CN214214688U - 一种高分子材料挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子材料挤出成型装置；包括挤出设备外壳、内筒、支撑脚、挤出转动轴、转动电机、传动齿轮、转轴齿轮；内筒的内部分为左挤出腔和右挤出腔，左挤出转动搅叶和右挤出转动搅叶分别对应于左挤出腔和右挤出腔内，且在左挤出腔和右挤出腔上分别对应设置有左进料口和右进料口，在左挤出腔和右挤出腔的下端分别设置有左挤出口和右挤出口；挤出转动轴的中部设置有转轴齿轮，转动电机的转动端与传动齿轮连接，传动齿轮与转轴齿轮啮合。本实用新型改进后，达到一根转轴实现双向挤出的目的，提高了挤出机的通用性。而且本实用新型是通过螺旋输送实现对高分子材料进行挤出的，在这过程中还可以完成充分的搅拌混料，有效提升混料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料挤出相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种高分子材料挤出成型装置。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料。目前也出现了一些高分子材料挤出设备。
经过检索发现，申请号CN202020530576.X的实用新型涉及一种螺旋推送式高分子材料挤出机，包括壳体，壳体的上端左侧竖直固定连通有进料管，壳体的左侧外壁中部固定设有电机，壳体的内部设置有水平的螺旋杆，螺旋杆的左右两端均通过滚动轴承分别与壳体的左右两侧内壁转动连接，电机的输出端贯穿壳体的左侧外壁并与螺旋杆的左端固定连接，壳体的右侧外壁固定连通有出料管，且壳体的右侧外壁位于出料管的上侧处固定连接有竖直的固定板，出料管的上下两侧外管壁位于固定板的右侧处对称开设有矩形孔。
申请号CN201820470626.2的实用新型涉及一种高分子材料成型用新型挤出装置，包括底座、电控箱、气缸筒、高压气泵、活塞、加料口、挤压筒、出料嘴、加热器，所述底座一侧设置电控箱，所述底座上部设置气缸筒、高压气泵，所述气缸筒一端进气口与所述高压气泵的气口配合连接，所述气缸筒另一端设置出料嘴，所述气缸筒内部一端为活塞区，所述活塞区内设置活塞，所述气缸筒内部另一端为物料区，所述物料区与所述出料嘴相对应，所述气缸筒外侧设置加热器，所述加热器与所述物料区相对应，所述气缸筒上部设置挤压筒，所述挤压筒与所述物料区相对应，所述挤压筒一侧设置加料口，所述挤压筒内设置有挤压机构。
申请号CN201920513023.0的实用新型公开了一种高分子材料混料挤出装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶靠近左侧内壁的顶面上连通设置有进料管，所述进料管的右侧内壁上贯穿设有控料件，所述进料管左侧内壁上转动贯穿设有粉碎件，所述搅拌桶左侧内壁上转动贯穿设有混料件，所述混料件与粉碎件传动连接，所述搅拌桶靠近底部的右侧内壁上连通设置有出料口。
现有的高分子材料挤出机只能按照单一出口对高分子材料进行挤出，通用性较差，所以在此推出了一种双向挤出的高分子材料挤出成型装置。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高分子材料挤出成型装置；包括挤出设备外壳、内筒、支撑脚、挤出转动轴、转动电机、传动齿轮、转轴齿轮；以此达到一根转轴实现双向挤出的目的，提高了挤出机的通用性。而且本实用新型是通过螺旋输送实现对高分子材料进行挤出的，在这过程中还可以完成充分的搅拌混料，有效提升混料的效果。
