CN208356600U - 一种双电机搅拌制脂釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双电机搅拌制脂釜，包括制脂釜壳体，所述制脂釜壳体的外侧设有水浴加热层，所述水浴加热层的左端下部固定插接有出水管，所述水浴加热层的上端右侧固定插接有进水管，所述水浴加热层的外侧包裹有隔热层，所述制脂釜壳体的上端右侧设有进料口，所述制脂釜壳体的上端中部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的下端固定连接有第一传动转轴，所述第一传动转轴的上部插接在制脂釜壳体的上端中部，所述第一传动转轴上套接有搅动杆。该双电机搅拌制脂釜，通过设有搅动杆的结构，保证了物料混合的均匀性；通过设有第一电机和第二电机的结构，能够大大的减少电机的负载。

Description

一种双电机搅拌制脂釜

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种双电机搅拌制脂釜。

背景技术

制脂釜主要用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程，在脂物质生产过程中，制脂釜是一个很重要的部件，它的搅拌的好坏直接决定了制脂釜的质量，可是普通的搅拌装置搅拌的效果不是很好，并且通过一个电机负载较大，浪费电能，因此我们提出了一种双电机搅拌制脂釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双电机搅拌制脂釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双电机搅拌制脂釜，包括制脂釜壳体，所述制脂釜壳体的外侧设有水浴加热层，所述水浴加热层的左端下部固定插接有出水管，所述水浴加热层的上端右侧固定插接有进水管，所述水浴加热层的外侧包裹有隔热层，所述制脂釜壳体的上端右侧设有进料口，所述制脂釜壳体的上端中部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的下端固定连接有第一传动转轴，所述第一传动转轴的上部插接在制脂釜壳体的上端中部，所述第一传动转轴上套接有搅动杆，所述搅动杆包括三角凸块、搅拌凸块和圆弧凸块，所述制脂釜壳体的下端中部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的上端固定连接有第二传动转轴，所述第二传动转轴的下部插接在制脂釜壳体的下端中部，所述第二传动转轴的上端开有插接槽，所述第一传动转轴的下端设有连接块，所述连接块的外侧通过轴承插接在插接槽的内腔中，所述制脂釜壳体的下端四角均设有支撑柱，所述制脂釜壳体的右端下部固定插接有出料管，所述第二传动转轴的下部固定连接有刮板。

优选的，所述搅动杆至少设有3组，且每组搅动杆设有4个，所述搅动杆呈环形阵列排列在第一传动转轴的外侧壁上。

优选的，所述搅动杆靠近制脂釜壳体的一端均设有三角凸块，所述搅动杆前后端面中部均设有搅拌凸块，所述搅动杆前后端面的侧边均开有圆弧槽。

优选的，所述制脂釜壳体的侧壁光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双电机搅拌制脂釜，通过设有搅动杆的结构，能够有效的对物料进行混合搅拌，保证了物料混合的均匀性；通过设有第一电机和第二电机的结构，能够大大的减少电机的负载，节约了大量的电能；通过设有水浴加热层的结构，保证在搅拌时脂物质不会凝固，保证了脂物质的流动性。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型搅动杆俯视图。

