CN216941729U - 一种自动切胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动切胶机，包括设备台；螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置水平架设在所述设备台上，所述螺杆挤出装置具有挤出通道、与所述挤出通道连通的进料口和出料口，所述进料口的上方设有进料斗，所述进料斗上设有加热装置以加热软化投放的物料，所述出料口设有连通的定型模；切刀装置，所述切刀装置设置在所述定型模出口的上方，以对挤出所述定型模的物料进行切断；输送装置，所述输送装置设置在所述定型模的下方，以承接切断的物料并进行输送；本实用新型的自动切胶机，能够对胶块进行简单加工塑形，然后自动切胶，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切胶机技术领域，特别涉及一种自动切胶机。
背景技术
天然橡胶或合成橡胶的胶块不具有特定形状，在后续生产胶制品时塑形麻烦，且胶块原料外形较大，不便于直接用于生产加工，需要对其进行切块。人工切块后，较小的胶块无法形成固定的形状，切块效率低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动切胶机，能够对胶块进行简单加工塑形，然后自动切胶，提高生产效率。
根据本实用新型实施例的自动切胶机，包括：设备台；螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置水平架设在所述设备台上，所述螺杆挤出装置具有挤出通道、与所述挤出通道连通的进料口和出料口，所述进料口的上方设有进料斗，所述进料斗上设有加热装置以加热软化投放的物料，所述出料口设有连通的定型模；切刀装置，所述切刀装置设置在所述定型模出口的上方，以对挤出所述定型模的物料进行切断；输送装置，所述输送装置设置在所述定型模的下方，以承接切断的物料并进行输送。
根据本实用新型实施例的自动切胶机，至少具有如下技术效果：胶块物料投放至进料斗中，在进料斗内被加热装置加热软化，使得物料能够移动到进料口，然后进入到挤出通道，被螺杆挤出装置加压，在出料口处，物料受到压力进入定型模，经过定型模的塑形，初步加工成需要的外形轮廓。螺杆挤出装置继续挤出物料，待物料挤出长度达到预定值后，切刀装置动作，将定型模外的物料切断，形成具有特定形状的小块胶。切断的小块胶掉落在输送装置上，由输送装置输送转移，转移的同时受到空气降温冷却。
在本实用新型的一些实施例中，所述螺杆挤出装置包括挤出管、螺杆和驱动电机，所述挤出管水平设置在所述设备台上，轴向的一侧设有所述进料口，另一侧设有所述出料口，所述驱动电机设置在所述设备台上，位于所述进料口一侧，所述螺杆同轴设置在所述挤出管内，所述螺杆靠近所述驱动电机的一端伸出所述挤出管的端面，与所述驱动电机传动连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述挤出管中设有两根所述螺杆，两所述螺杆平行设置以形成双螺杆挤出结构。
在本实用新型的一些实施例中，所述挤出管上还设有加热圈，所述加热圈套装并紧贴所述挤出管的表面，以加热所述挤出通道内的物料。
在本实用新型的一些实施例中，所述加热圈与所述挤出管之间还设有热电偶。
在本实用新型的一些实施例中，所述切刀装置包括龙门架、驱动机构和刀体，所述龙门架跨设在所述设备台上，位于所述定型模的上方，所述龙门架上设有所述驱动机构，所述刀体传动连接在所述驱动机构上，所述驱动机构具有朝向所述定型模出口的驱动行程，以带动所述刀体对挤出物料进行切断。
在本实用新型的一些实施例中，所述龙门架的两侧均设有沿所述驱动机构驱动行程方向的导向槽，所述刀体的侧边设置在所述导向槽中，沿所述导向槽移动。
在本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构包括液压缸和活塞杆，所述液压缸竖向安装在所述龙门架上，所述活塞杆设置在所述液压缸中，所述活塞杆远离活塞的一端伸出所述液压缸的端面与所述刀体连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例螺杆挤出装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例切刀装置的结构示意图。
附图标记：
设备台100、螺杆挤出装置200、进料斗210、加热装置220、定型模230、挤出管240、螺杆250、驱动电机260、切刀装置300、龙门架310、驱动机构320、液压缸321、活塞杆322、刀体330、导向槽340、输送装置400。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1所示，根据本实用新型实施例的自动切胶机，包括：设备台100；螺杆挤出装置200，螺杆挤出装置200水平架设在设备台100上，螺杆挤出装置200具有挤出通道、与挤出通道连通的进料口和出料口，进料口的上方设有进料斗210，进料斗210上设有加热装置220以加热软化投放的物料，出料口设有连通的定型模230；切刀装置300，切刀装置300设置在定型模230出口的上方，以对挤出定型模230的物料进行切断；输送装置400，输送装置400设置在定型模230的下方，以承接切断的物料并进行输送。
胶块物料投放至进料斗210中，在进料斗210内被加热装置220加热软化，使得物料能够移动到进料口，然后进入到挤出通道，被螺杆挤出装置200加压，在出料口处，物料受到压力进入定型模230，经过定型模230的塑形，初步加工成需要的外形轮廓。螺杆挤出装置200继续挤出物料，待物料挤出长度达到预定值后，切刀装置300动作，将定型模230外的物料切断，形成具有特定形状的小块胶。切断的小块胶掉落在输送装置400上，由输送装置400输送转移，转移的同时受到空气降温冷却。
参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，螺杆挤出装置200包括挤出管240、螺杆250和驱动电机260，挤出管240水平设置在设备台100上，轴向的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，驱动电机260设置在设备台100上，位于进料口一侧，螺杆250同轴设置在挤出管240内，螺杆250靠近驱动电机260的一端伸出挤出管240的端面，与驱动电机260传动连接。