本实用新型是这样实现的，构造一种高分子材料挤出成型装置；包括挤出设备外壳、内筒、支撑脚、挤出转动轴、转动电机、传动齿轮、转轴齿轮；内筒位于挤出设备外壳内部，两者固定连接成整体，挤出设备外壳的下端固定连接有多组支撑脚，用于对该成型装置进行支撑；内筒的内部分为左挤出腔和右挤出腔，挤出转动轴上连接有左挤出转动搅叶和右挤出转动搅叶，左挤出转动搅叶和右挤出转动搅叶分别对应于左挤出腔和右挤出腔内，且在左挤出腔和右挤出腔上分别对应设置有左进料口和右进料口，在左挤出腔和右挤出腔的下端分别设置有左挤出口和右挤出口；挤出转动轴的中部设置有转轴齿轮，转动电机的转动端与传动齿轮连接，传动齿轮与转轴齿轮啮合，带动挤出转动轴转动。
优化的，挤出转动轴贯穿在内筒的内部，挤出转动轴的两端和中部分别通过轴承支撑，轴承为四组；左挤出转动搅叶和右挤出转动搅叶为反向的搅动叶片。
优化的，左挤出腔和右挤出腔分别通过左隔板和右隔板隔开。
优化的，在挤出设备外壳的中部设置有外护罩，传动齿轮位于外护罩内。
优化的，左进料口和右进料口内设置有活动滤板。
优化的，在内筒的底部设置有加热组件。
本实用新型具有如下优点；本实用新型在此提供一种高分子材料挤出成型装置，相对于现有装置来讲，具有如下改进及优点；
其1，本实用新型在此提供一种高分子材料挤出成型装置；包括挤出设备外壳、内筒、支撑脚、挤出转动轴、转动电机、传动齿轮、转轴齿轮；本实用新型运行实现的过程如下；分别向左进料口和右进料口投放材质，以此进入左挤出腔和右挤出腔内；控制启动转动电机，由转动电机带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与转轴齿轮啮合，所以能够带动挤出转动轴转动；由于左挤出腔和右挤出腔内的左挤出转动搅叶和右挤出转动搅叶分别为反向的搅动叶片，所以左挤出转动搅叶和右挤出转动搅叶随着转动分别能够将左挤出腔和右挤出腔内的材质经左挤出口和右挤出口同时挤出；以此达到一根转轴实现双向挤出的目的，提高了挤出机的通用性。而且本实用新型是通过螺旋输送实现对高分子材料进行挤出的，在这过程中还可以完成充分的搅拌混料，有效提升混料的效果。
其2，挤出转动轴贯穿在内筒的内部，挤出转动轴的两端和中部分别通过轴承支撑，轴承为四组；左挤出转动搅叶和右挤出转动搅叶为反向的搅动叶片。
其3，左挤出腔和右挤出腔分别通过左隔板和右隔板隔开；以此实现左挤出腔和右挤出腔形成独立腔体。
其4，在挤出设备外壳的中部设置有外护罩，传动齿轮位于外护罩内；通过外护罩对传动齿轮进行保护。
其5，左进料口和右进料口内设置有活动滤板；以此实现对应的过滤目的。
其6，在内筒的底部设置有加热组件；以此实现挤出或搅拌中的加热操作。
附图说明
图1是本实用新型所述高分子材料挤出成型装置的整体结构示意图。
其中：挤出设备外壳1，内筒2，左挤出腔21，右挤出腔22，支撑脚3，挤出转动轴4，转动电机5，传动齿轮6，转轴齿轮7，左挤出转动搅叶8，右挤出转动搅叶9，左进料口10，右进料口11，左挤出口12，右挤出口13，轴承14，左隔板15，右隔板16，外护罩17，活动滤板18，加热组件19。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种高分子材料挤出成型装置，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；包括挤出设备外壳1、内筒2、支撑脚3、挤出转动轴4、转动电机5、传动齿轮6、转轴齿轮7；内筒2位于挤出设备外壳1内部，两者固定连接成整体，挤出设备外壳1的下端固定连接有多组支撑脚3，用于对该成型装置进行支撑；内筒2的内部分为左挤出腔21和右挤出腔22，挤出转动轴4上连接有左挤出转动搅叶8和右挤出转动搅叶9，左挤出转动搅叶8和右挤出转动搅叶9分别对应于左挤出腔21和右挤出腔22内，且在左挤出腔21和右挤出腔22上分别对应设置有左进料口10和右进料口11，在左挤出腔21和右挤出腔22的下端分别设置有左挤出口12和右挤出口13；挤出转动轴4的中部设置有转轴齿轮7，转动电机5的转动端与传动齿轮6连接，传动齿轮6与转轴齿轮7啮合，带动挤出转动轴4转动。
