CN213704113U - 一种高效阻燃色母粒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效阻燃色母粒挤出机，包括底板，所述底板顶部一端设有机体，所述底板顶部远离机体一侧设有支撑板，所述支撑板顶部设有电机，所述支撑板靠近电机一侧设有减速机，所述机体内壁设有活动槽，所述活动槽内部设有滚筒，所述滚筒内部固定连接有转动杆。本实用新型通过将物料从入料口投入滚筒内，电机带动传动带转动，使物料在滚筒内部进行搅拌，转动杆外壁的破碎刀对物料进行破碎，然后通过出料口至导料管，电机传动输出叶，从而将经过加热板的物料加热成溶液，通过排料口螺纹连接的模板内部的挤压孔挤压成型，然后微型电机转动切板将成型后的色母溶液切割，切粒效率高，且生产的色母粒不易变形。

Description

一种高效阻燃色母粒挤出机

技术领域

本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体涉及一种高效阻燃色母粒挤出机。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条。塑料条在挤出时通常会在挤出装置的出料口设置模具来保证挤出塑料条的形状。

然而现有的挤出模具大多与挤出机固定连接，挤出模具在使用的过程中挤压孔内部会残留原料，但是现有的挤出装置不具有模具挤压孔清理机构，模具不易清理，无法调节模具尺寸大小，且在对色母粒挤出的过程中，由于色母粒的挤出速度较快，因此，可能会导致色母粒变形。

因此，发明一种高效阻燃色母粒挤出机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效阻燃色母粒挤出机，通过将物料从入料口投入滚筒内，启动电机，电机带动传动带转动，传动带带动转动杆转动，使物料在滚筒内部进行搅拌，转动杆外壁的破碎刀对物料进行破碎，然后通过出料口至导料管，通过波纹板减缓物料的下落速度，电机传动输出叶，从而将经过加热板的物料加热成溶液，通过排料口螺纹连接的模板内部的挤压孔挤压成型，然后微型电机转动切板将成型后的色母溶液切割，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效阻燃色母粒挤出机，包括底板，所述底板顶部一端设有机体，所述底板顶部远离机体一侧设有支撑板，所述支撑板顶部设有电机，所述支撑板靠近电机一侧设有减速机，所述机体内壁设有活动槽，所述活动槽内部设有滚筒，所述滚筒内部固定连接有转动杆，所述转动杆外壁连接有旋转刀，所述转动杆贯穿机体外壁一侧，所述转动杆外壁远离滚筒一侧设有传动带，所述传动带内壁一侧与电机输出轴传动连接，所述滚筒一侧开设有入料口，所述滚筒外壁开设有出料口，所述机体内部设有导料管，所述导料管内壁设有波纹板，所述导料管底部设有挤压机构；

所述挤压机构包括挤出箱，所述挤出箱内壁设有输送叶，所述输送叶与电机输出轴连接，所述电机与输送叶连接处设有第一轴承，所述挤出箱外壁两端均设有加热板，所述挤出箱远离输送叶一侧设有排料口，所述排料口外壁一侧铰接有盖子，所述盖子底部一侧内部螺纹连接有螺纹钉，所述盖子通过螺纹钉与机体可拆卸连接，所述排料口一侧开设有多个螺纹孔，所述排料口远离输送叶一侧设有模板，所述模板内壁开设有多个挤压孔，所述模板远离排料口一侧设有切板，所述切板外壁一侧设有微型电机，所述微型电机输出轴与切板连接，所述切板与微型电机连接处设有第二轴承。

