓连接在挤出筒61内壁右侧中间位置；所述的加料斗64分别焊接在挤出筒61的上端中间位置和上端右侧；所述的铅笔挤出罩65焊接在挤出筒61的左侧；所述的挤出管66焊接在铅笔挤出罩65的左侧中间位置；使铅芯材料通过加料斗64进入挤出筒61的右侧内部，使第二电机11带动螺旋杆12旋转，将铅芯材料通过铅芯挤出罩63的挤出，产生铅芯，方便进行铅芯挤出工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可观察调节加料箱结构7包括固定座71，材料盒72，第二分隔板73，观察片74，加注管75和手动调节阀门76，所述的材料盒72螺栓连接在固定座71的上端；所述的第二分隔板73螺栓连接在材料盒72的内壁中间位置右侧；所述的观察片74分别镶嵌在材料盒72的正表面左右两侧；所述的加注管75分别焊接在材料盒72的下端中间位置和下端右侧中间位置；所述的手动调节阀门76分别螺纹插接在加注管75的左侧内部中间位置；进行工作工作将加工台1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，打开桶盖13，将铅芯材料倒入材料盒72的右侧内部，然后将铅笔壳材料倒入材料盒72的左侧内部，将桶盖13盖好，分别打开第一挤压开关9和第二挤压开关10，然后打开手动调节阀门76，进行材料加注工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可旋转加工管结构8包括旋转管81，螺旋板82，铅芯孔83，深沟球轴承84，从动齿轮85和接收罩86，所述的螺旋板82从左到右依次焊接在旋转管81的外壁；所述的铅芯孔83设置在旋转管81的内部；所述的深沟球轴承84套接在旋转管81的外壁右侧；所述的从动齿轮85键连接在旋转管81的右端外壁；所述的接收罩86焊接在旋转管81的右端；使挤出后的铅芯通过接收罩86进入旋转管81的内部，然后第一电机3开始工作，通过主动齿轮4链条传动连接从动齿轮85，带动旋转管81和螺旋板82转动，将铅笔壳材料通过铅笔挤出罩65和挤出管66进行挤出工作，同时使铅芯进入铅笔壳的内部完成铅笔挤出工作。

本实施方案中，具体的，所述的加工台1采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢台；所述的第一挤压开关9设置在第二挤压开关10的右侧；所述的桶盖13采用透明的PVC盖。

本实施方案中，具体的，所述的铅芯挤出罩63和铅笔挤出罩65分别采用梯形的不锈钢罩；所述的第一分隔板62采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的第一分隔板62设置在铅笔挤出罩65的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的挤出筒61螺栓连接在加工台1的上端中间位置；所述的第二电机11螺栓连接在挤出筒61的右侧中间位置；所述的螺旋杆12设置在挤出筒61的右侧内部中间位置；所述的螺旋杆12的左侧设置在铅芯挤出罩63的右侧中间位置；所述的挤出筒61和第一分隔板62之间设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的材料盒72和第二分隔板73的连接处设置有密封圈；所述的观察片74采用透明的钢化玻璃片；所述的加注管75分别设置在第二分隔板73的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的第二支撑杆5的上端分别分别螺栓连接在固定座71的下端四角位置；所述的加注管75的下端分别设置在加料斗64的上端中间位置；所述的桶盖13合页连接在材料盒72的上端。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承84设置在从动齿轮85的左侧；所述的从动齿轮85设置在接收罩86的左侧；所述的深沟球轴承84的内圈和旋转管81的外壁右侧过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承84镶嵌在第一分隔板62的内部中间位置；所述的旋转管81设置在挤出筒61的左侧内部中间位置；所述的旋转管81的左端和铅笔挤出罩65的右侧中间位置对应设置；所述的铅芯挤出罩63的左侧和接收罩86的右侧对应设置；所述的主动齿轮4齿条传动连接从动齿轮85。

本实施方案中，具体的，所述的第一电机3和第二电机11分别采用型号为SST43D2120的步进电机；所述的第一挤压开关9和第二挤压开关10分别采用型号为MTS102的钮子开关。