图中：1制脂釜壳体、2水浴加热层、3隔热层、4出水管、5第一电动机、 6进料口、7进水管、8第一传动转轴、9搅动杆、91三角凸块、92搅拌凸块、93圆弧凸块、10第二电动机、11第二传动转轴、12插接槽、13连接块、14 支撑柱、15出料管、16刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双电机搅拌制脂釜，包括制脂釜壳体1，所述制脂釜壳体1的侧壁光滑，所述制脂釜壳体1的外侧设有水浴加热层2，所述水浴加热层2的左端下部固定插接有出水管4，所述水浴加热层2的上端右侧固定插接有进水管7，所述水浴加热层2的外侧包裹有隔热层3，所述制脂釜壳体1的上端右侧设有进料口6，所述制脂釜壳体1 的上端中部固定连接有第一电动机5，所述第一电动机5的下端固定连接有第一传动转轴8，把物料通过进料口6通入制脂釜壳体1的内腔中，并且启动第一电动机5，第一电动机5带动第一传动转轴8转动，在搅拌时，通过进水管 7向着水浴加热层2中注入热水，保证在搅拌时，脂物质不会凝固，保证了脂物质的流动性，并且隔热层3大大的保证了水浴加热层2热量的流失，所述第一传动转轴8的上部插接在制脂釜壳体1的上端中部，所述第一传动转轴8 上套接有搅动杆9，所述搅动杆9至少设有3组，且每组搅动杆9设有4个，所述搅动杆9呈环形阵列排列在第一传动转轴8的外侧壁上。所述搅动杆9 包括三角凸块91、搅拌凸块92和圆弧凸块93，通过搅动杆9上的三角凸块 91、搅拌凸块92和圆弧凸块93能够有效的对物料进行混合搅拌，保证了物料混合的均匀性，所述搅动杆9靠近制脂釜壳体1的一端均设有三角凸块91，所述搅动杆9前后端面中部均设有搅拌凸块92，所述搅动杆9前后端面的侧边均开有圆弧槽。所述制脂釜壳体1的下端中部固定连接有第二电动机10，所述第二电动机10的上端固定连接有第二传动转轴11，在取料时，启动第二电动机10，通过第二电动机10带动第二传动转轴11转动，从而通过刮板16 对制脂釜壳体1的内侧壁进行刮擦，保证了设备内侧壁的洁净，并且通过两个电机，能够大大的减少电机的负载，节约了大量的电能，所述第二传动转轴11的下部插接在制脂釜壳体1的下端中部，所述第二传动转轴11的上端开有插接槽12，所述第一传动转轴8的下端设有连接块13，所述连接块13 的外侧通过轴承插接在插接槽12的内腔中，所述制脂釜壳体1的下端四角均设有支撑柱14，所述制脂釜壳体1的右端下部固定插接有出料管15，所述第二传动转轴11的下部固定连接有刮板16。

工作原理：双电机搅拌制脂釜在进行工作时，把物料通过进料口6通入制脂釜壳体1的内腔中，并且启动第一电动机5，第一电动机5带动第一传动转轴8转动，在搅拌时，通过进水管7向着水浴加热层2中注入热水，保证在搅拌时，脂物质不会凝固，保证了脂物质的流动性，并且隔热层3大大的保证了水浴加热层2热量的流失，并且通过搅动杆9上的三角凸块91、搅拌凸块92和圆弧凸块93能够有效的对物料进行混合搅拌，保证了物料混合的均匀性，并且在取料时，启动第二电动机10，通过第二电动机10带动第二传动转轴11转动，从而通过刮板16对制脂釜壳体1的内侧壁进行刮擦，保证了设备内侧壁的洁净，并且通过两个电机，能够大大的减少电机的负载，节约了大量的电能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双电机搅拌制脂釜，包括制脂釜壳体(1)，其特征在于：所述制脂釜壳体(1)的外侧设有水浴加热层(2)，所述水浴加热层(2)的左端下部固定插接有出水管(4)，所述水浴加热层(2)的上端右侧固定插接有进水管(7)，所述水浴加热层(2)的外侧包裹有隔热层(3)，所述制脂釜壳体(1)的上端右侧设有进料口(6)，所述制脂釜壳体(1)的上端中部固定连接有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的下端固定连接有第一传动转轴(8)，所述第一传动转轴(8)的上部插接在制脂釜壳体(1)的上端中部，所述第一传动转轴(8)上套接有搅动杆(9)，所述搅动杆(9)包括三角凸块(91)、搅拌凸块(92)和圆弧凸块(93)，所述制脂釜壳体(1)的下端中部固定连接有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)的上端固定连接有第二传动转轴(11)，所述第二传动转轴(11)的下部插接在制脂釜壳体(1)的下端中部，所述第二传动转轴(11)的上端开有插接槽(12)，所述第一传动转轴(8)的下端设有连接块(13)，所述连接块(13)的外侧通过轴承插接在插接槽(12)的内腔中，所述制脂釜壳体(1)的下端四角均设有支撑柱(14)，所述制脂釜壳体(1)的右端下部固定插接有出料管(15)，所述第二传动转轴(11)的下部固定连接有刮板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种双电机搅拌制脂釜，其特征在于：所述搅动杆(9)至少设有3组，且每组搅动杆(9)设有4个，所述搅动杆(9)呈环形阵列排列在第一传动转轴(8)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种双电机搅拌制脂釜，其特征在于：所述搅动杆(9)靠近制脂釜壳体(1)的一端均设有三角凸块(91)，所述搅动杆(9)前后端面中部均设有搅拌凸块(92)，所述搅动杆(9)前后端面的侧边均开有圆弧槽。

4.根据权利要求1所述的一种双电机搅拌制脂釜，其特征在于：所述制脂釜壳体(1)的侧壁光滑。