CN213495608U - 一种废弃破碎陶粒回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃破碎陶粒回收装置，包括通过管道依次连接的进料清洗装置、节能型气流干燥组件、原料破碎筛选装置、研磨筛分装置、混料装置、挤压造粒装置和回转窑，所述回转窑与节能型气流干燥组件之间设有干燥烟道，所述进料清洗装置包括清洗腔、清洗筛网、进料管和清洗出料管。本实用新型涉及陶粒回收技术领域，具体是提供了一种充分资源化的利用了废弃陶粒，可对有害废物进行充分燃烧，且充分利用了烟气的排放，减少了能源消耗、实现了资源的有效利用的废弃破碎陶粒回收装置。

Description

一种废弃破碎陶粒回收装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒回收技术领域，具体是指一种废弃破碎陶粒回收装置。

背景技术

破碎陶粒并不仅仅是由普通陶粒简单破碎而成，它是经过筛选，将原本陶粒中颗粒形态较差或颗粒粒径比较大的陶粒挑选出来，在以规定的规格尺寸为标准，通过陶粒破碎机将大颗粒陶粒进行破碎，再对其表面进行憎水处理而形成破碎陶粒的成品。破碎陶粒在废弃之后若直接当成垃圾丢弃会造成资源浪费，因此需要对破碎陶粒进行分筛，选出其中颗粒形态较好或者颗粒粒径合适的陶粒，对它们进行重复利用，变废为宝，以达到节约资源的目的。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种充分资源化的利用了废弃陶粒，可对有害废物进行充分燃烧，且充分利用了烟气的排放，减少了能源消耗、实现了资源的有效利用的废弃破碎陶粒回收装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种废弃破碎陶粒回收装置，包括通过管道依次连接的进料清洗装置、节能型气流干燥组件、原料破碎筛选装置、研磨筛分装置、混料装置、挤压造粒装置和回转窑，所述回转窑与节能型气流干燥组件之间设有干燥烟道；所述进料清洗装置包括清洗腔、清洗筛网、进料管和清洗出料管，所述清洗腔呈中空腔体设置，所述进料管设于清洗腔一侧的上端，所述清洗出料管设于清洗腔与进料管相对一侧的下端，所述进料管和清洗出料管平行设置，所述清洗腔上下贯通且分别设有进水口和出水口，所述清洗筛网呈倾斜状设置均匀设于清洗腔内；所述节能型气流干燥组件包括干燥腔和干燥下料管，所述干燥腔呈内部中空腔体设置，所述清洗出料管倾斜设于干燥腔的一侧的上端，所述干燥烟道倾斜设于干燥腔另一侧的下端，所述干燥腔上下贯通分别设有烟气出气口和干燥出料口，所述干燥下料管的一端与干燥出料口连通；所述原料破碎筛选装置包括粉碎腔、粉碎进料管、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动辊、从动辊和粉碎筛网，所述粉碎进料管连通设于干燥下料管的另一端，所述粉碎腔连接设于粉碎进料管的底部，所述主动辊和从动辊并列且可旋转设于粉碎腔内，所述主动辊和从动辊上均匀设有呈螺旋状设置的粉碎叶片，所述主动辊与从动辊上的粉碎叶片交错设置，所述主动齿轮旋转设于粉碎腔的外部且与主动辊同轴连接，所述从动齿轮可旋转设于粉碎腔外部主动齿轮的一侧且与从动辊同轴连接，所述主动齿轮外部轮齿与从动齿轮外部轮齿相啮合，所述驱动电机设于粉碎腔的外部且所述驱动电机的输出轴设于主动齿轮的中心处，所述粉碎筛网倾斜设于粉碎腔内且设于主动辊和从动辊的下方，所述粉碎腔的底部向外翻折设有导流板，所述粉碎筛网与导流板平行设置，所述粉碎筛网的正下方设有粉碎机杂质出口，所述粉碎筛网的低端处为粉碎机原料出口，且所述粉碎机原料出口设有粉碎出料管；所述研磨筛分装置包括研磨机壳、研磨叶轮、研磨电机和研磨出料管，所述研磨机壳连通设于粉碎出料管的下方，所述研磨机壳呈盘状中空腔体设置，所述研磨出料管与研磨机壳连通，所述研磨出料管设于研磨机壳一侧且出口端向上方呈折弯状设置，所述研磨叶轮可旋转设于研磨机壳内，所述研磨叶轮与研磨机壳之间设有研磨挤压孔，所述研磨电机设于研磨叶轮的中心处；所述混料装置包括粗细筛分腔、粗料仓、细料仓、搅拌腔、搅拌电机和搅拌转轴，所述粗细筛分腔连通设于研磨出料管的另一端上，所述粗细筛分腔内的内壁上呈倾斜状设有单级百叶窗和多级百叶窗，所述粗料仓连通设于单级百叶窗的底部，所述细料仓连通设于多级百叶窗的底部，所述搅拌腔连通设于粗料仓的底部与细料仓的底部，所述搅拌转轴可旋转设于搅拌腔内，所述搅拌电机设于搅拌腔上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌转轴连接，所述搅拌转轴外部均匀设有搅拌叶片，所述搅拌腔顶部一侧还设有加药口，所述搅拌腔底部设有混合搅拌出料口；所述挤压造粒装置包括造粒腔、第一造粒板、第二挤压板、挤压活塞和挤压推杆，所述造粒腔连通设于混合搅拌出料口的底部，所述第一造粒板设于造粒腔的一侧，所述第二挤压板可滑动设于造粒腔另一侧的顶壁与底壁之间，所述挤压活塞设于造粒腔的一侧，所述挤压推杆一端可伸缩滑动设于挤压活塞内，所述挤压推杆的另一端与第二挤压板连接，所述第一造粒板上均匀设有呈半球形设置的第一挤压空腔，所述第二挤压板上设有与第一造粒板上第一挤压空腔对称设置的第二挤压空腔，所述第一挤压空腔与第二挤压空腔闭合时形成陶粒挤压成型腔体，所述造粒腔于第一造粒板的底部设有成型下滑通孔，所述成型下滑通孔的底部连通设有造粒出料管，所述回转窑与造粒出料连通设置，所述回转窑一侧上分别设有燃料入口和陶粒出口。

