CN219667398U - 一种双螺杆片材生产设备 - Google Patents

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黄小琼
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Abstract

本实用新型涉及片材机技术领域,尤其涉及一种双螺杆片材生产设备,包括机架、进料斗、物料挤出仓、循环热水器、循环水管、出料模具安装座、出料模具、伸缩出料筒和出料斗。进料斗设置在机架上。本实用新型将用于塑料制片的塑料粒子投入进料斗内,利用循环热水器加热循环水管内部的液体,从而利用循环水管对位于机架内部的物料挤出仓进行加热。物料挤出仓可拆卸设置在机架内,便于进行日常维护和清洁。塑料粒子经过加热的物料挤出仓后,从出料模具处出料,并且经过伸缩出料筒到达出料斗内完成塑料片材的挤出生产。设置伸缩出料筒便于对不同尺寸规格的出料模具进行出料口的物料导向。提高整体设备的自动化生产功能。

Description

一种双螺杆片材生产设备
技术领域
本实用新型涉及片材机技术领域,尤其涉及一种双螺杆片材生产设备。
背景技术
片材机是一种生产新型热固性模压塑料的一种生产设备,塑料粒子经过片材机上的螺杆加热进行塑化,然后经过双螺杆挤料筒塑性,最终生产出符合尺寸要求的塑料片材。
公开号为CN210100654U的实用新型公开了一种新型双螺杆免干燥片材生产设备,通过在片材挤出筒的筒壁内开设有蓄水腔,底板顶部左侧固定安装有抽水泵,抽水泵的抽水管与蓄水箱左侧固定连通,回流管尾端与蓄水箱右侧上部固定连通,将蓄水箱内的热水输送到蓄水腔内对片材挤出筒内腔进行加热,加热效果更直接,避免厂房产生噪音。
但是上述技术方案存在以下缺陷:该设备通过内置于片材挤出筒内部的蓄水腔,实现对片材生产设备的加热升温。但是内置于挤出筒的加热设备导致挤出筒难以进行清洁维护,挤出筒内部发生物料堵塞后不便于进行清理。同时挤出筒的挤出端挤出的片状模型尺寸固定,不便于进行不同塑料片材的挤出生产。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题,提出一种双螺杆片材生产设备。
本实用新型的技术方案:一种双螺杆片材生产设备,包括机架、进料斗、物料挤出仓、循环热水器、循环水管、出料模具安装座、出料模具、伸缩出料筒和出料斗。
进料斗设置在机架上,进料斗的出料端设置在物料挤出仓的进料端;物料挤出仓设置在机架内;循环热水器设置在机架上;循环水管设置在循环热水器上,循环水管设置在机架和物料挤出仓之间。出料模具安装座设置在物料挤出仓的出料端;出料模具可拆卸设置在出料模具安装座上;伸缩出料筒的进料端设置在出料模具的出料端,伸缩出料筒的出料端设置在出料斗上;出料斗设置在机架上。
优选的,还包括温度检测器;用于检测进料斗和机架内的物料挤出仓的工作温度的温度检测器设置在进料斗上。
优选的,还包括驱动电机、转动轴和挤出叶片;由驱动电机驱动的转动轴转动设置在物料挤出仓上;挤出叶片设置在转动轴上。
优选的,出料模具包括大尺寸出料模具和小尺寸出料模具;大尺寸出料模具可拆卸设置在出料模具安装座上;小尺寸出料模具可拆卸设置在大尺寸出料模具的出料端。
优选的,还包括出料保护罩;出料保护罩设置在机架的出料端;出料模具安装座、出料模具和伸缩出料筒设置在出料保护罩内。
优选的,安装座;安装座设置在机架上;出料保护罩可拆卸设置在安装座上。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:将用于塑料制片的塑料粒子投入进料斗内,利用循环热水器加热循环水管内部的液体,从而利用循环水管对位于机架内部的物料挤出仓进行加热。物料挤出仓可拆卸设置在机架内,便于进行日常维护和清洁。解决了现有技术中的内嵌式加热片材挤出设备不便于进行清洁维护的问题。塑料粒子经过加热的物料挤出仓后,从出料模具处出料,并且经过伸缩出料筒到达出料斗内完成塑料片材的挤出生产。设置伸缩出料筒便于对不同尺寸规格的出料模具进行出料口的物料导向。提高整体设备的自动化生产功能。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例的剖视图一。
