CN214820012U - 一种pet包装片材料回收再利用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET包装片材料回收再利用造粒机，包括底座，所述底座的左侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面固定连接有破碎箱，所述破碎箱的顶部该固定安装有第一料斗，所述破碎箱的内壁侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有破碎齿。电动推杆、挤压板、电磁加热器和模具的相互配合，达到了造粒效果较好的效果，电磁加热器的设计，实现了便于控制产品尺寸大小的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便，烘干箱、储水罐、水泵和电加热器等结构的设计，达到了便于烘干的效果，对水的回收再利用，节约了资源，避免了出现资源浪费的糟糕情况，达到了节省成本的效果。

Description

一种PET包装片材料回收再利用造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种PET包装片材料回收再利用造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。

现有的PET造粒机，大多采用切割造粒的方式，工作效率较低，产品尺寸难以控制，容易出现尺寸大小相差较多的情况，造粒效果较差，难以满足使用需求，使用起来较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PET包装片材料回收再利用造粒机，解决了造粒效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PET包装片材料回收再利用造粒机，包括底座，所述底座的左侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面固定连接有破碎箱，所述破碎箱的顶部该固定安装有第一料斗，所述破碎箱的内壁侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有破碎齿，所述破碎箱的底部固定安装有过滤板，所述底座的顶面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有传送带，所述底座的顶面固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定连接有热熔箱，所述热熔箱的顶部固定安装有第二料斗，所述热熔箱的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有挤压板，所述热熔箱的内壁左侧面固定连接有滑板，所述热熔箱内壁的两侧壁之间固定连接有电磁加热器，且电磁加热器的数量为两个，两个所述电磁加热器之间固定连接有模具，所述模具的正面贯穿开设有通孔，所述热熔箱的底部贯穿开设有通槽，所述底座的顶面搭接有冷却箱，且冷却箱位于热熔箱的正下方。

优选的，所述热熔箱的右侧壁固定连接有输水管，所述底座的顶面固定连接有箱体外壳，所述箱体外壳的内壁两侧面之间固定连接有第二支撑板。

优选的，所述第二支撑板的顶面固定连接有烘干箱，所述箱体外壳内壁的底面固定连接有储水罐，所述储水罐的顶面固定安装有水泵，所述箱体外壳内壁的顶面固定连接有电加热器。

优选的，所述电机和转轴的数量均为两个，且两根转轴表面的破碎齿互相交错。

优选的，所述过滤板贯穿第一支撑板，且过滤板的内部贯穿开设有大量的开孔。

优选的，所述烘干箱的底部固定安装有滤网，且水泵的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该PET包装片材料回收再利用造粒机，将PET材料投入第一料斗中，破碎齿旋转将PET材料切碎，PET材料落入到传送带上，被传送到第二料斗内，落入到模具上，电磁加热器启动，PET材料被加热，成为熔融状态，挤压板挤压熔融状态下的PET材料，通过模具变成颗粒状，落入到装有冷却水的冷却箱中，从而实现造粒过程，电动推杆、挤压板、电磁加热器和模具的相互配合，实现了造粒过程，达到了造粒效果较好的效果，电磁加热器的设计，实现了便于控制产品尺寸大小的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便。

2、该PET包装片材料回收再利用造粒机，两个水泵启动，冷却水经过烘干箱底部的滤网过滤后进入到储水罐中，颗粒状PET材料留在烘干箱内，电加热器启动，将其干燥，从而实现干燥过程，烘干箱、储水罐、水泵和电加热器等结构的设计，达到了便于烘干的效果，对水的回收再利用，节约了资源，避免了出现资源浪费的糟糕情况，达到了节省成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型电机结构俯视图；

