CN208930513U - 一种工程塑料的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料的造粒机，包括烘干筒，所述烘干筒的一侧内壁上开设有第一凹槽，烘干筒远离第一凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔和第一凹槽内转动安装有同一个转动轴，转动轴的外侧固定套接有第一齿轮，所述烘干筒的一侧开设有第一电机槽，第一电机槽的一侧内壁上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述烘干筒的顶部开设有固定孔，固定孔内转动安装有转动杆，转动杆的顶端延伸至烘干筒的上方。本实用新型结构简单，操作方便，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌作用，加快了塑料颗粒的烘干速度，提高了工作效率。

Description

一种工程塑料的造粒机

技术领域

本实用新型涉及工程塑料制造设备技术领域，尤其涉及一种工程塑料的造粒机。

背景技术

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑，现有的工程塑料造粒机，包括有挤出机、冷却装置、切料机，所述的冷却装置位于挤出机与切料机之间，从挤出机挤出来的高温工程塑料带一般都立即采用冷水进行冷却，防止工程塑料带在重力作用下产生变形，在冷却水冷却后，将工程塑料带直接输送至切料机切割成工程塑料颗粒，工程塑料颗粒还需要再经过振动筛筛选，烘干机烘干才能得到成品工程塑料粒，但是在塑料颗粒进行烘干时单纯的依靠烘干机进行烘干，烘干速度较慢，降低了工作效率，为此我们提出一种工程塑料的造粒机，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程塑料的造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工程塑料的造粒机，包括烘干筒，所述烘干筒的一侧内壁上开设有第一凹槽，烘干筒远离第一凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔和第一凹槽内转动安装有同一个转动轴，转动轴的外侧固定套接有第一齿轮，所述烘干筒的一侧开设有第一电机槽，第一电机槽的一侧内壁上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述烘干筒的顶部开设有固定孔，固定孔内转动安装有转动杆，转动杆的顶端延伸至烘干筒的上方，且转动杆的外侧固定套接有第三齿轮，所述烘干筒的顶部开设有第二电机槽，第二电机槽的顶部内壁上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定套接有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合，所述烘干筒的一侧设置有烘干机，烘干机的出气孔与烘干筒的内部相连通。

优选的，所述烘干筒的一侧设置有进料口，烘干筒的底部设置有出料口，出料口内部活动设置有挡板。

优选的，所述转动轴的外侧固定安装有多个第一搅拌杆，转动杆的外侧固定安装有多个第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆均为不锈钢材料制成。

优选的，所述固定孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转动杆的外侧固定套接。

优选的，所述第一通孔和第一凹槽的内部均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈均与同一个转动轴的外侧固定套接。

优选的，所述烘干筒的顶部开设有多个排气孔，排气孔与烘干筒的内部相连通。

优选的，所述烘干筒的一侧设置有两个控制器，两个控制器分别与第一驱动电机和第二驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过烘干筒、第一凹槽、第一通孔、转动轴、第一齿轮、第一电机槽、第一驱动电机、第二齿轮、烘干机和第一搅拌杆的配合，使用时，塑料颗粒通过进料口进入烘干筒内，开启烘干机，开启第一驱动电机，第一驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌；

(2)、通过固定孔、转动杆、第三齿轮、第二电机槽、第二驱动电机、第四齿轮、第二搅拌杆和第一轴承的配合，开启第二驱动电机，第二驱动电机带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动转动杆转动，在第一轴承的作用下，转动杆不会发生位移，转动杆带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌，完成对塑料颗粒的烘干后，停止烘干机、第一驱动电机和第二驱动电机，通过出料口将塑料颗粒取出；

本实用新型结构简单，操作方便，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌作用，加快了塑料颗粒的烘干速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程塑料的造粒机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工程塑料的造粒机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工程塑料的造粒机的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工程塑料的造粒机的B部分结构示意图。