图3为本实用新型一种实施例的剖视图二。
附图标记:1、机架;2、进料斗;3、温度检测器;4、物料挤出仓;5、循环热水器;6、循环水管;7、驱动电机;8、转动轴;9、挤出叶片;10、出料模具安装座;11、大尺寸出料模具;12、小尺寸出料模具;13、出料保护罩;14、安装座;15、伸缩出料筒;16、出料斗。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种双螺杆片材生产设备,包括机架1、进料斗2、物料挤出仓4、循环热水器5、循环水管6、出料模具安装座10、出料模具、伸缩出料筒15和出料斗16。
如图1-2所示,进料斗2设置在机架1上,进料斗2的出料端设置在物料挤出仓4的进料端;物料挤出仓4设置在机架1内;循环热水器5设置在机架1上;循环水管6设置在循环热水器5上,循环水管6设置在机架1和物料挤出仓4之间。出料模具安装座10设置在物料挤出仓4的出料端;出料模具可拆卸设置在出料模具安装座10上;伸缩出料筒15的进料端设置在出料模具的出料端,伸缩出料筒15的出料端设置在出料斗16上;出料斗16设置在机架1上。
在本实施例中,将用于塑料制片的塑料粒子投入进料斗2内,利用循环热水器5加热循环水管6内部的液体,从而利用循环水管6对位于机架1内部的物料挤出仓4进行加热。物料挤出仓4可拆卸设置在机架1内,便于进行日常维护和清洁。塑料粒子经过加热的物料挤出仓4后,从出料模具处出料,并且经过伸缩出料筒15到达出料斗16内完成塑料片材的挤出生产。设置伸缩出料筒15便于对不同尺寸规格的出料模具进行出料口的物料导向。提高整体设备的自动化生产功能。
实施例二
本实施例提出的一种双螺杆片材生产设备,包括机架1、进料斗2、物料挤出仓4、循环热水器5、循环水管6、出料模具安装座10、出料模具、伸缩出料筒15和出料斗16。
如图1-2所示,进料斗2设置在机架1上,进料斗2的出料端设置在物料挤出仓4的进料端;物料挤出仓4设置在机架1内;循环热水器5设置在机架1上;循环水管6设置在循环热水器5上,循环水管6设置在机架1和物料挤出仓4之间。出料模具安装座10设置在物料挤出仓4的出料端;出料模具可拆卸设置在出料模具安装座10上;伸缩出料筒15的进料端设置在出料模具的出料端,伸缩出料筒15的出料端设置在出料斗16上;出料斗16设置在机架1上。
进一步的,还包括温度检测器3;用于检测进料斗2和机架1内的物料挤出仓4的工作温度的温度检测器3设置在进料斗2上。
进一步的,还包括驱动电机7、转动轴8和挤出叶片9;由驱动电机7驱动的转动轴8转动设置在物料挤出仓4上;挤出叶片9设置在转动轴8上。
在本实施例中,将用于塑料制片的塑料粒子投入进料斗2内,利用循环热水器5加热循环水管6内部的液体,从而利用循环水管6对位于机架1内部的物料挤出仓4进行加热。物料挤出仓4可拆卸设置在机架1内,便于进行日常维护和清洁。塑料粒子经过加热的物料挤出仓4后,从出料模具处出料,并且经过伸缩出料筒15到达出料斗16内完成塑料片材的挤出生产。设置伸缩出料筒15便于对不同尺寸规格的出料模具进行出料口的物料导向。提高整体设备的自动化生产功能。
实施例三
本实施例提出的一种双螺杆片材生产设备,包括机架1、进料斗2、物料挤出仓4、循环热水器5、循环水管6、出料模具安装座10、出料模具、伸缩出料筒15和出料斗16。
