CN211988113U - 一种浓碱液配制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碱液配制设备的技术领域，特别是涉及一种浓碱液配制设备；其可使固体碱加速溶解，缩短配制时间，用机械代替人工进行搅拌，配制效果更佳；包括碱液槽，碱液槽内设置有盛放槽，碱液槽的右端设置有出液管，碱液槽的左端设置有进液管；还包括磨粉箱、第一减速电机、第二减速电机、第一转辊、第二转辊、安装座、第三减速电机、多组转轴、多组链轮和链条，磨粉箱内设置有磨粉腔，磨粉箱的顶端设置有进料斗，磨粉箱的底部设置有出料管，碱液槽的左部设置有条形槽，第三减速电机固定设置于安装座上，链条套设于多组链轮上，多组转轴上均可转动设置有多组搅拌柱。

Description

一种浓碱液配制设备

技术领域

本实用新型涉及碱液配制设备的技术领域，特别是涉及一种浓碱液配制设备。

背景技术

众所周知，浓碱液配制设备是一种用于浓碱液配制的装置，其在浓碱液配制设备的领域中得到了广泛的使用；现有的浓碱液配制设备包括碱液槽，碱液槽内设置有盛放槽，碱液槽的右端设置有出液管，碱液槽的左端设置有进液管，出液管的输入端与盛放槽连通，进液管的输出端与盛放槽连通；现有的浓碱液配制设备使用时，将进液管的输入端与外部的脱盐水水源连通，将定量的脱盐水经进液管注入至碱液槽内，并将定量片状或块状固体碱放入至碱液槽内，人工搅拌碱液槽内液体，使片状或块状固体碱溶解于脱盐水中即可；现有的浓碱液配制设备使用中发现，因片状或块状固体体积较大，在脱盐水中溶解时间较长，且人工进行搅拌费时费力，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使固体碱加速溶解，缩短配制时间，用机械代替人工进行搅拌，配制效果更佳的浓碱液配制设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括碱液槽，碱液槽内设置有盛放槽，碱液槽的右端设置有出液管，碱液槽的左端设置有进液管，出液管的输入端与盛放槽连通；还包括磨粉箱、第一减速电机、第二减速电机、第一转辊、第二转辊、安装座、第三减速电机、多组转轴、多组链轮和链条，所述磨粉箱内设置有磨粉腔，所述磨粉箱的顶端设置有进料斗，所述进料斗的输出端伸入至磨粉腔内，所述第一转辊和第二转辊均可转动设置于磨粉腔的前端和后端内壁上，所述第一减速电机固定设置于磨粉箱的前端左部，所述第二减速电机固定设置于磨粉箱的后端右部，第一减速电机的输出端与第一转辊的前端传动连接，所述第二减速电机的输出端与第二转辊的后端传动连接，所述磨粉箱的底部设置有出料管，所述碱液槽的左部设置有条形槽，条形槽与盛放槽相通，所述出料管的输出端伸入至条形槽内，进液管的输出端与条形槽连通，所述多组转轴均可转动设置于盛放槽的前端和后端内壁之间，多组转轴的前端均自碱液槽的前端穿过，多组转轴的前端分别与多组链轮的后端固定连接，安装座固定设置于碱液槽的前端右部，所述第三减速电机固定设置于安装座上，所述第三减速电机的输出端与靠近碱液槽右侧壁的链轮前端传动连接，所述链条套设于多组链轮上，所述多组转轴上均可转动设置有多组搅拌柱。

优选的，还包括计量泵，所述计量泵固定设置于碱液槽的顶端左部，所述计量泵的输出端与进液管的输入端连通。

优选的，所述盛放槽的前端和后端内壁上均固定设置有多组均布的电热棒。

优选的，所述条形槽内设置有倾斜导料坡。

优选的，所述多组转轴与碱液槽的连接处设置有轴承机械密封。

优选的，所述碱液槽、多组转轴和多组搅拌柱均为玻璃钢材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浓碱液配制设备，具备以下有益效果：该浓碱液配制设备，通过将片状或块状碱经进料斗放入至磨粉箱内，同时启动第一减速电机和第二减速电机，使第一减速电机带动第一转辊转动，第二减速电机带动第二转辊转动，使落至第一转辊和第二转辊之间的片状或块状碱被第一转辊和第二转辊挤压后粉碎，粉碎后的粉末状碱落至条形槽内，此时将脱盐水经进液管注入至条形槽内，将条形槽上聚集的粉末状碱冲入至盛放槽内，此时启动第三减速电机，使第三减速电机带动靠近碱液槽右侧壁的链轮转动，经链条传动后，多组链轮均转动，从而多组转轴转动，多组搅拌柱均对盛放槽内碱液进行搅拌，使粉末状碱液脱盐水进行充分接触并溶解，可使固体碱加速溶解，缩短配制时间，用机械代替人工进行搅拌，配制效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的前视内部剖面结构示意图；