进一步地，所述回转窑上设有出烟口和二次风口，所述出烟口与干燥烟道连通，所述二次风口上设有控制阀，二次风口上的控制阀可以控制回转窑内的气体及氧气的含量状态。

进一步地，所述粉碎腔内壁设有截面为梯形设置的固定卡槽，所述粉碎叶片可旋转设于固定卡槽内。

进一步地，所述进水口设于清洗腔的底部，所述出水口设于清洗腔的顶部。

优选地，所述清洗筛网设有三组，包括从上到下依次设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网呈Z字形设置设于清洗腔内，所述第一筛网平行于进料管且设于进料管的下方，所述第三筛网平行于清洗出料管且连接设于清洗出料管的一侧，所述第三筛网的两端与清洗腔相连接。

进一步地，所述清洗筛网的表面均匀贯通设有杂质筛选孔，所述杂质筛选孔的孔径小于破碎陶粒的直径。

进一步地，所述粉碎筛网上均匀设有杂质过滤孔，所述杂质过滤孔的孔径小于粉碎陶粒的直径。

进一步地，所述粗料仓与搅拌腔之间设有第一调节阀门，所述细料仓与搅拌腔之间设有第二调节阀门。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种废弃破碎陶粒回收装置，废气破碎的陶粒原料从进料管处进入清洗腔，水从清洗腔底部的进水口进入，经水逆流清洗、清洗效果更佳，清洗完成后陶粒通过清洗出料管进入干燥腔，而质量较轻的杂质在水流的作用下，穿过杂质筛选孔并随水流从出水口处流出，而干燥腔内的陶粒被从回转窑处回收至干燥烟道，并进入干燥腔内的烟气干燥，烟气干燥后陶粒被送入粉碎腔，驱动电机带动主动齿轮旋转，同时带动主动辊旋转、另外从动齿轮啮合主动齿轮反方向旋转，使得从动辊旋转，废弃陶粒在主动辊、从动辊上粉碎叶片的作用下粉碎，粉碎后再次分离杂质，杂质从粉碎机杂质出口落下，粉碎后的陶粒从粉碎机原料出口滑入粉碎出料管内，再经研磨叶轮的研磨，研磨后的陶粒在研磨电机的旋转作用以及研磨叶轮的作用下通过离心力的作用进入研磨出料管，而通过单级百叶窗以及多级百叶窗的筛分，研磨后的陶瓷被分为粗陶和细陶分别进入粗料仓和细料仓，通过加药口可向搅拌腔内加入材料，粗料仓与搅拌腔之间设有第一调节阀门，细料仓与搅拌腔之间设有第二调节阀门，第一调节阀门以及第二调节阀门方便调整粗陶细陶混合的比例，搅拌转轴带动搅拌叶片实现混料的均匀，搅拌后的原料送往造粒腔内实现造粒，挤压推杆于挤压活塞内运动同时带动第二挤压板对第一造粒板的挤压，第一挤压空腔与第二挤压空腔闭合时形成陶粒挤压成型腔体，使得混合均匀的原料被挤压成型，成型后的陶粒最后送往回转窑焙烧，成品陶粒在陶粒出口实现出料，燃料刚送入回转窑中时处于缺氧燃烧，二次风口送入另一股空气，对其进行助燃补充氧气，这样可以降低氮氧化物的生成，而回转窑燃烧产生的烟气经干燥烟道送往干燥腔对原料干燥之后进行烟气净化，充分资源化的利用了废弃陶粒，可对有害废物进行充分燃烧，且充分利用了烟气的排放，减少了能源消耗使得整体有效的利用了经济。