如图1-3所示,进料斗2设置在机架1上,进料斗2的出料端设置在物料挤出仓4的进料端;物料挤出仓4设置在机架1内;循环热水器5设置在机架1上;循环水管6设置在循环热水器5上,循环水管6设置在机架1和物料挤出仓4之间。出料模具安装座10设置在物料挤出仓4的出料端;出料模具可拆卸设置在出料模具安装座10上;伸缩出料筒15的进料端设置在出料模具的出料端,伸缩出料筒15的出料端设置在出料斗16上;出料斗16设置在机架1上。
进一步的,出料模具包括大尺寸出料模具11和小尺寸出料模具12;大尺寸出料模具11可拆卸设置在出料模具安装座10上;小尺寸出料模具12可拆卸设置在大尺寸出料模具11的出料端,根据生产的塑料片材的具体尺寸,调节出料模具安装座10上安装的出料模具的型号。
进一步的,还包括出料保护罩13和安装座14;出料保护罩13设置在机架1的出料端;出料模具安装座10、出料模具和伸缩出料筒15设置在出料保护罩13内。安装座14设置在机架1上;出料保护罩13可拆卸设置在安装座14上。设置出料保护罩13,便于对出料模具进行保护。
在本实施例中,将用于塑料制片的塑料粒子投入进料斗2内,利用循环热水器5加热循环水管6内部的液体,从而利用循环水管6对位于机架1内部的物料挤出仓4进行加热。物料挤出仓4可拆卸设置在机架1内,便于进行日常维护和清洁。塑料粒子经过加热的物料挤出仓4后,从出料模具处出料,并且经过伸缩出料筒15到达出料斗16内完成塑料片材的挤出生产。设置伸缩出料筒15便于对不同尺寸规格的出料模具进行出料口的物料导向。提高整体设备的自动化生产功能。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种双螺杆片材生产设备,包括机架(1)、进料斗(2)和出料斗(16);其特征在于,包括物料挤出仓(4)、循环热水器(5)、循环水管(6)、出料模具安装座(10)、出料模具和伸缩出料筒(15);
进料斗(2)设置在机架(1)上,进料斗(2)的出料端设置在物料挤出仓(4)的进料端;物料挤出仓(4)设置在机架(1)内;循环热水器(5)设置在机架(1)上;循环水管(6)设置在循环热水器(5)上,循环水管(6)设置在机架(1)和物料挤出仓(4)之间;
出料模具安装座(10)设置在物料挤出仓(4)的出料端;出料模具可拆卸设置在出料模具安装座(10)上;伸缩出料筒(15)的进料端设置在出料模具的出料端,伸缩出料筒(15)的出料端设置在出料斗(16)上;出料斗(16)设置在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆片材生产设备,其特征在于,还包括温度检测器(3);用于检测进料斗(2)和机架(1)内的物料挤出仓(4)的工作温度的温度检测器(3)设置在进料斗(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆片材生产设备,其特征在于,还包括驱动电机(7)、转动轴(8)和挤出叶片(9);由驱动电机(7)驱动的转动轴(8)转动设置在物料挤出仓(4)上;挤出叶片(9)设置在转动轴(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆片材生产设备,其特征在于,出料模具包括大尺寸出料模具(11)和小尺寸出料模具(12);大尺寸出料模具(11)可拆卸设置在出料模具安装座(10)上;小尺寸出料模具(12)可拆卸设置在大尺寸出料模具(11)的出料端。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆片材生产设备,其特征在于,还包括出料保护罩(13);出料保护罩(13)设置在机架(1)的出料端;出料模具安装座(10)、出料模具和伸缩出料筒(15)设置在出料保护罩(13)内。
6.根据权利要求5所述的一种双螺杆片材生产设备,其特征在于,还包括安装座(14);安装座(14)设置在机架(1)上;出料保护罩(13)可拆卸设置在安装座(14)上。
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