CN218256679U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体设有加工台板，加工台板表面设有挤出机构以及连接在该挤出机构上方的撕碎机构，加工台板表面还设有同时控制挤出机构和撕碎机构的控制器；挤出机构设有由内层和外层组成双层结构的挤出壳体，内层和外层之间还设有紧贴内层的导热层，导热层与外层之间设有多个支撑固定形成多个加热腔体的固定条，加热腔体内装配了贴近导热层的加热件，挤出机构还设有两个置于挤出壳体内部悬空旋转的螺杆体，挤出壳体一侧装配了若干控制对应螺杆体旋转的旋转电机；撕碎机构设有通至壳体内部的撕碎壳体，撕碎壳体内装配了若干组合使用的撕碎刀具，撕碎壳体外还设有控制对应撕碎刀具的撕碎电机。

Description

一种双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤压加工设备技术领域，具体为一种双螺杆挤出机。

背景技术

橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来，为了提高其质量效果，挤出机是常见的加工设备。现在的挤出机基本都采用单螺杆挤出的方式，速度慢，效率低，而且，对投入的橡胶料没有进一步充分处理，内部处理不完全。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种双螺杆挤出机，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双螺杆挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体设有加工台板，所述加工台板表面设有挤出机构以及连接在该挤出机构上方的撕碎机构，所述加工台板表面还设有同时控制挤出机构和撕碎机构的控制器；

所述挤出机构设有由内层和外层组成双层结构的挤出壳体，所述内层和外层之间还设有紧贴内层的导热层，所述导热层与外层之间设有多个支撑固定形成多个加热腔体的固定条，所述加热腔体内装配了贴近导热层的加热件，所述挤出机构还设有两个置于挤出壳体内部悬空旋转的螺杆体，所述挤出壳体一侧装配了若干控制对应螺杆体旋转的旋转电机；

所述撕碎机构设有通至壳体内部的撕碎壳体，所述撕碎壳体内装配了若干组合使用的撕碎刀具，所述撕碎壳体外还设有控制对应撕碎刀具的撕碎电机。

进一步地，所述加工台板下方设有锁紧固定的台架，所述台架内部装配了电性连接的电箱。

进一步地，所述控制器一侧设有固定在表面的操控面板。

进一步地，所述挤出壳体外侧装配了多个前后固定在加工台板上的锁件，所述挤出壳体挤出一端设有挤出口。

进一步地，所述挤出壳体表面设有多个通至对应加热腔体内部的门扇。

进一步地，所述撕碎壳体顶部连接有通至内部撕碎刀具上方的进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了撕碎机构和挤出机构相结合的方式，让进去挤压处理的橡胶料再次彻底撕碎，保证橡胶料进入挤压机构内部时均匀的效果，使其在挤压机构内热熔后的效果会更好，利用双螺杆体挤压的方式，提高挤压的效果，同时，也可以满足处理投入不同大小的橡胶料，适用性会更好，整体处理的效率也更高，整体结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型挤出壳体内部结构截面示意图；

图3为本实用新型撕碎壳体内部结构截面示意图。

图中标号：

1-加工台板，2-控制器，3-挤出壳体，4-导热层，5-加热腔体，6-固定条，7-加热件，8-螺杆体，9-旋转电机，10-撕碎壳体，11-撕碎刀具，12-撕碎电机，13-台架，14-电箱，15-操控面板，16-锁件，17-挤出口，18-门扇，19-进料斗；

301-内层，302-外层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体设有加工台板1，所述加工台板1表面设有挤出机构以及连接在该挤出机构上方的撕碎机构，所述加工台板1表面还设有同时控制挤出机构和撕碎机构的控制器2，挤出机构与撕碎机构搭配使用，在挤出前利用撕碎机构进一步撕碎处理放入的橡胶料，可以使进入挤出机构的橡胶更均匀，也可以满足倒入颗粒不同大小的橡胶料。

