CN213886161U - 一种环保节能安全化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能安全化工反应釜，在本技术方案中，通过箱体、釜体、电机、转轴、搅拌杆、刮板和进料管之间的相互配合，通过电机的带动下，在反应釜搅拌物料的同时，还能对釜体内壁进行刮动，使附着在内壁上的物料进行有效清除，大大提高了工作效率，也减少了人工清理带来的不便，通过传动机构，带动散热机构进行运转，做到了环保节能，节省了资源的浪费，而通过限位杆的作用下，使框体可拆卸，使散热完以后附着在过滤网上的灰尘能得到有效清理，而在散热机构的作用下，降低了反应釜的温度，安全程度大大提高。

Description

一种环保节能安全化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种环保节能安全化工反应釜。

背景技术

随着社会的不断发展，化工行业得到了快速的发展，在化工行业中，会经常性的使用到反应釜，化工领域类生产化学试剂的反应釜，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

但是现有的反应釜，长时间的使用后发现，搅拌过程中，物料会向反应釜侧壁上吸附，堆积过多会影响反应釜的效率，反应釜在反应过程中都会产生热量，如果不及时散热，有可能对反应釜造成损坏，甚至会有发生爆炸的危险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种环保节能安全化工反应釜。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种环保节能安全化工反应釜，包括箱体，所述箱体内腔顶部固定连接有釜体，所述箱体内腔右侧靠近顶部处固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有转轴，所述釜体左右两侧靠近中间处均固定连接有第一轴承，所述转轴左端贯穿两个第一轴承并套接有第一槽轮，所述转轴上固定连接有若干个搅拌杆，且若干个所述搅拌杆位于釜体内腔，所述釜体内腔靠近左侧处设有两个连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端均固定连接在转轴上，两个所述连接杆远离转轴的一端固定连接有刮板，所述釜体右侧靠近顶部处插接有进料管，所述箱体右侧靠近顶部处开设有与进料管相互匹配的通孔，所述进料管右端贯穿通孔，所述第一槽轮底部设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有传动机构，所述第二槽轮内腔贯穿设有转杆，所述箱体内腔左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，所述转杆左端插接在第二轴承内腔，所述转杆右端设有散热机构，所述箱体右侧靠近底部处开设有若干个散热孔，所述箱体右侧靠近底部处设有框体，所述框体内腔固定连接有过滤网，所述框体的顶部跟底部均固定连接有固定杆，所述箱体右侧靠近底部处开设有两个开槽，两个所述开槽为上下设置，所述开槽内腔左侧固定连接有螺母，所述螺母内腔贯穿设有与之相互匹配的螺杆，所述固定杆远离框体的一端开设有与螺杆相互匹配的开口，所述螺杆的右端贯穿开口的内腔，并固定连接有两个限位杆，所述釜体的底部靠近中间处插接有排料管，所述箱体底部靠近中间处开设有与排料管相互匹配的穿孔，所述排料管的底端贯穿开口，并设有阀门，所述箱体底部设有滚动机构。

进一步的，所述传动机构包括第一槽轮与第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述散热机构包括若干个叶片，若干个所述叶片固定连接有转杆靠近右端处。

进一步的，所述釜体底部固定连接有若干个支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接在箱体内腔底部，且若干个所述支撑腿以釜体的底部为中心呈矩形阵列状排列。

进一步的，所述滚动机构包括若干个竖板，若干个所述竖板均固定连接在箱体底部，若干个所述竖板靠近箱体的一侧均设有滚轮，所述竖板与滚轮之间设有连杆，所述连杆的前后两端分别与竖板和滚轮活动连接。

进一步的，若干个所述叶片位于箱体内腔底部与釜体底部之间，且若干个所述叶片均匀分布在转杆上。

进一步的，两个所述刮板远离连接杆的一侧均与相邻的釜体内壁相互贴合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本技术方案中，通过箱体、釜体、电机、转轴、搅拌杆、刮板和进料管之间的相互配合，通过电机的带动下，在反应釜搅拌物料的同时，还能对釜体内壁进行刮动，使附着在内壁上的物料进行有效清除，大大提高了工作效率，也减少了人工清理带来的不便；

2、在本技术方案中，通过第一槽轮、第二槽轮、皮带、转杆、叶片、散热孔、支撑腿、框体、过滤网、固定杆、螺母、螺杆、限位杆、排料口、阀门、竖板、滚轮和连杆之间的相互配合，通过传动机构，带动散热机构进行运转，做到了环保节能，节省了资源的浪费，而通过限位杆的作用下，使框体可拆卸，使散热完以后附着在过滤网上的灰尘能得到有效清理，而在散热机构的作用下，降低了反应釜的温度，安全程度大大提高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例箱体的正视剖视图；