图3为本实用新型热熔箱结构放大图；

图4为本实用新型结构另一正剖图。

图中：1底座、2第一支撑板、3破碎箱、4第一料斗、5电机、6转轴、7破碎齿、8过滤板、9第一支撑架、10传送带、11第二支撑架、12热熔箱、13第二料斗、14电动推杆、15挤压板、16滑板、17电磁加热器、18模具、19通孔、20通槽、21冷却箱、22输水管、23箱体外壳、24第二支撑板、25烘干箱、26储水罐、27水泵、28电加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1-2，一种PET包装片材料回收再利用造粒机，包括底座1，底座1的左侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶面固定连接有破碎箱3，破碎箱3的顶部该固定安装有第一料斗4，破碎箱3的内壁侧面固定安装有电机5，电机5和转轴6的数量均为两个，且两根转轴6表面的破碎齿7互相交错，互相交错，切碎效果好，能够使PET材料保持较小的尺寸，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的表面固定安装有破碎齿7，破碎箱3的底部固定安装有过滤板8，过滤板8贯穿第一支撑板2，且过滤板8的内部贯穿开设有大量的开孔，便于筛选合适尺寸的PET材料进入到热熔箱12中，进行热熔，底座1的顶面固定连接有第一支撑架9，第一支撑架9的顶部固定安装有传送带10，底座1的顶面固定连接有第二支撑架11，第二支撑架11的顶部固定连接有热熔箱12，热熔箱12的顶部固定安装有第二料斗13，热熔箱12的顶部固定安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有挤压板15，热熔箱12的内壁左侧面固定连接有滑板16，热熔箱12内壁的两侧壁之间固定连接有电磁加热器17，且电磁加热器17的数量为两个，两个电磁加热器17之间固定连接有模具18，模具18的正面贯穿开设有通孔19，热熔箱12的底部贯穿开设有通槽20，底座1的顶面搭接有冷却箱21，且冷却箱21位于热熔箱12的正下方，电动推杆14、挤压板15、电磁加热器17和模具18的相互配合，实现了造粒过程，达到了造粒效果较好的效果，电磁加热器17的设计，实现了便于控制产品尺寸大小的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便。

实施例二：参照图3-4，一种PET包装片材料回收再利用造粒机，包括底座1，底座1的左侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶面固定连接有破碎箱3，破碎箱3的顶部该固定安装有第一料斗4，破碎箱3的内壁侧面固定安装有电机5，电机5和转轴6的数量均为两个，且两根转轴6表面的破碎齿7互相交错，互相交错，切碎效果好，能够使PET材料保持较小的尺寸，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的表面固定安装有破碎齿7，破碎箱3的底部固定安装有过滤板8，过滤板8贯穿第一支撑板2，且过滤板8的内部贯穿开设有大量的开孔，便于筛选合适尺寸的PET材料进入到热熔箱12中，进行热熔，底座1的顶面固定连接有第一支撑架9，第一支撑架9的顶部固定安装有传送带10，底座1的顶面固定连接有第二支撑架11，第二支撑架11的顶部固定连接有热熔箱12，热熔箱12的顶部固定安装有第二料斗13，热熔箱12的顶部固定安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有挤压板15，热熔箱12的内壁左侧面固定连接有滑板16，热熔箱12内壁的两侧壁之间固定连接有电磁加热器17，且电磁加热器17的数量为两个，两个电磁加热器17之间固定连接有模具18，模具18的正面贯穿开设有通孔19，热熔箱12的底部贯穿开设有通槽20，底座1的顶面搭接有冷却箱21，且冷却箱21位于热熔箱12的正下方，电动推杆14、挤压板15、电磁加热器17和模具18的相互配合，实现了造粒过程，达到了造粒效果较好的效果，电磁加热器17的设计，实现了便于控制产品尺寸大小的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便。

热熔箱12的右侧壁固定连接有输水管22，底座1的顶面固定连接有箱体外壳23，箱体外壳23的内壁两侧面之间固定连接有第二支撑板24，第二支撑板24的顶面固定连接有烘干箱25，烘干箱25的底部固定安装有滤网，且水泵27的数量为两个，便于将颗粒状的PET材料留在烘干箱25内，而冷却水进入到储水罐26中，箱体外壳23内壁的底面固定连接有储水罐26，储水罐26的顶面固定安装有水泵27，箱体外壳23内壁的顶面固定连接有电加热器28，烘干箱25、储水罐26、水泵27和电加热器28等结构的设计，达到了便于烘干的效果，对水的回收再利用，节约了资源，避免了出现资源浪费的糟糕情况，达到了节省成本的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将PET材料投入第一料斗4中，电机5的输出端带动转轴6和破碎齿7旋转，将PET材料切碎，经过过滤板8过滤后，PET材料落入到传送带10上，经过传送带10的传动将PET材料传送到第二料斗13内，沿着滑板16落入到模具18上，电磁加热器17启动，PET材料被加热，成为熔融状态，电动推杆14的输出端带动挤压板15挤压熔融状态下的PET材料，将PET材料通过通孔19变成颗粒状，穿过通槽20落入到装有冷却水的冷却箱21中，从而实现造粒过程，两个水泵27启动，将冷却箱21内的水抽入到烘干箱25内，冷却水经过烘干箱25底部的滤网过滤后进入到储水罐26中，颗粒状PET材料留在烘干箱25内，电加热器28启动，将其干燥，从而实现干燥过程。