本实用新型所述高分子材料挤出成型装置实施时；挤出转动轴4贯穿在内筒2的内部，挤出转动轴4的两端和中部分别通过轴承14支撑，轴承14为四组；左挤出转动搅叶8和右挤出转动搅叶9为反向的搅动叶片。
本实用新型所述高分子材料挤出成型装置实施时；左挤出腔21和右挤出腔22分别通过左隔板15和右隔板16隔开；以此实现左挤出腔21和右挤出腔22形成独立腔体。
本实用新型所述高分子材料挤出成型装置实施时；在挤出设备外壳1的中部设置有外护罩17，传动齿轮6位于外护罩17内；通过外护罩17对传动齿轮6进行保护。
本实用新型所述高分子材料挤出成型装置实施时；左进料口10和右进料口11内设置有活动滤板18；以此实现对应的过滤目的。
本实用新型所述高分子材料挤出成型装置实施时；在内筒2的底部设置有加热组件19；以此实现挤出或搅拌中的加热操作。
本实用新型运行实现的过程如下；分别向左进料口10和右进料口11投放材质，以此进入左挤出腔21和右挤出腔22内；控制启动转动电机5，由转动电机5带动传动齿轮6转动，由于传动齿轮6与转轴齿轮7啮合，所以能够带动挤出转动轴4转动；由于左挤出腔21和右挤出腔22内的左挤出转动搅叶8和右挤出转动搅叶9分别为反向的搅动叶片，所以左挤出转动搅叶8和右挤出转动搅叶9随着转动分别能够将左挤出腔21和右挤出腔22内的材质经左挤出口12和右挤出口13同时挤出；以此达到一根转轴实现双向挤出的目的，提高了挤出机的通用性。而且本实用新型是通过螺旋输送实现对高分子材料进行挤出的，在这过程中还可以完成充分的搅拌混料，有效提升混料的效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种高分子材料挤出成型装置，其特征在于；包括挤出设备外壳(1)、内筒(2)、支撑脚(3)、挤出转动轴(4)、转动电机(5)、传动齿轮(6)、转轴齿轮(7)；内筒(2)位于挤出设备外壳(1)内部，两者固定连接成整体，挤出设备外壳(1)的下端固定连接有多组支撑脚(3)，用于对该成型装置进行支撑；内筒(2)的内部分为左挤出腔(21)和右挤出腔(22)，挤出转动轴(4)上连接有左挤出转动搅叶(8)和右挤出转动搅叶(9)，左挤出转动搅叶(8)和右挤出转动搅叶(9)分别对应于左挤出腔(21)和右挤出腔(22)内，且在左挤出腔(21)和右挤出腔(22)上分别对应设置有左进料口(10)和右进料口(11)，在左挤出腔(21)和右挤出腔(22)的下端分别设置有左挤出口(12)和右挤出口(13)；挤出转动轴(4)的中部设置有转轴齿轮(7)，转动电机(5)的转动端与传动齿轮(6)连接，传动齿轮(6)与转轴齿轮(7)啮合，带动挤出转动轴(4)转动。
2.根据权利要求1所述高分子材料挤出成型装置，其特征在于；挤出转动轴(4)贯穿在内筒(2)的内部，挤出转动轴(4)的两端和中部分别通过轴承(14)支撑，轴承(14)为四组；左挤出转动搅叶(8)和右挤出转动搅叶(9)为反向的搅动叶片。
3.根据权利要求1所述高分子材料挤出成型装置，其特征在于；左挤出腔(21)和右挤出腔(22)分别通过左隔板(15)和右隔板(16)隔开。
4.根据权利要求1所述高分子材料挤出成型装置，其特征在于；在挤出设备外壳(1)的中部设置有外护罩(17)，传动齿轮(6)位于外护罩(17)内。
5.根据权利要求1所述高分子材料挤出成型装置，其特征在于；左进料口(10)和右进料口(11)内设置有活动滤板(18)。
6.根据权利要求1或2所述高分子材料挤出成型装置，其特征在于；在内筒(2)的底部设置有加热组件(19)。
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