CN214562178U - 一种塑胶粒子的快速干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粒子的快速干燥装置，包括壳体，壳体内设置有圆形筒，圆形筒的底端滑动设置在环形漏水板内，环形漏水板固定安装在壳体的底端内，圆形筒的底端固定连通设置有出料管，圆形筒的顶端外部固定套设有环形齿板，环形齿板传动啮合有传动机构，传动机构设置在环形板内，环形板固定安装在壳体的顶端内，圆形筒内设置有匀气筒，匀气筒的顶端中部固定连通设置有T形空心轴，T形空心轴的上部转动安装在条形板内，条形板固定安装在环形板内，T形空心轴与传动机构传动配合连接，T形空心轴的顶端通过导管连通设置有热风机。本实用新型装置可使塑胶粒子高速转动脱水和加热烘干同时进行，使得塑料粒子的干燥效率较高，干燥效果好。

Description

一种塑胶粒子的快速干燥装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒子干燥装置技术领域，具体是一种塑胶粒子的快速干燥装置。

背景技术

现在的废旧塑料通过熔融后制作成塑胶粒子来重复利用，其工作步骤是先将废旧塑料进行清洗，然后脱水后开始进行熔融，熔融的塑胶通过拉丝装置进行拉丝，拉丝后的熔融塑胶经过冷水槽进行冷却固化后，在将拉丝后的塑胶条进行裁剪形成塑胶粒子，但是塑胶粒子上还粘附有大量的水分，往往在将塑胶粒子装袋的时候，需要对塑胶粒子进行一次脱水，需要用到干燥装置。

现有的塑胶粒子干燥装置是将烘干筒内通过加热的方式使粘附在塑胶粒子上的水分蒸发实现干燥的效果，这种干燥方式较为单一，不能使塑胶粒子在烘干筒内高速转动使塑胶粒子在离心率的作用下脱离塑胶粒子，同时又可对塑胶粒子进行加热烘干，使现有的塑胶粒子干燥装置干燥的效果差，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒子的快速干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶粒子的快速干燥装置，包括壳体和圆形槽；所述壳体内设置有圆形筒；所述圆形筒的底端滑动设置在环形漏水板内；所述环形漏水板固定安装在壳体的底端内；所述圆形筒的底端固定连通设置有出料管；所述出料管与环形漏水板和壳体转动连接；所述圆形筒的顶端外部固定套设有环形齿板；所述环形齿板传动啮合有传动机构；所述传动机构设置在环形板内；所述环形板固定安装在壳体的顶端内；所述圆形筒内设置有匀气筒；所述匀气筒的顶端中部固定连通设置有T形空心轴；所述T形空心轴的上部转动安装在条形板内；所述条形板固定安装在环形板内；所述T形空心轴与传动机构传动配合连接；所述T形空心轴的顶端通过导管连通设置有热风机，且T形空心轴与导管转动设置；所述壳体的顶端中部固定连通设置有进料口；所述进料口的底端通过连接管与环形板固定来连通。

进一步，所述出料管上固定安装有控制阀；所述控制阀电性连接有控制器；所述控制器固定安装在壳体的外侧上；所述壳体的底端一侧固定连通设置有出水管；所述热风机固定安装在壳体的上方一侧，且热风机与控制器电性连接。

进一步，所述传动机构包括第一齿轮、第一转轴、第二转轴、第三齿轮、第四齿轮和电机；所述第一转轴共设有一组；所述第二转轴共设有四组；所述第一转轴和第二转轴均布转动安装在环形板的四侧内；所述第一转轴和第二转轴的底端均固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮与环形齿板传动啮合；所述第一转轴和第二转轴上均固定安装有第四齿轮；所述第四齿轮均通过链条传动配合连接；所述第一转轴的顶端固定安装有第三齿轮；所述第三齿轮通过链条传动配合连接有第二齿轮；所述第二齿轮固定安装在T形空心轴的上部；所述第一转轴的顶端传动连接有电机；所述电机固定安装在环形板的上方，且电机与控制器电性连接。