附图中标记：1、碱液槽；2、出液管；3、进液管；4、磨粉箱；5、第一减速电机；6、第二减速电机；7、第一转辊；8、第二转辊；9、安装座；10、第三减速电机；11、转轴；12、链轮；13、链条；14、进料斗；15、出料管；16、条形槽；17、搅拌柱；18、计量泵；19、电热棒；20、倾斜导料坡；21、轴承机械密封。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种浓碱液配制设备，包括碱液槽1，碱液槽1内设置有盛放槽，碱液槽1的右端设置有出液管2，碱液槽1的左端设置有进液管3，出液管2的输入端与盛放槽连通；还包括磨粉箱4、第一减速电机5、第二减速电机6、第一转辊7、第二转辊8、安装座9、第三减速电机10、多组转轴11、多组链轮12和链条13，磨粉箱4内设置有磨粉腔，磨粉箱4的顶端设置有进料斗14，进料斗14的输出端伸入至磨粉腔内，第一转辊7和第二转辊8均可转动设置于磨粉腔的前端和后端内壁上，第一减速电机5固定设置于磨粉箱4的前端左部，第二减速电机6固定设置于磨粉箱4的后端右部，第一减速电机5的输出端与第一转辊7的前端传动连接，第二减速电机6的输出端与第二转辊8的后端传动连接，磨粉箱4的底部设置有出料管15，碱液槽1的左部设置有条形槽16，条形槽16与盛放槽相通，出料管15的输出端伸入至条形槽16内，进液管3的输出端与条形槽16连通，多组转轴11均可转动设置于盛放槽的前端和后端内壁之间，多组转轴11的前端均自碱液槽1的前端穿过，多组转轴11的前端分别与多组链轮12的后端固定连接，安装座9固定设置于碱液槽1的前端右部，第三减速电机10固定设置于安装座9上，第三减速电机10的输出端与靠近碱液槽1右侧壁的链轮12前端传动连接，链条13套设于多组链轮12上，多组转轴11上均可转动设置有多组搅拌柱17；通过将片状或块状碱经进料斗14放入至磨粉箱4内，同时启动第一减速电机5和第二减速电机6，使第一减速电机5带动第一转辊7转动，第二减速电机6带动第二转辊8转动，使落至第一转辊7和第二转辊8之间的片状或块状碱被第一转辊7和第二转辊8挤压后粉碎，粉碎后的粉末状碱落至条形槽16内，此时将脱盐水经进液管3注入至条形槽16内，将条形槽16上聚集的粉末状碱冲入至盛放槽内，此时启动第三减速电机10，使第三减速电机10带动靠近碱液槽1右侧壁的链轮12转动，经链条13传动后，多组链轮12均转动，从而多组转轴11转动，多组搅拌柱17均对盛放槽内碱液进行搅拌，使粉末状碱液脱盐水进行充分接触并溶解，可使固体碱加速溶解，缩短配制时间，用机械代替人工进行搅拌，配制效果更佳。

本实用新型的一种浓碱液配制设备，还包括计量泵18，计量泵18固定设置于碱液槽1的顶端左部，计量泵18的输出端与进液管3的输入端连通；通过将计量泵18的输入端与脱盐水水源连通，将脱盐水经计量泵18定量鼓入至盛放槽内，可控制进入至盛放槽内的脱盐水量，使溶液配比更为准确，盛放槽的前端和后端内壁上均固定设置有多组均布的电热棒19；通过电热棒19的设置，可在配制初期启动电热棒19，对盛放槽内的脱盐水进行加热，加速粉末状碱的溶解，缩短配制时间，当水温升高至一定温度后，停止电热棒19加热，利用碱与脱盐水溶解时放出的热量使粉末状碱在脱盐水中继续溶解；条形槽16内设置有倾斜导料坡20；通过倾斜导料坡20的设置，可使落至条形槽16内的粉末状碱被脱盐水顺利冲入至盛放槽内；多组转轴11与碱液槽1的连接处设置有轴承机械密封21；通过轴承机械密封21的设置，可有效避免碱液自转轴11与碱液槽1的连接处漏出，增强密封性；碱液槽1、多组转轴11和多组搅拌柱16均为玻璃钢材质；通过碱液槽1、多组转轴11和多组搅拌柱17采用玻璃钢材质，可减少碱液对碱液槽1、转轴11和搅拌柱17的腐蚀，延长其使用寿命。