综上所述，将PET材料投入第一料斗4中，破碎齿7旋转将PET材料切碎，PET材料落入到传送带10上，被传送到第二料斗13内，落入到模具18上，电磁加热器17启动，PET材料被加热，成为熔融状态挤压板15挤压熔融状态下的PET材料，通过通孔19变成颗粒状，落入到装有冷却水的冷却箱21中，从而实现造粒过程，两个水泵27启动，冷却水经过烘干箱25底部的滤网过滤后进入到储水罐26中，颗粒状PET材料留在烘干箱25内，电加热器28启动，将其干燥，从而实现干燥过程，电动推杆14、挤压板15、电磁加热器17和模具18的相互配合，实现了造粒过程，达到了造粒效果较好的效果，电磁加热器17的设计，实现了便于控制产品尺寸大小的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便，烘干箱25、储水罐26、水泵27和电加热器28等结构的设计，达到了便于烘干的效果，对水的回收再利用，节约了资源，避免了出现资源浪费的糟糕情况，达到了节省成本的效果，解决了造粒效果较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PET包装片材料回收再利用造粒机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的左侧固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶面固定连接有破碎箱(3)，所述破碎箱(3)的顶部该固定安装有第一料斗(4)，所述破碎箱(3)的内壁侧面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的表面固定安装有破碎齿(7)，所述破碎箱(3)的底部固定安装有过滤板(8)，所述底座(1)的顶面固定连接有第一支撑架(9)，所述第一支撑架(9)的顶部固定安装有传送带(10)，所述底座(1)的顶面固定连接有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)的顶部固定连接有热熔箱(12)，所述热熔箱(12)的顶部固定安装有第二料斗(13)，所述热熔箱(12)的顶部固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端固定连接有挤压板(15)，所述热熔箱(12)的内壁左侧面固定连接有滑板(16)，所述热熔箱(12)内壁的两侧壁之间固定连接有电磁加热器(17)，且电磁加热器(17)的数量为两个，两个所述电磁加热器(17)之间固定连接有模具(18)，所述模具(18)的正面贯穿开设有通孔(19)，所述热熔箱(12)的底部贯穿开设有通槽(20)，所述底座(1)的顶面搭接有冷却箱(21)，且冷却箱(21)位于热熔箱(12)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种PET包装片材料回收再利用造粒机，其特征在于，所述热熔箱(12)的右侧壁固定连接有输水管(22)，所述底座(1)的顶面固定连接有箱体外壳(23)，所述箱体外壳(23)的内壁两侧面之间固定连接有第二支撑板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种PET包装片材料回收再利用造粒机，其特征在于，所述第二支撑板(24)的顶面固定连接有烘干箱(25)，所述箱体外壳(23)内壁的底面固定连接有储水罐(26)，所述储水罐(26)的顶面固定安装有水泵(27)，所述箱体外壳(23)内壁的顶面固定连接有电加热器(28)。

4.根据权利要求1所述的一种PET包装片材料回收再利用造粒机，其特征在于，所述电机(5)和转轴(6)的数量均为两个，且两根转轴(6)表面的破碎齿(7)互相交错。

5.根据权利要求1所述的一种PET包装片材料回收再利用造粒机，其特征在于，所述过滤板(8)贯穿第一支撑板(2)，且过滤板(8)的内部贯穿开设有大量的开孔。

6.根据权利要求3所述的一种PET包装片材料回收再利用造粒机，其特征在于，所述烘干箱(25)的底部固定安装有滤网，且水泵(27)的数量为两个。

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