CN213761830U - 一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜，属于钙锌复合稳定剂反应釜技术领域，该钙锌复合稳定剂生产用反应釜包括釜体，所述釜体的表面设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括第一伺服电机、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、第一活动杆、第一粉碎刀片、第二活动杆和第二粉碎刀片，所述釜体表面的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮。该钙锌复合稳定剂生产用反应釜，通过筛网和粉碎装置的设置，在使用时，启动第一伺服电机后，粉碎装置将原料粉碎落在筛网上，筛网能过滤较大颗粒原料，使得大颗粒原料再次落入下一个粉碎装置上，使粉碎更充分，防止大颗粒流入，避免人工筛选的麻烦。

Description

一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型属于钙锌复合稳定剂反应釜技术领域，具体涉及一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜。

背景技术

聚氯乙烯塑料在我国消费量较大，仅次于聚乙烯塑料，排第二位，其制品生产时需要加入热稳定剂防止聚氯乙烯热降解，传统上热稳定剂以铅盐类热稳定剂为主，由于铅盐类稳定剂的毒性较强，具有生物积累性，并且易生成粉尘，因此，在生产和使用过程中会导致操作人员发生慢性铅中毒，而且废弃后会造成严重的环境污染，其中，钙锌热稳定剂由于具有无毒、高效的特点，使其成为近年来复合稳定剂中最活跃的领域和最具有竞争力的产品，为防止高活性成分的高温分解，通常采用将配方中各种组分在常温下混合制得粉状钙锌复合稳定剂产品。

现有的生产工艺在反应釜中混合过程中，粉状原料含有一些杂质或较大颗粒，使得混料不完全，这种情况又需要操作人员手工晒粉，这样增加了操作人员劳动强度，操作繁琐，即使现有的装置有粉碎功能，但是粉碎不够彻底，导致效率低下。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜，能有效克服上述存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜，旨在解决现有技术中粉碎不够彻底，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的表面设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括第一伺服电机、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、第一活动杆、第一粉碎刀片、第二活动杆和第二粉碎刀片，所述釜体表面的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述釜体表面的一侧通过联轴器活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的一端贯穿釜体的表面并延伸至釜体的内侧壁，所述第一活动杆的一端固定连接有传动齿轮，所述第一活动杆的表面固定连接有第一粉碎刀片，所述釜体靠近第一活动杆的一侧通过联轴器活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的一端贯穿釜体的表面并延伸至釜体的内侧壁，所述第二活动杆的一端固定连接有从动齿轮，所述第二活动杆的表面固定连接有第二粉碎刀片，所述主动齿轮与传动齿轮呈啮合连接，所述传动齿轮与从动齿轮呈传动连接，所述釜体内壁靠近第一粉碎刀片的下方固定连接有筛网，所述粉碎装置的数量为两个，所述釜体的下表面固定连接有搅拌腔，所述的下表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有活动轴，所述活动轴的一端贯穿搅拌腔的下表面并延伸至搅拌腔的内部。

为了使得该一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜达到进料更方便的作用，作为本实用新型一种优选的，所述釜体的上表面开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有进料仓。

为了使得该一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜达到支撑更稳定的目的，作为本实用新型一种优选的，所述釜体的下表面固定连接有支撑腿。

为了使得该一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜达到出料更快的效果，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌腔的表面固定连接有出料管。

为了使得该一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜达到散热的作用，作为本实用新型一种优选的，所述釜体表面的一侧固定连接有防护盖，所述防护盖的表面开设有散热孔。

为了使得该一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜达到搅拌更均匀的目的，作为本实用新型一种优选的，所述活动轴的表面固定连接有搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钙锌复合稳定剂生产用反应釜，通过第一伺服电机、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的设置，在使用时，在进料口内加入原料后，打开电源开关，第一伺服电机启动使主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮和从动齿轮转动，从而使第一粉碎刀片和第二粉碎刀片转动粉碎原料，使反应更充分。

2、该钙锌复合稳定剂生产用反应釜，通过筛网和粉碎装置的设置，在使用时，启动第一伺服电机后，粉碎装置将原料粉碎落在筛网上，筛网能过滤较大颗粒原料，使得大颗粒原料再次落入下一个粉碎装置上，使粉碎更充分，防止大颗粒流入，避免人工筛选的麻烦。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正式结构示意图；