优选的，所述滚筒的截面形状设置为圆形，所述旋转刀的数量设置为多个。

优选的，所述底板底部两端均设有支撑柱，所述盖子顶壁设有风扇。

优选的，所述模板与排料口相匹配，所述模板的截面形状设置为圆形。

优选的，所述模板外壁螺纹连接有螺钉，所述模板通过螺钉与排料口可拆卸连接。

优选的，所述转动杆与机体连接处设有第三轴承，所述导料管与出料口相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将物料从入料口投入滚筒内，启动电机，电机带动传动带转动，传动带带动转动杆转动，使物料在滚筒内部进行搅拌，转动杆外壁的破碎刀对物料进行破碎，然后通过出料口至导料管，电机传动输出叶，从而将经过加热板的物料加热成溶液，通过排料口螺纹连接的模板内部的挤压孔挤压成型，然后微型电机转动切板将成型后的色母溶液切割，减速机对电机减速避免切割后的色母粒因电机高速转动弹出，盖子顶部的风扇对色母粒进行散热冷却，避免色母粒切割后变形，与现有技术相比，切粒效率高，且生产的色母粒不易变形，便于清理和更换，挤出效果好、操作方便。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的滚筒结构示意图；

图4为本实用新型的模板和切板连接结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处结构放大图。

附图标记说明：

1底板、2机体、3电机、4减速机、5滚筒、6转动杆、7旋转刀、8传动带、9入料口、10导料管、11波纹板、12挤出箱、13输送叶、14加热板、 15盖子、16模板、17挤压孔、18切板、19微型电机、20螺钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效阻燃色母粒挤出机，包括底板1，所述底板1顶部一端设有机体2，所述底板1顶部远离机体2一侧设有支撑板，所述支撑板顶部设有电机3，所述支撑板靠近电机3一侧设有减速机4，所述机体2内壁设有活动槽，所述活动槽内部设有滚筒5，所述滚筒5内部固定连接有转动杆6，所述转动杆6外壁连接有旋转刀7，所述转动杆6贯穿机体2外壁一侧，所述转动杆6外壁远离滚筒5一侧设有传动带8，所述传动带8内壁一侧与电机3输出轴传动连接，所述滚筒5一侧开设有入料口9，所述滚筒5外壁开设有出料口，所述机体2内部设有导料管10，所述导料管10内壁设有波纹板11，所述导料管10底部设有挤压机构；

所述挤压机构包括挤出箱12，所述挤出箱12内壁设有输送叶13，所述输送叶13与电机3输出轴连接，所述电机3与输送叶13连接处设有第一轴承，所述挤出箱12外壁两端均设有加热板14，所述挤出箱12远离输送叶13一侧设有排料口，所述排料口外壁一侧铰接有盖子15，所述盖子 15底部一侧内部螺纹连接有螺纹钉，所述盖子15通过螺纹钉与机体2可拆卸连接，所述排料口一侧开设有多个螺纹孔，所述排料口远离输送叶13 一侧设有模板16，所述模板16内壁开设有多个挤压孔17，所述模板16远离排料口一侧设有切板18，所述切板18外壁一侧设有微型电机19，所述微型电机19输出轴与切板18连接，所述切板18与微型电机193连接处设有第二轴承。

进一步的，在上述技术方案中，所述滚筒5的截面形状设置为圆形，所述旋转刀7的数量设置为多个，对物料进行快速破碎。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1底部两端均设有支撑柱，所述盖子15顶壁设有风扇，使色母粒冷却，防止变形。

进一步的，在上述技术方案中，所述模板16与排料口相匹配，所述模板16的截面形状设置为圆形，便于溶液挤出成型。

进一步的，在上述技术方案中，所述模板16外壁螺纹连接有螺钉20，所述模板16通过螺钉20与排料口可拆卸连接，便于对模板更换清理。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆6与机体2连接处设有第三轴承，所述导料管10与出料口相匹配，便于物料破碎后流至挤压结构。

