CN210552307U - 一种eva热熔胶的熔融造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EVA热熔胶的熔融造粒装置，包括固定底座，固定底座上设有造粒机本体，使用时，将原料从进料口放入，启动粉碎电机，通过粉碎轴带动粉碎刀片对进入的原料进行粉碎，对大块的原料进行粉碎，使原料破碎成大小均匀的小块，在通过电加热板对粉碎后的原料进行加热，在加热的同时，启动搅拌电机，对原料进行搅拌，同时通过在转杆两端均设有连接板，连接板靠近加热仓内壁的一侧设有刮板，将加热仓内壁上粘附的液体刮下来，完成之后，在通过水泵对液体原料进行输送，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以在加热融化之前对原料进行粉碎，在搅拌时，对粘附的加热仓内壁的原料刮下来。

Description

一种EVA热熔胶的熔融造粒装置

技术领域

本实用新型涉及熔融造粒装置领域，具体来说，涉及一种EVA热熔胶的熔融造粒装置。

背景技术

EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒。传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过破碎和热熔，然后通过螺杆挤出进行造粒，工作时粉碎不均匀、不充分，物料的大小差距明显，导致热熔困难，且热熔时，液体原料会粘附在加热仓内壁上，很难处理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种EVA热熔胶的熔融造粒装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种EVA热熔胶的熔融造粒装置，包括固定底座，所述固定底座上设有造粒机本体，所述造粒机本体上连接有熔融装置，所述熔融装置包括熔融箱，所述熔融箱上设有进料口，所述熔融箱内位于所述进料口下方设有粉碎装置，所述粉碎装置包括安装在熔融箱两外壁上的粉碎电机，所述粉碎电机的输出端连接有粉碎轴，所述熔融箱内壁上设有轴承，所述粉碎轴固定在所述轴承的内圈上，所述粉碎轴上设有粉碎刀片，所述熔融箱内部设有隔板，所述隔板与所述熔融箱内壁之间形成加热仓，所述加热仓内壁上设有电加热板，所述隔板上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有转轴，所述转轴上设有数个搅拌叶片，所述转轴的顶端设有转杆，所述转杆两端均设有连接板，所述连接板靠近所述加热仓内壁的一侧设有刮板，所述隔板上设有水泵，所述水泵的输出端设有输送管道，所述熔融箱底部设有连接管道，所述输送管道与所述连接管道连通，所述连接管道与所述造粒机本体连通。

进一步的，所述固定底座下方设有数量为四根的支撑腿。

进一步的，所述支撑腿之间设有颗粒存放箱，所述颗粒存放箱与所述造粒机本体连通，所述颗粒存放箱上开设有取料口。

进一步的，所述进料口上可拆卸设有密封盖。

进一步的，所述粉碎电机外均设有电机支架，所述电机支架均固定在所述熔融箱外壁上。

进一步的，所述搅拌电机外设有保护壳。

进一步的，所述熔融箱内壁上设有保温层。

本实用新型提供了一种EVA热熔胶的熔融造粒装置，有益效果如下：

(1)、使用时，将原料从进料口放入，启动粉碎电机，通过粉碎轴带动粉碎刀片对进入的原料进行粉碎，对大块的原料进行粉碎，使原料破碎成大小均匀的小块，在通过电加热板对粉碎后的原料进行加热，在加热的同时，启动搅拌电机，对原料进行搅拌，同时通过在转杆两端均设有连接板，连接板靠近加热仓内壁的一侧设有刮板，将加热仓内壁上粘附的液体刮下来，完成之后，在通过水泵对液体原料进行输送，这样的装置结构简单，使用方便，可以在加热融化之前对原料进行粉碎，在搅拌时，对粘附的加热仓内壁的原料刮下来。

(2)、在固定底座下方设有数量为四根的支撑腿，可以对其起到支撑固定的作用。

(3)、在支撑腿之间设有颗粒存放箱，所述颗粒存放箱与所述造粒机本体连通，所述颗粒存放箱上开设有取料口，可以方便生产后颗粒的取放。

(4)、在进料口上可拆卸设有密封盖，防止加热时异味会飘散处来，远离所述影响工作环境。

(5)、在粉碎电机外均设有电机支架，所述电机支架均固定在所述熔融箱外壁上，对粉碎电机起到支撑固定的作用。

(6)、在搅拌电机外设有保护壳，可以对搅拌电机起到保护作用。

(7)、在熔融箱内壁上设有保温层，可以使热熔箱具有保温的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种EVA热熔胶的熔融造粒装置的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的一种EVA热熔胶的熔融造粒装置中熔融装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种EVA热熔胶的熔融造粒装置中粉碎装置的结构示意图。

图中：

1、固定底座；2、造粒机本体；3、熔融装置；4、熔融箱；5、进料口；6、粉碎装置；7、粉碎电机；8、粉碎轴；9、轴承；10、粉碎刀片；11、隔板；12、加热仓；13、电加热板；14、搅拌电机；15、转轴；16、搅拌叶片；17、转杆；18、连接板；19、刮板；20、水泵；21、输送管道；22、连接管道；23、支撑腿；24、颗粒存放箱；25、取料口；26、密封盖；27、电机支架；28、保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种EVA热熔胶的熔融造粒装置，包括固定底座1，所述固定底座1上设有造粒机本体2，所述造粒机本体2上连接有熔融装置3，所述熔融装置3包括熔融箱4，所述熔融箱4上设有进料口5，所述熔融箱4内位于所述进料口5下方设有粉碎装置6，所述粉碎装置6包括安装在熔融箱4两外壁上的粉碎电机7，所述粉碎电机7的输出端连接有粉碎轴8，所述熔融箱4内壁上设有轴承9，所述粉碎轴8固定在所述轴承9的内圈上，所述粉碎轴8上设有粉碎刀片10，所述熔融箱4内部设有隔板11，所述隔板11与所述熔融箱4内壁之间形成加热仓12，所述加热仓12内壁上设有电加热板13，所述隔板11上设有搅拌电机14，所述搅拌电机14的输出端设有转轴15，所述转轴15上设有数个搅拌叶片16，所述转轴15的顶端设有转杆17，所述转杆17两端均设有连接板18，所述连接板18靠近所述加热仓12内壁的一侧设有刮板19，所述隔板11上设有水泵20，所述水泵20的输出端设有输送管道21，所述熔融箱4底部设有连接管道22，所述输送管道21与所述连接管道22连通，所述连接管道22与所述造粒机本体2连通。