图3为图2中A处放大图。

图中：1、箱体；2、釜体；3、电机；4、转轴；5、第一槽轮；6、搅拌杆；7、连接杆；8、刮板；9、进料管；10、第二槽轮；11、皮带；12、转杆；13、叶片；14、散热孔；15、支撑腿；16、框体；17、过滤网；18、固定杆；19、螺母；20、螺杆；21、限位杆；22、排料管；23、阀门；24、竖板；25、滚轮；26、连杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种环保节能安全化工反应釜，包括箱体1，箱体1内腔顶部固定连接有釜体2，釜体2底部固定连接有若干个支撑腿15，支撑腿15的底端固定连接在箱体1内腔底部，且若干个支撑腿15以釜体2的底部为中心呈矩形阵列状排列，便于支撑釜体2，箱体1内腔右侧靠近顶部处固定连接有电机3，电机3动力输出轴固定连接有转轴4，釜体2左右两侧靠近中间处均固定连接有第一轴承，转轴4左端贯穿两个第一轴承并套接有第一槽轮5，转轴4上固定连接有若干个搅拌杆6，且若干个搅拌杆6位于釜体2内腔，釜体2内腔靠近左侧处设有两个连接杆7，两个连接杆7相互靠近的一端均固定连接在转轴4上，两个连接杆7远离转轴4的一端固定连接有刮板8，釜体2右侧靠近顶部处插接有进料管9，箱体1右侧靠近顶部处开设有与进料管9相互匹配的通孔，进料管9右端贯穿通孔，第一槽轮5底部设有第二槽轮10，第一槽轮5与第二槽轮10之间设有传动机构，传动机构包括第一槽轮5与第二槽轮10，第一槽轮5与第二槽轮10之间设有皮带11，第一槽轮5与第二槽轮10之间通过皮带11传动连接，便于限位，第二槽轮10内腔贯穿设有转杆12，箱体1内腔左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，转杆12左端插接在第二轴承内腔，转杆12右端设有散热机构，散热机构包括若干个叶片13，若干个叶片13位于箱体1内腔底部与釜体2底部之间，且若干个叶片13均匀分布在转杆12上，若干个叶片13固定连接有转杆12靠近右端处，便于散热，箱体1右侧靠近底部处开设有若干个散热孔14，箱体1右侧靠近底部处设有框体16，框体16内腔固定连接有过滤网17，框体16的顶部跟底部均固定连接有固定杆18，箱体1右侧靠近底部处开设有两个开槽，两个开槽为上下设置，开槽内腔左侧固定连接有螺母19，螺母19内腔贯穿设有与之相互匹配的螺杆20，固定杆18远离框体16的一端开设有与螺杆20相互匹配的开口，螺杆20的右端贯穿开口的内腔，并固定连接有两个限位杆21，釜体2的底部靠近中间处插接有排料管22，箱体1底部靠近中间处开设有与排料管22相互匹配的穿孔，排料管22的底端贯穿开口，并设有阀门23，箱体1底部设有滚动机构，滚动机构包括若干个竖板24，若干个竖板24均固定连接在箱体1底部，若干个竖板24靠近箱体1的一侧均设有滚轮25，竖板24与滚轮25之间设有连杆26，连杆26的前后两端分别与竖板24和滚轮25活动连接，便于移动箱体1。