图中：1烘干筒、2第一凹槽、3第一通孔、4转动轴、5第一齿轮、6第一电机槽、7第一驱动电机、8第二齿轮、9固定孔、10转动杆、11第三齿轮、12第二电机槽、13第二驱动电机、14第四齿轮、15烘干机、16第一搅拌杆、17第二搅拌杆、18第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种工程塑料的造粒机，包括烘干筒1，烘干筒1的一侧内壁上开设有第一凹槽2，烘干筒1远离第一凹槽2的一侧内壁上开设有第一通孔3，第一通孔3和第一凹槽2内转动安装有同一个转动轴4，转动轴4的外侧固定套接有第一齿轮5，烘干筒1的一侧开设有第一电机槽6，第一电机槽6的一侧内壁上固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的型号：S250Y22L-5VG，第一驱动电机7的输出轴上固定套接有第二齿轮8，且第二齿轮8与第一齿轮5啮合，烘干筒1的顶部开设有固定孔9，固定孔9内转动安装有转动杆10，转动杆10的顶端延伸至烘干筒1的上方，且转动杆10的外侧固定套接有第三齿轮11，烘干筒1的顶部开设有第二电机槽12，第二电机槽12的顶部内壁上固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的型号：S250Y22L-5VG，第二驱动电机13的输出轴上固定套接有第四齿轮14，且第四齿轮14与第三齿轮11啮合，烘干筒1的一侧设置有烘干机15，烘干机15的出气孔与烘干筒1的内部相连通，通过烘干筒1、第一凹槽2、第一通孔3、转动轴4、第一齿轮5、第一电机槽6、第一驱动电机7、第二齿轮8、固定孔9、转动杆10、第三齿轮11、第二电机槽12、第二驱动电机13、第四齿轮14、烘干机15、第一搅拌杆16、第二搅拌杆17和第一轴承18的配合，使用时，塑料颗粒通过进料口进入烘干筒1内，开启烘干机15，开启第一驱动电机7，第一驱动电机7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动转动轴4转动，转动轴4带动第一搅拌杆16转动，第一搅拌杆16对塑料颗粒进行搅拌，开启第二驱动电机13，第二驱动电机13带动第四齿轮14转动，第四齿轮14带动第三齿轮11转动，第三齿轮11带动转动杆10转动，在第一轴承18的作用下，转动杆10不会发生位移，转动杆10带动第二搅拌杆17转动，第二搅拌杆17对塑料颗粒进行搅拌，完成对塑料颗粒的烘干后，停止烘干机15、第一驱动电机7和第二驱动电机13，通过出料口将塑料颗粒取出，本实用新型结构简单，操作方便，通过第一搅拌杆16和第二搅拌杆17的搅拌作用，加快了塑料颗粒的烘干速度，提高了工作效率。

本实用新型中，烘干筒1的一侧设置有进料口，烘干筒1的底部设置有出料口，出料口内部活动设置有挡板，转动轴4的外侧固定安装有多个第一搅拌杆16，转动杆10的外侧固定安装有多个第二搅拌杆17，第一搅拌杆16和第二搅拌杆17均为不锈钢材料制成，固定孔9内固定安装有第一轴承18，第一轴承18的内圈与转动杆10的外侧固定套接，第一通孔3和第一凹槽2的内部均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈均与同一个转动轴4的外侧固定套接，烘干筒1的顶部开设有多个排气孔，排气孔与烘干筒1的内部相连通，烘干筒1的一侧设置有两个控制器，两个控制器分别与第一驱动电机7和第二驱动电机13电性连接，通过烘干筒1、第一凹槽2、第一通孔3、转动轴4、第一齿轮5、第一电机槽6、第一驱动电机7、第二齿轮8、固定孔9、转动杆10、第三齿轮11、第二电机槽12、第二驱动电机13、第四齿轮14、烘干机15、第一搅拌杆16、第二搅拌杆17和第一轴承18的配合，使用时，塑料颗粒通过进料口进入烘干筒1内，开启烘干机15，开启第一驱动电机7，第一驱动电机7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动转动轴4转动，转动轴4带动第一搅拌杆16转动，第一搅拌杆16对塑料颗粒进行搅拌，开启第二驱动电机13，第二驱动电机13带动第四齿轮14转动，第四齿轮14带动第三齿轮11转动，第三齿轮11带动转动杆10转动，在第一轴承18的作用下，转动杆10不会发生位移，转动杆10带动第二搅拌杆17转动，第二搅拌杆17对塑料颗粒进行搅拌，完成对塑料颗粒的烘干后，停止烘干机15、第一驱动电机7和第二驱动电机13，通过出料口将塑料颗粒取出，本实用新型结构简单，操作方便，通过第一搅拌杆16和第二搅拌杆17的搅拌作用，加快了塑料颗粒的烘干速度，提高了工作效率。