图2为本实用新型中的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的正式半剖结构示意图；

图4为本实用新型中的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、粉碎装置；201、第一伺服电机；202、主动齿轮；203、传动齿轮；204、从动齿轮；205、第一活动杆；206、第一粉碎刀片；207、第二活动杆；208、第二粉碎刀片；3、筛网；4、搅拌腔；5、固定座；6、第二伺服电机；7、活动轴；8、进料口；9、进料仓；10、支撑腿；11、出料管；12、防护盖；13、散热孔；14、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的表面设置有粉碎装置2，粉碎装置2包括第一伺服电机201、主动齿轮202、传动齿轮203、从动齿轮204、第一活动杆205、第一粉碎刀片206、第二活动杆207和第二粉碎刀片208，釜体1表面的一侧设置有第一伺服电机201，第一伺服电机201的输出端固定连接有主动齿轮202，釜体1表面的一侧通过联轴器活动连接有第一活动杆205，第一活动杆205的一端贯穿釜体1的表面并延伸至釜体1的内侧壁，第一活动杆205的一端固定连接有传动齿轮203，第一活动杆205的表面固定连接有第一粉碎刀片206，釜体1靠近第一活动杆205的一侧通过联轴器活动连接有第二活动杆207，第二活动杆207的一端贯穿釜体1的表面并延伸至釜体1的内侧壁，第二活动杆207的一端固定连接有从动齿轮204，第二活动杆207的表面固定连接有第二粉碎刀片208，主动齿轮202与传动齿轮203呈啮合连接，传动齿轮203与从动齿轮204呈传动连接，釜体1内壁靠近第一粉碎刀片206的下方固定连接有筛网3，粉碎装置2的数量为两个，釜体1的下表面固定连接有搅拌腔4，的下表面固定连接有固定座5，固定座5的上表面设置有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出端固定连接有活动轴7，活动轴7的一端贯穿搅拌腔4的下表面并延伸至搅拌腔4的内部。

在本实用新型的具体实施例中，在使用时，在进料口8内加入原料后，打开电源开关，第一伺服电机201启动使主动齿轮202转动，主动齿轮202带动传动齿轮203和从动齿轮204转动，从而使第一粉碎刀片206和第二粉碎刀片208转动粉碎原料，使反应更充分。

具体的，釜体1的上表面开设有进料口8，进料口8的内部固定连接有进料仓9。

本实施例中：使用时，需要加料时，进料仓9方便加料，效率更高。

具体的，釜体1的下表面固定连接有支撑腿10。

本实施例中：在使用时，支撑腿10稳定性更高，不会轻易震动。

具体的，搅拌腔4的表面固定连接有出料管11。

本实施例中：在卸料时，出料管11方便将原料取出，使用方便。

具体的，釜体1表面的一侧固定连接有防护盖12，防护盖12的表面开设有散热孔13。

本实施例中：在使用时，防护盖12可防止员工意外触碰导致受伤，散热孔13可有效对内部散热降温。

具体的，活动轴7的表面固定连接有搅拌叶14。

本实施例中：搅拌叶14使原料搅拌更充分，效率更高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜在使用时，启动第一伺服电机201后，在进料口8内加入原料后，打开电源开关，第一伺服电机201启动使主动齿轮202转动，主动齿轮202带动传动齿轮203和从动齿轮204转动，从而使第一粉碎刀片206和第二粉碎刀片208转动粉碎原料，粉碎装置2将原料粉碎落在筛网3上，筛网3能过滤较大颗粒原料，使得大颗粒原料再次落入下一个粉碎装置2上，使粉碎更充分，防止大颗粒流入，避免人工筛选的麻烦，原料完全粉碎后进入搅拌腔4，搅拌完成后通过出料管11取出，使用方便，效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钙锌复合稳定剂生产用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的表面设置有粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)包括第一伺服电机(201)、主动齿轮(202)、传动齿轮(203)、从动齿轮(204)、第一活动杆(205)、第一粉碎刀片(206)、第二活动杆(207)和第二粉碎刀片(208)，所述釜体(1)表面的一侧设置有第一伺服电机(201)，所述第一伺服电机(201)的输出端固定连接有主动齿轮(202)，所述釜体(1)表面的一侧通过联轴器活动连接有第一活动杆(205)，所述第一活动杆(205)的一端贯穿釜体(1)的表面并延伸至釜体(1)的内侧壁，所述第一活动杆(205)的一端固定连接有传动齿轮(203)，所述第一活动杆(205)的表面固定连接有第一粉碎刀片(206)，所述釜体(1)靠近第一活动杆(205)的一侧通过联轴器活动连接有第二活动杆(207)，所述第二活动杆(207)的一端贯穿釜体(1)的表面并延伸至釜体(1)的内侧壁，所述第二活动杆(207)的一端固定连接有从动齿轮(204)，所述第二活动杆(207)的表面固定连接有第二粉碎刀片(208)，所述主动齿轮(202)与传动齿轮(203)呈啮合连接，所述传动齿轮(203)与从动齿轮(204)呈传动连接，所述釜体(1)内壁靠近第一粉碎刀片(206)的下方固定连接有筛网(3)，所述粉碎装置(2)的数量为两个，所述釜体(1)的下表面固定连接有搅拌腔(4)，所述的下表面固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的上表面设置有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的输出端固定连接有活动轴(7)，所述活动轴(7)的一端贯穿搅拌腔(4)的下表面并延伸至搅拌腔(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的钙锌复合稳定剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的上表面开设有进料口(8)，所述进料口(8)的内部固定连接有进料仓(9)。

3.根据权利要求1所述的钙锌复合稳定剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的下表面固定连接有支撑腿(10)。

4.根据权利要求1所述的钙锌复合稳定剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌腔(4)的表面固定连接有出料管(11)。

5.根据权利要求1所述的钙锌复合稳定剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)表面的一侧固定连接有防护盖(12)，所述防护盖(12)的表面开设有散热孔(13)。

6.根据权利要求1所述的钙锌复合稳定剂生产用反应釜，其特征在于：所述活动轴(7)的表面固定连接有搅拌叶(14)。

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