CN212826205U - 一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其为一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，包括混合箱，混合箱的顶部固定安装有固定盒，固定盒的上方设置有电机本体，电机本体的输出轴贯穿固定盒并延伸至固定盒的内腔固定安装有主动齿轮，混合箱的顶部且位于固定盒的内腔固定安装有滑轨；本实用新型通过混合箱、固定盒、电机本体、主动齿轮、滑轨、齿圈、从动齿轮、连接杆、转盘、加热管和搅拌杆的设置，达到了提升散热性能的目的，解决了在对高分子材料进行混炼的过程中，需要使用高温对高分子材料和添加剂进行混合，现有的混合装置没有考虑到散热的问题，温度会通过搅拌装置传递给电机，电机升温极容易烧毁的问题。

Description

一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体为一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，在高分子材料聚合过程中需要使用到混炼装置对其进行混炼。

在对高分子材料进行混炼的过程中，需要使用高温对高分子材料和添加剂进行混合，现有的混合装置没有考虑到散热的问题，温度会通过搅拌装置传递给电机，电机升温极容易烧毁，为此，我们提出一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，具备提升散热性能的优点，解决了在对高分子材料进行混炼的过程中，需要使用高温对高分子材料和添加剂进行混合，现有的混合装置没有考虑到散热的问题，温度会通过搅拌装置传递给电机，电机升温极容易烧毁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有固定盒，所述固定盒的上方设置有电机本体，所述电机本体的输出轴贯穿固定盒并延伸至固定盒的内腔固定安装有主动齿轮，所述混合箱的顶部且位于固定盒的内腔固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有齿圈，所述主动齿轮的表面与齿圈的内壁啮合，所述齿圈内腔的左右两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部贯穿混合箱并延伸至混合箱的内腔固定安装有转盘，所述转盘底部的中心处轴承支撑有加热管，所述加热管的底部与混合箱内腔的底部固定安装，所述转盘的底部且位于加热管的外部等距固定安装有搅拌杆。

优选的，所述固定盒的正面等距连通有风扇，所述风扇的背面贯穿固定盒并延伸至固定盒的内腔。

优选的，所述固定盒的背面等距开设有通孔，且通孔的内腔固定安装有过滤网。

优选的，所述固定盒的顶部且位于电机本体的外部固定安装有防护盒，所述电机本体的顶部与防护盒的内壁固定安装。

优选的，所述防护盒的两侧均开设有散热孔，且散热孔的内腔固定安装有挡网。

优选的，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管的右侧固定安装有控制阀。

优选的，所述混合箱的左侧连通有进料管，所述混合箱顶部的右侧连通有管体，所述管体的顶部螺纹连接有管盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过混合箱、固定盒、电机本体、主动齿轮、滑轨、齿圈、从动齿轮、连接杆、转盘、加热管和搅拌杆的设置，达到了提升散热性能的目的，解决了在对高分子材料进行混炼的过程中，需要使用高温对高分子材料和添加剂进行混合，现有的混合装置没有考虑到散热的问题，温度会通过搅拌装置传递给电机，电机升温极容易烧毁的问题。

2、本实用新型通过风扇的设置，风扇的工作将固定盒内部的热气向外部排出，达到了散热的目的，通过通孔的设置，外部的空气可以通过通孔进入固定盒的内腔，达到使外部空气与固定盒内部空气循环的目的，同时通过过滤网的设置，外部的空气在通过通孔时，过滤网会将空气中携带的灰尘进行过滤，防止外部的灰尘进入固定盒的内腔，达到了过滤空气的目的，通过防护盒的设置，可以有效的对电机本体起到防护的作用，防止外部力量的撞击对电机本体造成损坏。

3、本实用新型通过散热孔的设置，电机本体工作产生的热量通过散热孔向外部扩散，达到了便于散热的目的，同时通过挡网的设置，可以防止外部的灰尘通过散热孔进入防护盒的内腔，达到了防尘的目的，通过出料管和控制阀的设置，混合箱中的物料混炼完成后，使用者打开控制阀将混合箱中的物料通过出料管向外部排出，达到了便于排料的目的，通过进料管的设置，使用者可以通过进料管向混合箱的内腔投入原料，同时通过管体的设置，在对物料进行混炼时通过管体向混合箱的内腔注入添加剂，然后拧紧管盖防止外部的灰尘通过管体进入混合箱的内腔对物料造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部正视剖面图；

图3为本实用新型滑轨局部俯视剖面图；

图4为本实用新型滑轨局部右视剖面图。

图中：1、混合箱；2、固定盒；3、电机本体；4、主动齿轮；5、滑轨；6、齿圈；7、从动齿轮；8、连接杆；9、转盘；10、加热管；11、搅拌杆；12、风扇；13、过滤网；14、防护盒；15、挡网；16、出料管；17、进料管；18、管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定安装有固定盒2，固定盒2的上方设置有电机本体3，电机本体3的输出轴贯穿固定盒2并延伸至固定盒2的内腔固定安装有主动齿轮4，混合箱1的顶部且位于固定盒2的内腔固定安装有滑轨5，滑轨5的内腔滑动连接有齿圈6，主动齿轮4的表面与齿圈6的内壁啮合，齿圈6内腔的左右两侧均啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的底部固定安装有连接杆8，连接杆8的底部贯穿混合箱1并延伸至混合箱1的内腔固定安装有转盘9，转盘9底部的中心处轴承支撑有加热管10，加热管10的底部与混合箱1内腔的底部固定安装，转盘9的底部且位于加热管10的外部等距固定安装有搅拌杆11，通过混合箱1、固定盒2、电机本体3、主动齿轮4、滑轨5、齿圈6、从动齿轮7、连接杆8、转盘9、加热管10和搅拌杆11的设置，达到了提升散热性能的目的，解决了在对高分子材料进行混炼的过程中，需要使用高温对高分子材料和添加剂进行混合，现有的混合装置没有考虑到散热的问题，温度会通过搅拌装置传递给电机，电机升温极容易烧毁的问题。