进一步，所述圆形槽的侧边和底端均布设置有多组钢球，且钢球活动嵌入设置在环形漏水板内。

进一步，所述匀气筒的外部均布固定安装有多组搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置可使塑胶粒子在圆孔筒内做高速转动运动，使得塑胶粒子上的水分在离心力的作用下从塑胶粒子上甩出，同时伴随可在圆形筒内进行加热烘干，使得塑胶粒子的干燥效率较高，干燥效果好，同时设置又搅拌杆，搅拌杆转动对塑料粒子进行搅拌，不仅可加快塑料粒子的脱水效率，同时可使塑料粒子受热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A区域放大的结构示意图。

图3为本实用新型图1中B区域放大的结构示意图。

图中：1-壳体，2-环形漏水板，3-钢球，4-圆形槽，5-圆孔筒，6-出料管，7-控制阀，8-出水管，9-控制器，10-匀气筒，11-搅拌杆，12-进料口，13-T形空心轴，14-导管，15-热风机，16-连接管，17-环形板，18-环形齿板，19-第一齿轮，20-第一转轴，21-第二转轴，22-第二齿轮，23-链条，24-第三齿轮，25-电机，26-第四齿轮，27-条形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶粒子的快速干燥装置，包括壳体1和圆形槽4；所述壳体1内设置有圆形筒5；所述圆形筒5的底端滑动设置在环形漏水板2内；所述环形漏水板2固定安装在壳体1的底端内；所述圆形筒5的底端固定连通设置有出料管6；所述出料管6与环形漏水板2和壳体1转动连接；所述圆形筒5的顶端外部固定套设有环形齿板18；所述环形齿板18传动啮合有传动机构，传动机构可带动环形齿板18和圆形筒5转动，实现塑料粒子甩动脱水，加快塑料粒子干燥的速率；所述传动机构设置在环形板17内；所述环形板17固定安装在壳体1的顶端内；所述圆形筒5内设置有匀气筒10；所述匀气筒10的顶端中部固定连通设置有T形空心轴13；所述T形空心轴13的上部转动安装在条形板27内；所述条形板27固定安装在环形板17内；所述T形空心轴13与传动机构传动配合连接；所述T形空心轴13的顶端通过导管14连通设置有热风机15，且T形空心轴13与导管14转动设置；所述壳体1的顶端中部固定连通设置有进料口12；所述进料口12的底端通过连接管16与环形板17固定来连通。传动机构可带动T形空心轴13与匀气筒10和搅拌杆11转动，匀气筒10转动可使匀气筒10内的热气从匀气筒10内甩出与塑料粒子接触，对塑料粒子进行加热，使塑料粒子甩动脱水与烘干同时进行，加快了塑料粒子的干燥效率。

请参阅图1，所述出料管6上固定安装有控制阀7；所述控制阀7电性连接有控制器9；所述控制器9固定安装在壳体1的外侧上；所述壳体1的底端一侧固定连通设置有出水管8；所述热风机15固定安装在壳体1的上方一侧，且热风机15与控制器9电性连接。

请参阅图1和图2，所述传动机构包括第一齿轮19、第一转轴20、第二转轴21、第三齿轮24、第四齿轮26和电机25；所述第一转轴20共设有一组；所述第二转轴21共设有四组；所述第一转轴20和第二转轴21均布转动安装在环形板17的四侧内；所述第一转轴20和第二转轴21的底端均固定安装有第一齿轮19；所述第一齿轮19与环形齿板18传动啮合；所述第一转轴20和第二转轴21上均固定安装有第四齿轮26；所述第四齿轮26均通过链条传动配合连接；所述第一转轴20的顶端固定安装有第三齿轮24；所述第三齿轮24通过链条23传动配合连接有第二齿轮22；所述第二齿轮22固定安装在T形空心轴13的上部；所述第一转轴20的顶端传动连接有电机25；所述电机25固定安装在环形板17的上方，且电机25与控制器9电性连接。