通过本实用新型的上述方案，通过在熔融箱4内位于所述进料口5下方设有粉碎装置6，所述粉碎装置6包括安装在熔融箱4两外壁上的粉碎电机7，所述粉碎电机7的输出端连接有粉碎轴8，所述粉碎轴8上设有粉碎刀片10，通过粉碎轴8带动粉碎刀片10对进入的原料进行粉碎，对大块的原料进行粉碎，使原料破碎成大小均匀的小块，在通过电加热板13对粉碎后的原料进行加热，在加热的同时，启动搅拌电机14，对原料进行搅拌，在转轴15的顶端设有转杆17，所述转杆17两端均设有连接板18，所述连接板18靠近所述加热仓12内壁的一侧设有刮板19，将加热仓12内壁上粘附的液体刮下来，完成之后，在通过水泵20对液体原料进行输送，这样的装置结构简单，使用方便，可以在加热融化之前对原料进行粉碎，在搅拌时，对粘附的加热仓12内壁的原料刮下来。

实施例二：

如图1-2所示，在固定底座1下方设有数量为四根的支撑腿23，可以对其起到支撑固定的作用；在支撑腿23之间设有颗粒存放箱24，所述颗粒存放箱24与所述造粒机本体2连通，所述颗粒存放箱24上开设有取料口25，可以方便生产后颗粒的取放；在进料口5上可拆卸设有密封盖26，防止加热时异味会飘散处来，远离所述影响工作环境；在粉碎电机7外均设有电机支架27，所述电机支架27均固定在所述熔融箱4外壁上，对粉碎电机7起到支撑固定的作用；在搅拌电机14外设有保护壳28，可以对搅拌电机14起到保护作用；在熔融箱4内壁上设有保温层，可以使熔融箱4具有保温的效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用时，将原料从进料口5放入，启动粉碎电机7，通过粉碎轴8带动粉碎刀片10对进入的原料进行粉碎，对大块的原料进行粉碎，使原料破碎成大小均匀的小块，在通过电加热板13对粉碎后的原料进行加热，在加热的同时，启动搅拌电机14，对原料进行搅拌，同时通过在转杆17两端均设有连接板18，连接板18靠近加热仓12内壁的一侧设有刮板19，将加热仓12内壁上粘附的液体刮下来，完成之后，在通过水泵20对液体原料进行输送，这样的装置结构简单，使用方便，可以在加热融化之前对原料进行粉碎，在搅拌时，对粘附的加热仓12内壁的原料刮下来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种EVA热熔胶的熔融造粒装置，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上设有造粒机本体(2)，所述造粒机本体(2)上连接有熔融装置(3)，所述熔融装置(3)包括熔融箱(4)，所述熔融箱(4)上设有进料口(5)，所述熔融箱(4)内位于所述进料口(5)下方设有粉碎装置(6)，所述粉碎装置(6)包括安装在熔融箱(4)两外壁上的粉碎电机(7)，所述粉碎电机(7)的输出端连接有粉碎轴(8)，所述熔融箱(4)内壁上设有轴承(9)，所述粉碎轴(8)固定在所述轴承(9)的内圈上，所述粉碎轴(8)上设有粉碎刀片(10)，所述熔融箱(4)内部设有隔板(11)，所述隔板(11)与所述熔融箱(4)内壁之间形成加热仓(12)，所述加热仓(12)内壁上设有电加热板(13)，所述隔板(11)上设有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的输出端设有转轴(15)，所述转轴(15)上设有数个搅拌叶片(16)，所述转轴(15)的顶端设有转杆(17)，所述转杆(17)两端均设有连接板(18)，所述连接板(18)靠近所述加热仓(12)内壁的一侧设有刮板(19)，所述隔板(11)上设有水泵(20)，所述水泵(20)的输出端设有输送管道(21)，所述熔融箱(4)底部设有连接管道(22)，所述输送管道(21)与所述连接管道(22)连通，所述连接管道(22)与所述造粒机本体(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶的熔融造粒装置，其特征在于，所述固定底座(1)下方设有数量为四根的支撑腿(23)。

3.根据权利要求2所述的一种EVA热熔胶的熔融造粒装置，其特征在于，所述支撑腿(23)之间设有颗粒存放箱(24)，所述颗粒存放箱(24)与所述造粒机本体(2)连通，所述颗粒存放箱(24)上开设有取料口(25)。

4.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶的熔融造粒装置，其特征在于，所述进料口(5)上可拆卸设有密封盖(26)。

5.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶的熔融造粒装置，其特征在于，所述粉碎电机(7)外均设有电机支架(27)，所述电机支架(27)均固定在所述熔融箱(4)外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶的熔融造粒装置，其特征在于，所述搅拌电机(14)外设有保护壳(28)。

7.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶的熔融造粒装置，其特征在于，所述熔融箱(4)内壁上设有保温层。

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