所述挤出机构设有由内层301和外层302组成双层结构的挤出壳体3，所述内层301和外层302之间还设有紧贴内层301的导热层4，所述导热层4与外层302之间设有多个支撑固定形成多个加热腔体5的固定条6，所述加热腔体5内装配了贴近导热层4的加热件7，所述挤出机构还设有两个置于挤出壳体3内部悬空旋转的螺杆体8，所述挤出壳体3一侧装配了若干控制对应螺杆体8旋转的旋转电机9，挤出壳体3内部采用了双螺杆体8挤出的方式，从撕碎机构进入的橡胶料落至螺杆体8连接旋转电机9一端，经过内部加热处理后，由双螺杆体8同时往挤出口17一端输送挤出处理，此时的加热件7可以采用加热管，而加热后的热量由导热层4传递给内层301给橡胶料加热处理。

所述撕碎机构设有通至壳体内部的撕碎壳体10，所述撕碎壳体10内装配了若干组合使用的撕碎刀具11，所述撕碎壳体10外还设有控制对应撕碎刀具11的撕碎电机12，撕碎刀具11一般为两个配合使用，而且异向旋转，都朝向中间端旋入撕碎处理，因此，不同的撕碎刀具11都配有对应的撕碎电机12控制。

所述加工台板1下方设有锁紧固定的台架13，所述台架13内部装配了电性连接的电箱14，台架13用于支撑在加工台板1底部使用，设备具备一定的高度，方便操作，内部的电箱14用于供电给设备使用。

所述控制器2一侧设有固定在表面的操控面板15，操控面板15是用于给用户使用，用户可以通过操作操控面板15来调节具体操作的参数等，使设备满足实际的运作需求。

所述挤出壳体3外侧装配了多个前后固定在加工台板1上的锁件16，所述挤出壳体3挤出一端设有挤出口17，锁件16套在挤出壳体3外侧并固定在加工台板1上，挤出口17设置在螺杆体8输送一端，挤出口17可以为规则形状，也可以为不规则形状。

所述挤出壳体3表面设有多个通至对应加热腔体5内部的门扇18，门扇18用于从挤出壳体3外侧打开，在加热腔体5内装配加热件7使用。

所述撕碎壳体10顶部连接有通至内部撕碎刀具11上方的进料斗19，进料斗19用于进料使用。

与传统技术相比，本技术方案采用了撕碎机构和挤出机构相结合的方式，让进去挤压处理的橡胶料再次彻底撕碎，保证橡胶料进入挤压机构内部时均匀的效果，使其在挤压机构内热熔后的效果会更好，利用双螺杆体8挤压的方式，提高挤压的效果，同时，也可以满足处理投入不同大小的橡胶料，适用性会更好，整体处理的效率也更高。

工作原理：使用时，把需要加工处理的橡胶料从顶部进料斗19倒入，倒入的橡胶料落至撕碎机构内部，由撕碎刀具11对其进行撕碎处理，撕碎处理后的橡胶料再进入挤压机构内部，经过加热处理后，由双螺杆体8旋转往挤出口17一端传递，并从挤出口17挤出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双螺杆挤出机，其特征在于：包括挤出机本体，所述挤出机本体设有加工台板，所述加工台板表面设有挤出机构以及连接在该挤出机构上方的撕碎机构，所述加工台板表面还设有同时控制挤出机构和撕碎机构的控制器；

所述挤出机构设有由内层和外层组成双层结构的挤出壳体，所述内层和外层之间还设有紧贴内层的导热层，所述导热层与外层之间设有多个支撑固定形成多个加热腔体的固定条，所述加热腔体内装配了贴近导热层的加热件，所述挤出机构还设有两个置于挤出壳体内部悬空旋转的螺杆体，所述挤出壳体一侧装配了若干控制对应螺杆体旋转的旋转电机；

所述撕碎机构设有通至壳体内部的撕碎壳体，所述撕碎壳体内装配了若干组合使用的撕碎刀具，所述撕碎壳体外还设有控制对应撕碎刀具的撕碎电机。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述加工台板下方设有锁紧固定的台架，所述台架内部装配了电性连接的电箱。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述控制器一侧设有固定在表面的操控面板。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出壳体外侧装配了多个前后固定在加工台板上的锁件，所述挤出壳体挤出一端设有挤出口。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出壳体表面设有多个通至对应加热腔体内部的门扇。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述撕碎壳体顶部连接有通至内部撕碎刀具上方的进料斗。

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