请参阅图3，所述圆形槽4的侧边和底端均布设置有多组钢球3，且钢球3活动嵌入设置在环形漏水板2内，钢球3可使圆形筒5的底端转动的更加顺畅。

实施例2

请参阅图1，所述匀气筒10的外部均布固定安装有多组搅拌杆11，搅拌杆11转动对塑料粒子进行搅拌，不仅可加快塑料粒子的脱水效率，同时可使塑料粒子受热更加均匀。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，将塑料粒子通过进料口12和连接管16倒入圆形筒5内，启动电机25和热风机15，电机25转动即第一转轴20、第三齿轮24、第一转轴20上的第四齿轮26和第一转轴20上的第一齿轮19转动，第一转轴20上的第四齿轮26转动通过链条带动第二转轴21上的第四齿轮26转动，即使得第二转轴21和第二转轴21上的第一齿轮19转动，第一齿轮19转动带动环形齿板18反向转动，即使得圆形筒5反向转动，圆形筒5反向转动即使得圆形筒5内的塑料粒子反向转动，即可实现圆形筒5内的塑料粒子甩动脱水，第三齿轮24转动通过链条23带动第二齿轮22同向转动，即使得T形空心轴13、搅拌杆11和匀气筒10与第三齿轮24同向转动，即使得搅拌杆11和圆形筒5的转动方向相反，即搅拌杆11可对圆形筒5内的塑料粒子进行搅拌，加快塑料粒子的脱水速度，热风机15工作制造热风通过导管14和T形空心轴13将热风输送至匀气筒10内，由于匀气筒10在转动，即可使匀气筒10内的热气收到离心率，从匀气筒10内甩出与塑料粒子接触，对塑料粒子进行加热烘干，且搅拌杆11转动可使塑料粒子受热更加均匀，即使得塑料粒子脱水与烘干同时进行，即使得塑料粒子干燥的速率更快，效率更高。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种塑胶粒子的快速干燥装置，包括壳体(1)和圆形槽(4)；其特征在于，所述壳体(1)内设置有圆形筒(5)；所述圆形筒(5)的底端滑动设置在环形漏水板(2)内；所述环形漏水板(2)固定安装在壳体(1)的底端内；所述圆形筒(5)的底端固定连通设置有出料管(6)；所述出料管(6)与环形漏水板(2)和壳体(1)转动连接；所述圆形筒(5)的顶端外部固定套设有环形齿板(18)；所述环形齿板(18)传动啮合有传动机构；所述传动机构设置在环形板(17)内；所述环形板(17)固定安装在壳体(1)的顶端内；所述圆形筒(5)内设置有匀气筒(10)；所述匀气筒(10)的顶端中部固定连通设置有T形空心轴(13)；所述T形空心轴(13)的上部转动安装在条形板(27)内；所述条形板(27)固定安装在环形板(17)内；所述T形空心轴(13)与传动机构传动配合连接；所述T形空心轴(13)的顶端通过导管(14)连通设置有热风机(15)，且T形空心轴(13)与导管(14)转动设置；所述壳体(1)的顶端中部固定连通设置有进料口(12)；所述进料口(12)的底端通过连接管(16)与环形板(17)固定来连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子的快速干燥装置，其特征在于，所述出料管(6)上固定安装有控制阀(7)；所述控制阀(7)电性连接有控制器(9)；所述控制器(9)固定安装在壳体(1)的外侧上；所述壳体(1)的底端一侧固定连通设置有出水管(8)；所述热风机(15)固定安装在壳体(1)的上方一侧，且热风机(15)与控制器(9)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子的快速干燥装置，其特征在于，所述圆形槽(4)的侧边和底端均布设置有多组钢球(3)，且钢球(3)活动嵌入设置在环形漏水板(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子的快速干燥装置，其特征在于，所述匀气筒(10)的外部均布固定安装有多组搅拌杆(11)。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶粒子的快速干燥装置，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(19)、第一转轴(20)、第二转轴(21)、第三齿轮(24)、第四齿轮(26)和电机(25)；所述第一转轴(20)共设有一组；所述第二转轴(21)共设有四组；所述第一转轴(20)和第二转轴(21)均布转动安装在环形板(17)的四侧内；所述第一转轴(20)和第二转轴(21)的底端均固定安装有第一齿轮(19)；所述第一齿轮(19)与环形齿板(18)传动啮合；所述第一转轴(20)和第二转轴(21)上均固定安装有第四齿轮(26)；所述第四齿轮(26)均通过链条传动配合连接；所述第一转轴(20)的顶端固定安装有第三齿轮(24)；所述第三齿轮(24)通过链条(23)传动配合连接有第二齿轮(22)；所述第二齿轮(22)固定安装在T形空心轴(13)的上部；所述第一转轴(20)的顶端传动连接有电机(25)；所述电机(25)固定安装在环形板(17)的上方，且电机(25)与控制器(9)电性连接。

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