在使用时，通过将片状或块状碱经进料斗14放入至磨粉箱4内，同时启动第一减速电机5和第二减速电机6，使第一减速电机5带动第一转辊7转动，第二减速电机6带动第二转辊8转动，使落至第一转辊7和第二转辊8之间的片状或块状碱被第一转辊7和第二转辊8挤压后粉碎，粉碎后的粉末状碱落至条形槽16内，此时将脱盐水经进液管3注入至条形槽16内，将条形槽16上聚集的粉末状碱冲入至盛放槽内，此时启动第三减速电机10，使第三减速电机10带动靠近碱液槽1右侧壁的链轮12转动，经链条13传动后，多组链轮12均转动，从而多组转轴11转动，多组搅拌柱17均对盛放槽内碱液进行搅拌，使粉末状碱液脱盐水进行充分接触并溶解，可使固体碱加速溶解，缩短配制时间，用机械代替人工进行搅拌，配制效果更佳；通过将计量泵18的输入端与脱盐水水源连通，将脱盐水经计量泵18定量鼓入至盛放槽内，可控制进入至盛放槽内的脱盐水量，使溶液配比更为准确；通过电热棒19的设置，可在配制初期启动电热棒19，对盛放槽内的脱盐水进行加热，加速粉末状碱的溶解，缩短配制时间，当水温升高至一定温度后，停止电热棒19加热，利用碱与脱盐水溶解时放出的热量使粉末状碱在脱盐水中继续溶解；通过倾斜导料坡20的设置，可使落至条形槽16内的粉末状碱被脱盐水顺利冲入至盛放槽内；通过轴承机械密封21的设置，可有效避免碱液自转轴11与碱液槽1的连接处漏出，增强密封性；通过碱液槽1、多组转轴11和多组搅拌柱17采用玻璃钢材质，可减少碱液对碱液槽1、转轴11和搅拌柱17的腐蚀，延长其使用寿命。

本实用新型的一种浓碱液配制设备，第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机、计量泵和电热棒均是购买来的，并且第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机、计量泵和电热棒均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浓碱液配制设备，包括碱液槽(1)，碱液槽(1)内设置有盛放槽，碱液槽(1)的右端设置有出液管(2)，碱液槽(1)的左端设置有进液管(3)，出液管(2)的输入端与盛放槽连通；其特征在于，还包括磨粉箱(4)、第一减速电机(5)、第二减速电机(6)、第一转辊(7)、第二转辊(8)、安装座(9)、第三减速电机(10)、多组转轴(11)、多组链轮(12)和链条(13)，所述磨粉箱(4)内设置有磨粉腔，所述磨粉箱(4)的顶端设置有进料斗(14)，所述进料斗(14)的输出端伸入至磨粉腔内，所述第一转辊(7)和第二转辊(8)均可转动设置于磨粉腔的前端和后端内壁上，所述第一减速电机(5)固定设置于磨粉箱(4)的前端左部，所述第二减速电机(6)固定设置于磨粉箱(4)的后端右部，第一减速电机(5)的输出端与第一转辊(7)的前端传动连接，所述第二减速电机(6)的输出端与第二转辊(8)的后端传动连接，所述磨粉箱(4)的底部设置有出料管(15)，所述碱液槽(1)的左部设置有条形槽(16)，条形槽(16)与盛放槽相通，所述出料管(15)的输出端伸入至条形槽(16)内，进液管(3)的输出端与条形槽(16)连通，所述多组转轴(11)均可转动设置于盛放槽的前端和后端内壁之间，多组转轴(11)的前端均自碱液槽(1)的前端穿过，多组转轴(11)的前端分别与多组链轮(12)的后端固定连接，安装座(9)固定设置于碱液槽(1)的前端右部，所述第三减速电机(10)固定设置于安装座(9)上，所述第三减速电机(10)的输出端与靠近碱液槽(1)右侧壁的链轮(12)前端传动连接，所述链条(13)套设于多组链轮(12)上，所述多组转轴(11)上均可转动设置有多组搅拌柱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种浓碱液配制设备，其特征在于，还包括计量泵(18)，所述计量泵(18)固定设置于碱液槽(1)的顶端左部，所述计量泵(18)的输出端与进液管(3)的输入端连通。

3.根据权利要求2所述的一种浓碱液配制设备，其特征在于，所述盛放槽的前端和后端内壁上均固定设置有多组均布的电热棒(19)。

4.根据权利要求3所述的一种浓碱液配制设备，其特征在于，所述条形槽(16)内设置有倾斜导料坡(20)。

5.根据权利要求4所述的一种浓碱液配制设备，其特征在于，所述多组转轴(11)与碱液槽(1)的连接处设置有轴承机械密封(21)。

6.根据权利要求5所述的一种浓碱液配制设备，其特征在于，所述碱液槽(1)、多组转轴(11)和多组搅拌柱(17)均为玻璃钢材质。

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