工作原理：本实用新型在使用时，通过进料管9将物料倒入釜体2内，然后通过外置电源启动电机3的动力输出端，在电机3的作用下，使转轴4在第一轴承内腔进行旋转，在转轴4旋转时，使搅拌杆6也跟着旋转，同时，转轴4的旋转也带动了连接杆7的转动，连接杆7的转动带动了刮板8的转动，两个刮板8远离连接杆7的一侧均与相邻的釜体2内壁相互贴合，便于刮动釜体2内壁上的物料，对附着在釜体2内壁上的物料进行刮动，减少因为堆积过多的物料而影响反应釜的效率，转轴4的旋转也带动了第一槽轮5进行旋转，通过传动机构的作用下，第一槽轮5的旋转带动了第二槽轮10的旋转，通过传动机构做到了节能环保，使资源最大化，而第二槽轮10的转动带动了转杆12在第二轴承内腔旋转，而转杆12的旋转使叶片13也跟着旋转，对箱体1内腔进行散热，使空气流通更快，最后通过散热孔14排出，在散热机构的作用下，大大增加了反应釜的安全程度，使反应釜不易损坏，而支撑腿15的作用下，起到了支撑釜体2的作用，当长时间的散热后，会有灰尘附着在过滤网17上，通过转动限位杆21，使螺杆20发生旋转，螺杆20旋转在螺母19旋转时，最后使螺杆20从螺母19和开口内腔脱离，即可将框体16取下，并对过滤网17进行清理，通过滚动机构的作用下，使箱体1移动更加便捷，最后反应完了的废料通过打开阀门23，在经过排料管22排出，以此完成化工反应釜环保节能作业。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种环保节能安全化工反应釜，包括箱体（1），所述箱体（1）内腔顶部固定连接有釜体（2），其特征在于：所述箱体（1）内腔右侧靠近顶部处固定连接有电机（3），所述电机（3）动力输出轴固定连接有转轴（4），所述釜体（2）左右两侧靠近中间处均固定连接有第一轴承，所述转轴（4）左端贯穿两个第一轴承并套接有第一槽轮（5），所述转轴（4）上固定连接有若干个搅拌杆（6），且若干个所述搅拌杆（6）位于釜体（2）内腔，所述釜体（2）内腔靠近左侧处设有两个连接杆（7），两个所述连接杆（7）相互靠近的一端均固定连接在转轴（4）上，两个所述连接杆（7）远离转轴（4）的一端固定连接有刮板（8），所述釜体（2）右侧靠近顶部处插接有进料管（9），所述箱体（1）右侧靠近顶部处开设有与进料管（9）相互匹配的通孔，所述进料管（9）右端贯穿通孔，所述第一槽轮（5）底部设有第二槽轮（10），所述第一槽轮（5）与第二槽轮（10）之间设有传动机构，所述第二槽轮（10）内腔贯穿设有转杆（12），所述箱体（1）内腔左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，所述转杆（12）左端插接在第二轴承内腔，所述转杆（12）右端设有散热机构，所述箱体（1）右侧靠近底部处开设有若干个散热孔（14），所述箱体（1）右侧靠近底部处设有框体（16），所述框体（16）内腔固定连接有过滤网（17），所述框体（16）的顶部跟底部均固定连接有固定杆（18），所述箱体（1）右侧靠近底部处开设有两个开槽，两个所述开槽为上下设置，所述开槽内腔左侧固定连接有螺母（19），所述螺母（19）内腔贯穿设有与之相互匹配的螺杆（20），所述固定杆（18）远离框体（16）的一端开设有与螺杆（20）相互匹配的开口，所述螺杆（20）的右端贯穿开口的内腔，并固定连接有两个限位杆（21），所述釜体（2）的底部靠近中间处插接有排料管（22），所述箱体（1）底部靠近中间处开设有与排料管（22）相互匹配的穿孔，所述排料管（22）的底端贯穿开口，并设有阀门（23），所述箱体（1）底部设有滚动机构。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能安全化工反应釜，其特征在于：所述传动机构包括第一槽轮（5）与第二槽轮（10），所述第一槽轮（5）与第二槽轮（10）之间设有皮带（11），所述第一槽轮（5）与第二槽轮（10）之间通过皮带（11）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能安全化工反应釜，其特征在于：所述散热机构包括若干个叶片（13），若干个所述叶片（13）固定连接有转杆（12）靠近右端处。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能安全化工反应釜，其特征在于：所述釜体（2）底部固定连接有若干个支撑腿（15），所述支撑腿（15）的底端固定连接在箱体（1）内腔底部，且若干个所述支撑腿（15）以釜体（2）的底部为中心呈矩形阵列状排列。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能安全化工反应釜，其特征在于：所述滚动机构包括若干个竖板（24），若干个所述竖板（24）均固定连接在箱体（1）底部，若干个所述竖板（24）靠近箱体（1）的一侧均设有滚轮（25），所述竖板（24）与滚轮（25）之间设有连杆（26），所述连杆（26）的前后两端分别与竖板（24）和滚轮（25）活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种环保节能安全化工反应釜，其特征在于：若干个所述叶片（13）位于箱体（1）内腔底部与釜体（2）底部之间，且若干个所述叶片（13）均匀分布在转杆（12）上。

7.根据权利要求1所述的一种环保节能安全化工反应釜，其特征在于：两个所述刮板（8）远离连接杆（7）的一侧均与相邻的釜体（2）内壁相互贴合。

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