工作原理：使用时，塑料颗粒通过进料口进入烘干筒1内，开启烘干机15，开启第一驱动电机7，第一驱动电机7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动转动轴4转动，转动轴4带动第一搅拌杆16转动，第一搅拌杆16对塑料颗粒进行搅拌，开启第二驱动电机13，第二驱动电机13带动第四齿轮14转动，第四齿轮14带动第三齿轮11转动，第三齿轮11带动转动杆10转动，在第一轴承18的作用下，转动杆10不会发生位移，转动杆10带动第二搅拌杆17转动，第二搅拌杆17对塑料颗粒进行搅拌，完成对塑料颗粒的烘干后，停止烘干机15、第一驱动电机7和第二驱动电机13，通过出料口将塑料颗粒取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工程塑料的造粒机，包括烘干筒(1)，其特征在于，所述烘干筒(1)的一侧内壁上开设有第一凹槽(2)，烘干筒(1)远离第一凹槽(2)的一侧内壁上开设有第一通孔(3)，第一通孔(3)和第一凹槽(2)内转动安装有同一个转动轴(4)，转动轴(4)的外侧固定套接有第一齿轮(5)，所述烘干筒(1)的一侧开设有第一电机槽(6)，第一电机槽(6)的一侧内壁上固定安装有第一驱动电机(7)，第一驱动电机(7)的输出轴上固定套接有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)与第一齿轮(5)啮合，所述烘干筒(1)的顶部开设有固定孔(9)，固定孔(9)内转动安装有转动杆(10)，转动杆(10)的顶端延伸至烘干筒(1)的上方，且转动杆(10)的外侧固定套接有第三齿轮(11)，所述烘干筒(1)的顶部开设有第二电机槽(12)，第二电机槽(12)的顶部内壁上固定安装有第二驱动电机(13)，第二驱动电机(13)的输出轴上固定套接有第四齿轮(14)，且第四齿轮(14)与第三齿轮(11)啮合，所述烘干筒(1)的一侧设置有烘干机(15)，烘干机(15)的出气孔与烘干筒(1)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料的造粒机，其特征在于，所述烘干筒(1)的一侧设置有进料口，烘干筒(1)的底部设置有出料口，出料口内部活动设置有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料的造粒机，其特征在于，所述转动轴(4)的外侧固定安装有多个第一搅拌杆(16)，转动杆(10)的外侧固定安装有多个第二搅拌杆(17)，第一搅拌杆(16)和第二搅拌杆(17)均为不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料的造粒机，其特征在于，所述固定孔(9)内固定安装有第一轴承(18)，第一轴承(18)的内圈与转动杆(10)的外侧固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料的造粒机，其特征在于，所述第一通孔(3)和第一凹槽(2)的内部均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈均与同一个转动轴(4)的外侧固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种工程塑料的造粒机，其特征在于，所述烘干筒(1)的顶部开设有多个排气孔，排气孔与烘干筒(1)的内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种工程塑料的造粒机，其特征在于，所述烘干筒(1)的一侧设置有两个控制器，两个控制器分别与第一驱动电机(7)和第二驱动电机(13)电性连接。