实施方式具体为：本实用新型通过将物料从入料口9投入滚筒5内，启动电机3，电机3带动传动带8转动，传动带8带动转动杆6转动，使物料在滚筒5内部进行搅拌，转动杆6外壁的破碎刀7对物料进行破碎，然后通过出料口至导料管10，通过波纹板10减缓物料的下落速度，电机3传动输出叶13，从而将经过加热板14的物料加热成溶液，通过排料口螺纹连接的模板16内部的挤压孔17挤压成型，然后微型电机19转动切板18将成型后的色母溶液切割，减速机4对电机3减速避免切割后的色母粒因电机3高速转动弹出，盖子 15顶部的风扇对色母粒进行散热冷却，避免色母粒切割后变形，排料口外壁螺纹连接有模板16，便于清理模板16和更换模板16尺寸大小，切粒效率高，且生产的色母粒不易变形，便于清理和更换，挤出效果好、造粒迅速、结构简单、操作方便，可该实施方式具体解决了现有技术中存在然而现有的挤出模具大多挤出机相固连，挤出模具在使用的过程中挤压孔17内部会残留原料，但是现有的挤出装置不具有模具挤压孔17清理机构，模具不易清理，无法调节模具尺寸大小，且在对色母粒挤出的过程中，由于色母粒的挤出速度较快，因此，可能会导致色母粒变形的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过将物料从入料口9投入滚筒5内，启动电机3，电机3带动传动带8转动，传动带8带动转动杆6转动，使物料在滚筒5内部进行搅拌，转动杆6外壁的破碎刀7对物料进行破碎，然后通过出料口至导料管10，通过波纹板10减缓物料的下落速度，电机3传动输出叶13，从而将经过加热板14的物料加热成溶液，通过排料口螺纹连接的模板16内部的挤压孔 17挤压成型，然后微型电机19转动切板18将成型后的色母溶液切割，减速机4对电机3减速避免切割后的色母粒因电机3高速转动弹出，盖子15顶部的风扇对色母粒进行散热冷却，避免色母粒切割后变形，排料口外壁螺纹连接有模板16，便于清理模板16和更换模板16尺寸大小。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高效阻燃色母粒挤出机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一端设有机体(2)，所述底板(1)顶部远离机体(2)一侧设有支撑板，所述支撑板顶部设有电机(3)，所述支撑板靠近电机(3)一侧设有减速机(4)，所述机体(2)内壁设有活动槽，所述活动槽内部设有滚筒(5)，所述滚筒(5)内部固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)外壁连接有旋转刀(7)，所述转动杆(6)贯穿机体(2)外壁一侧，所述转动杆(6)外壁远离滚筒(5)一侧设有传动带(8)，所述传动带(8)内壁一侧与电机(3)输出轴传动连接，所述滚筒(5)一侧开设有入料口(9)，所述滚筒(5)外壁开设有出料口，所述机体(2)内部设有导料管(10)，所述导料管(10)内壁设有波纹板(11)，所述导料管(10)底部设有挤压机构；

所述挤压机构包括挤出箱(12)，所述挤出箱(12)内壁设有输送叶(13)，所述输送叶(13)与电机(3)输出轴连接，所述电机(3)与输送叶(13)连接处设有第一轴承，所述挤出箱(12)外壁两端均设有加热板(14)，所述挤出箱(12)远离输送叶(13)一侧设有排料口，所述排料口外壁一侧铰接有盖子(15)，所述盖子(15)底部一侧内部螺纹连接有螺纹钉，所述盖子(15)通过螺纹钉与机体(2)可拆卸连接，所述排料口一侧开设有多个螺纹孔，所述排料口远离输送叶(13)一侧设有模板(16)，所述模板(16)内壁开设有多个挤压孔(17)，所述模板(16)远离排料口一侧设有切板(18)，所述切板(18)外壁一侧设有微型电机(19)，所述微型电机(19)输出轴与切板(18)连接，所述切板(18)与微型电机(19)连接处设有第二轴承。

2.根据权利要求1所述的一种高效阻燃色母粒挤出机，其特征在于：所述滚筒(5)的截面形状设置为圆形，所述旋转刀(7)的数量设置为多个。

3.根据权利要求1所述的一种高效阻燃色母粒挤出机，其特征在于：所述底板(1)底部两端均设有支撑柱，所述盖子(15)顶壁设有风扇。

4.根据权利要求1所述的一种高效阻燃色母粒挤出机，其特征在于：所述模板(16)与排料口相匹配，所述模板(16)的截面形状设置为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种高效阻燃色母粒挤出机，其特征在于：所述模板(16)外壁螺纹连接有螺钉(20)，所述模板(16)通过螺钉(20)与排料口可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效阻燃色母粒挤出机，其特征在于：所述转动杆(6)与机体(2)连接处设有第三轴承，所述导料管(10)与出料口相匹配。

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