本实施例中，具体的，固定盒2的正面等距连通有风扇12，风扇12的背面贯穿固定盒2并延伸至固定盒2的内腔，通过风扇12的设置，风扇12的工作将固定盒2内部的热气向外部排出，达到了散热的目的。

本实施例中，具体的，固定盒2的背面等距开设有通孔，且通孔的内腔固定安装有过滤网13，通过通孔的设置，外部的空气可以通过通孔进入固定盒2的内腔，达到使外部空气与固定盒2内部空气循环的目的，同时通过过滤网13的设置，外部的空气在通过通孔时，过滤网13会将空气中携带的灰尘进行过滤，防止外部的灰尘进入固定盒2的内腔，达到了过滤空气的目的。

本实施例中，具体的，固定盒2的顶部且位于电机本体3的外部固定安装有防护盒14，电机本体3的顶部与防护盒14的内壁固定安装，通过防护盒14的设置，可以有效的对电机本体3起到防护的作用，防止外部力量的撞击对电机本体3造成损坏。

本实施例中，具体的，防护盒14的两侧均开设有散热孔，且散热孔的内腔固定安装有挡网15，通过散热孔的设置，电机本体3工作产生的热量通过散热孔向外部扩散，达到了便于散热的目的，同时通过挡网15的设置，可以防止外部的灰尘通过散热孔进入防护盒14的内腔，达到了防尘的目的。

本实施例中，具体的，混合箱1的底部连通有出料管16，出料管16的右侧固定安装有控制阀，通过出料管16和控制阀的设置，混合箱1中的物料混炼完成后，使用者打开控制阀将混合箱1中的物料通过出料管16向外部排出，达到了便于排料的目的。

本实施例中，具体的，混合箱1的左侧连通有进料管17，混合箱1顶部的右侧连通有管体18，管体18的顶部螺纹连接有管盖，通过进料管17的设置，使用者可以通过进料管17向混合箱1的内腔投入原料，同时通过管体18的设置，在对物料进行混炼时通过管体18向混合箱1的内腔注入添加剂，然后拧紧管盖防止外部的灰尘通过管体18进入混合箱1的内腔对物料造成污染。

工作原理：使用者使用本装置对干分子材料进行混炼时，将原料通过进料管17注入混合箱1的内腔，并通过管体18向混合箱1的内腔注入添加剂，然后通过外置控制器打开电机本体3和加热管10，加热管10的工作将混合箱1内部的物料进行加热，电机本体3的输出轴带动主动齿轮4转动，主动齿轮4的转动带动齿圈6转动，齿圈6的转动带动从动齿轮7转动，从动齿轮7的转动带动连接杆8转动，连接杆8的转动带动转盘9转动，转盘9的转动带动搅拌杆11转动，从而将混合箱1内部的物料搅拌均匀，达到了使物料受热均匀的目的，此时混合箱1内的高温将连接杆8加热，连接杆8将温度传递给从动齿轮7，受热升温的从动齿轮7将热量传递给固定盒2内部的空气，此时固定盒2内部的空气受热升温，然后使用者通过外置控制器打开风扇12，风扇12的转动将固定盒2内部的热气抽出，外部的空气通过通孔进入固定盒2的内腔，从而使固定盒2内部空气与外部空气循环，从而达到了散热降温的目的，通过本装置的设置，在混炼过程中传递出来的热量在固定盒2的内腔被处理，使之不能达到电机本体3的位置，从而避免了电机本体3因高温而产生烧毁的情况。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部固定安装有固定盒(2)，所述固定盒(2)的上方设置有电机本体(3)，所述电机本体(3)的输出轴贯穿固定盒(2)并延伸至固定盒(2)的内腔固定安装有主动齿轮(4)，所述混合箱(1)的顶部且位于固定盒(2)的内腔固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)的内腔滑动连接有齿圈(6)，所述主动齿轮(4)的表面与齿圈(6)的内壁啮合，所述齿圈(6)内腔的左右两侧均啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的底部固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部贯穿混合箱(1)并延伸至混合箱(1)的内腔固定安装有转盘(9)，所述转盘(9)底部的中心处轴承支撑有加热管(10)，所述加热管(10)的底部与混合箱(1)内腔的底部固定安装，所述转盘(9)的底部且位于加热管(10)的外部等距固定安装有搅拌杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：所述固定盒(2)的正面等距连通有风扇(12)，所述风扇(12)的背面贯穿固定盒(2)并延伸至固定盒(2)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：所述固定盒(2)的背面等距开设有通孔，且通孔的内腔固定安装有过滤网(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：所述固定盒(2)的顶部且位于电机本体(3)的外部固定安装有防护盒(14)，所述电机本体(3)的顶部与防护盒(14)的内壁固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：所述防护盒(14)的两侧均开设有散热孔，且散热孔的内腔固定安装有挡网(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：所述混合箱(1)的底部连通有出料管(16)，所述出料管(16)的右侧固定安装有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，其特征在于：所述混合箱(1)的左侧连通有进料管(17)，所述混合箱(1)顶部的右侧连通有管体(18)，所述管体(18)的顶部螺纹连接有管盖。

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