本实施方案中，具体的，所述的第一电机3电性连接第一挤压开关9。

本实施方案中，具体的，所述的第二电机11电性连接第二挤压开关10。

工作原理

本实用新型中，进行工作工作将加工台1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，打开桶盖13，将铅芯材料倒入材料盒72的右侧内部，然后将铅笔壳材料倒入材料盒72的左侧内部，将桶盖13盖好，分别打开第一挤压开关9和第二挤压开关10，然后打开手动调节阀门76，进行材料加注工作，使铅芯材料通过加料斗64进入挤出筒61的右侧内部，使第二电机11带动螺旋杆12旋转，将铅芯材料通过铅芯挤出罩63的挤出，产生铅芯，方便进行铅芯挤出工作，使挤出后的铅芯通过接收罩86进入旋转管81的内部，然后第一电机3开始工作，通过主动齿轮4链条传动连接从动齿轮85，带动旋转管81和螺旋板82转动，将铅笔壳材料通过铅笔挤出罩65和挤出管66进行挤出工作，同时使铅芯进入铅笔壳的内部完成铅笔挤出工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的塑料铅笔生产用挤出机，其特征在于，该改进型的塑料铅笔生产用挤出机，包括加工台(1)，第一支撑杆(2)，第一电机(3)，主动齿轮(4)，第二支撑杆(5)，可分隔加工筒结构(6)，可观察调节加料箱结构(7)，可旋转加工管结构(8)，第一挤压开关(9)，第二挤压开关(10)，第二电机(11)，螺旋杆(12)和桶盖(13)，所述的第一支撑杆(2)分别螺栓连接在加工台(1)的下端四角位置；所述的第一电机(3)螺栓连接在加工台(1)的下端中间位置；所述的主动齿轮(4)键连接在第一电机(3)的输出轴上；所述的第二支撑杆(5)的下端分别螺栓连接在加工台(1)的上端四角位置；所述的可分隔加工筒结构(6)安装在加工台(1)的上端中间位置；所述的可观察调节加料箱结构(7)安装在第二支撑杆(5)的上端；所述的可旋转加工管结构(8)安装在可分隔加工筒结构(6)的左侧内部中间位置；所述的第一挤压开关(9)和第二挤压开关(10)分别螺钉连接在加工台(1)的正表面右侧中间位置；所述的第二电机(11)安装在可分隔加工筒结构(6)的右侧中间位置；所述的螺旋杆(12)螺栓连接在第二电机(11)的输出轴上；所述的桶盖(13)安装在可观察调节加料箱结构(7)的上端；所述的可分隔加工筒结构(6)包括挤出筒(61)，第一分隔板(62)，铅芯挤出罩(63)，加料斗(64)，铅笔挤出罩(65)和挤出管(66)，所述的第一分隔板(62)螺栓连接在挤出筒(61)的内壁中间位置右侧；所述的铅芯挤出罩(63)螺栓连接在挤出筒(61)内壁右侧中间位置；所述的加料斗(64)分别焊接在挤出筒(61)的上端中间位置和上端右侧；所述的铅笔挤出罩(65)焊接在挤出筒(61)的左侧；所述的挤出管(66)焊接在铅笔挤出罩(65)的左侧中间位置。

2.如权利要求1所述的改进型的塑料铅笔生产用挤出机，其特征在于，所述的可观察调节加料箱结构(7)包括固定座(71)，材料盒(72)，第二分隔板(73)，观察片(74)，加注管(75)和手动调节阀门(76)，所述的材料盒(72)螺栓连接在固定座(71)的上端；所述的第二分隔板(73)螺栓连接在材料盒(72)的内壁中间位置右侧；所述的观察片(74)分别镶嵌在材料盒(72)的正表面左右两侧；所述的加注管(75)分别焊接在材料盒(72)的下端中间位置和下端右侧中间位置；所述的手动调节阀门(76)分别螺纹插接在加注管(75)的左侧内部中间位置。

3.如权利要求1所述的改进型的塑料铅笔生产用挤出机，其特征在于，所述的可旋转加工管结构(8)包括旋转管(81)，螺旋板(82)，铅芯孔(83)，深沟球轴承(84)，从动齿轮(85)和接收罩(86)，所述的螺旋板(82)从左到右依次焊接在旋转管(81)的外壁；所述的铅芯孔(83)设置在旋转管(81)的内部；所述的深沟球轴承(84)套接在旋转管(81)的外壁右侧；所述的从动齿轮(85)键连接在旋转管(81)的右端外壁；所述的接收罩(86)焊接在旋转管(81)的右端。

4.如权利要求1所述的改进型的塑料铅笔生产用挤出机，其特征在于，所述的加工台(1)采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢台；所述的第一挤压开关(9)设置在第二挤压开关(10)的右侧；所述的桶盖(13)采用透明的PVC盖。

5.如权利要求1所述的改进型的塑料铅笔生产用挤出机，其特征在于，所述的铅芯挤出罩(63)和铅笔挤出罩(65)分别采用梯形的不锈钢罩；所述的第一分隔板(62)采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的第一分隔板(62)设置在铅笔挤出罩(65)的左侧。

6.如权利要求1所述的改进型的塑料铅笔生产用挤出机，其特征在于，所述的挤出筒(61)螺栓连接在加工台(1)的上端中间位置；所述的第二电机(11)螺栓连接在挤出筒(61)的右侧中间位置；所述的螺旋杆(12)设置在挤出筒(61)的右侧内部中间位置；所述的螺旋杆(12)的左侧设置在铅芯挤出罩(63)的右侧中间位置；所述的挤出筒(61)和第一分隔板(62)之间设置有密封圈。

7.如权利要求2所述的改进型的塑料铅笔生产用挤出机，其特征在于，所述的材料盒(72)和第二分隔板(73)的连接处设置有密封圈；所述的观察片(74)采用透明的钢化玻璃片；所述的加注管(75)分别设置在第二分隔板(73)的左右两侧。

8.如权利要求2所述的改进型的塑料铅笔生产用挤出机，其特征在于，所述的第二支撑杆(5)的上端分别分别螺栓连接在固定座(71)的下端四角位置；所述的加注管(75)的下端分别设置在加料斗(64)的上端中间位置；所述的桶盖(13)合页连接在材料盒(72)的上端。

9.如权利要求3所述的改进型的塑料铅笔生产用挤出机，其特征在于，所述的深沟球轴承(84)设置在从动齿轮(85)的左侧；所述的从动齿轮(85)设置在接收罩(86)的左侧；所述的深沟球轴承(84)的内圈和旋转管(81)的外壁右侧过盈配合。

10.如权利要求3所述的改进型的塑料铅笔生产用挤出机，其特征在于，所述的深沟球轴承(84)镶嵌在第一分隔板(62)的内部中间位置；所述的旋转管(81)设置在挤出筒(61)的左侧内部中间位置；所述的旋转管(81)的左端和铅笔挤出罩(65)的右侧中间位置对应设置；所述的铅芯挤出罩(63)的左侧和接收罩(86)的右侧对应设置；所述的主动齿轮(4)齿条传动连接从动齿轮(85)。

Images