驱动电机260驱动螺杆250旋转，物料从进料口进入到挤出管240中后，被旋转的螺杆250挤压，物料沿螺杆250的螺距间隙中向出料口处移动。螺杆250对粘性的流动物料具有良好的挤出效果，且结构设计简单，运行可靠。
在本实用新型的一些实施例中，挤出管240中设有两根螺杆250，两螺杆250平行设置以形成双螺杆挤出结构。
双螺杆挤出结构相较于单根螺杆250具有进料能力强，挤出压力大等特点，可以加快挤出效率，提高生产节拍。
在本实用新型的一些实施例中，挤出管240上还设有加热圈，加热圈套装并紧贴挤出管240的表面，以加热挤出通道内的物料。
加热圈可以采用例如注塑机用的加热圈，呈环状，可以套装在圆管等外壁上。加热圈套装在挤出管240的外表面，对挤出管240进行加热，维持挤出管240内部的温度，使得物料恒温，提高物料的流动性，减少挤出阻力。
在本实用新型的一些实施例中，加热圈与挤出管240之间还设有热电偶。
热电偶可以实时监控加热圈与挤出管240之间的温度，易于对加热温度进行调控，将加热圈的温度调整至合适的范围内，既能保证物料的流动性高，又能保证物料不受高温改变性质。
参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，切刀装置300包括龙门架310、驱动机构320和刀体330，龙门架310跨设在设备台100上，位于定型模230的上方，龙门架310上设有驱动机构320，刀体330传动连接在驱动机构320上，驱动机构320具有朝向定型模230出口的驱动行程，以带动刀体330对挤出物料进行切断。
物料从定型模230挤出一段距离后，设置在龙门架310上的驱动机构320动作，带动刀体330向定型模230出口方向移动，使得刀体330将物料从定型模230的出口处开始切断，获得具有特定形状的小块物料。
在本实用新型的一些实施例中，龙门架310的两侧均设有沿驱动机构320驱动行程方向的导向槽340，刀体330的侧边设置在导向槽340中，沿导向槽340移动。
刀体330限制在导向槽340中移动，沿导向槽340的方向，利于稳定刀体330的切割方向，使得刀体330切割时不抖动，切割面平整。
在本实用新型的一些实施例中，驱动机构320包括液压缸321和活塞杆322，液压缸321竖向安装在龙门架310上，活塞杆322设置在液压缸321中，活塞杆322远离活塞的一端伸出液压缸321的端面与刀体330连接。
液压缸321驱动活塞杆322，将运动传递到刀体330上，进行切割动作，其液压传动具有更大的驱动力，且液压传动结构简单，便于组装零件及后期维护。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动切胶机，其特征在于，包括：
设备台(100)；
螺杆挤出装置(200)，所述螺杆挤出装置(200)水平架设在所述设备台(100)上，所述螺杆挤出装置(200)具有挤出通道、与所述挤出通道连通的进料口和出料口，所述进料口的上方设有进料斗(210)，所述进料斗(210)上设有加热装置(220)以加热软化投放的物料，所述出料口设有连通的定型模(230)；
切刀装置(300)，所述切刀装置(300)设置在所述定型模(230)出口的上方，以对挤出所述定型模(230)的物料进行切断；
输送装置(400)，所述输送装置(400)设置在所述定型模(230)的下方，以承接切断的物料并进行输送。
2.根据权利要求1所述的自动切胶机，其特征在于，所述螺杆挤出装置(200)包括挤出管(240)、螺杆(250)和驱动电机(260)，所述挤出管(240)水平设置在所述设备台(100)上，轴向的一侧设有所述进料口，另一侧设有所述出料口，所述驱动电机(260)设置在所述设备台(100)上，位于所述进料口一侧，所述螺杆(250)同轴设置在所述挤出管(240)内，所述螺杆(250)靠近所述驱动电机(260)的一端伸出所述挤出管(240)的端面，与所述驱动电机(260)传动连接。
3.根据权利要求2所述的自动切胶机，其特征在于，所述挤出管(240)中设有两根所述螺杆(250)，两所述螺杆(250)平行设置以形成双螺杆挤出结构。
4.根据权利要求2所述的自动切胶机，其特征在于，所述挤出管(240)上还设有加热圈，所述加热圈套装并紧贴所述挤出管(240)的表面，以加热所述挤出通道内的物料。
5.根据权利要求4所述的自动切胶机，其特征在于，所述加热圈与所述挤出管(240)之间还设有热电偶。
6.根据权利要求1所述的自动切胶机，其特征在于，所述切刀装置(300)包括龙门架(310)、驱动机构(320)和刀体(330)，所述龙门架(310)跨设在所述设备台(100)上，位于所述定型模(230)的上方，所述龙门架(310)上设有所述驱动机构(320)，所述刀体(330)传动连接在所述驱动机构(320)上，所述驱动机构(320)具有朝向所述定型模(230)出口的驱动行程，以带动所述刀体(330)对挤出物料进行切断。
7.根据权利要求6所述的自动切胶机，其特征在于，所述龙门架(310)的两侧均设有沿所述驱动机构(320)驱动行程方向的导向槽(340)，所述刀体(330)的侧边设置在所述导向槽(340)中，能够沿所述导向槽(340)移动。
8.根据权利要求6所述的自动切胶机，其特征在于，所述驱动机构(320)包括液压缸(321)和活塞杆(322)，所述液压缸(321)竖向安装在所述龙门架(310)上，所述活塞杆(322)设置在所述液压缸(321)中，所述活塞杆(322)远离活塞的一端伸出所述液压缸(321)的端面与所述刀体(330)连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN116082098A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-05-09 | 泸州北方化学工业有限公司 | 一种发射药胶化物料自动成型转运方法 |
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