附图说明

图1是本实用新型一种废弃破碎陶粒回收装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型一种废弃破碎陶粒回收装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型一种废弃破碎陶粒回收装置的侧视结构剖面图；

图5是图4中B部分的局部放大图；

图6是本实用新型一种废弃破碎陶粒回收装置的清洗腔的内部结构示意图；

图7是本实用新型一种废弃破碎陶粒回收装置的原料破碎筛选装置的结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

其中，1、进料清洗装置，2、节能型气流干燥组件，3、原料破碎筛选装置，4、研磨筛分装置，5、混料装置，6、挤压造粒装置，7、回转窑，8、干燥烟道，9、清洗腔，10、清洗筛网，11、进料管，12、清洗出料管，13、进水口，14、出水口，15、干燥腔，16、干燥下料管，17、烟气出气口，18、干燥出料口，19、粉碎腔，20、粉碎进料管，21、驱动电机，22、主动齿轮， 23、从动齿轮，24、主动辊，25、从动辊，26、粉碎筛网，27、粉碎叶片，28、导流板，29、粉碎机杂质出口，30、粉碎机原料出口，31、粉碎出料管， 32、研磨机壳，33、研磨叶轮，34、研磨电机，35、研磨出料管，36、粗细筛分腔，37、粗料仓，38、细料仓，39、搅拌腔，40、搅拌电机，41、搅拌转轴，42、单级百叶窗，43、多级百叶窗，44、搅拌叶片，45、加药口，46、混合搅拌出料口，47、造粒腔，48、第一造粒板，49、第二挤压板，50、挤压活塞，51、挤压推杆，52、第一挤压空腔，53、第二挤压空腔，54、成型下滑通孔，55、造粒出料管，56、燃料入口，57、陶粒出口，58、出烟口，59、二次风口，60、控制阀，61、固定卡槽，62、第一筛网，63、第二筛网，64、第三筛网，65、杂质筛选孔，66、杂质过滤孔，67、第一调节阀门，68、第二调节阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型一种废弃破碎陶粒回收装置，包括通过管道依次连接的进料清洗装置1、节能型气流干燥组件2、原料破碎筛选装置3、研磨筛分装置4、混料装置5、挤压造粒装置6和回转窑7，所述回转窑7与节能型气流干燥组件2之间设有干燥烟道8；所述进料清洗装置1包括清洗腔9、清洗筛网10、进料管11和清洗出料管12，所述清洗腔9呈中空腔体设置，所述进料管11设于清洗腔9一侧的上端，所述清洗出料管12设于清洗腔9与进料管11相对一侧的下端，所述进料管11和清洗出料管12平行设置，所述清洗腔9上下贯通且分别设有进水口13和出水口14，所述清洗筛网10呈倾斜状设置均匀设于清洗腔9内；所述节能型气流干燥组件2包括干燥腔15和干燥下料管16，所述干燥腔15呈内部中空腔体设置，所述清洗出料管12倾斜设于干燥腔15的一侧的上端，所述干燥烟道8倾斜设于干燥腔15另一侧的下端，所述干燥腔15上下贯通分别设有烟气出气口17和干燥出料口18，所述干燥下料管16的一端与干燥出料口18连通；所述原料破碎筛选装置3包括粉碎腔19、粉碎进料管20、驱动电机21、主动齿轮22、从动齿轮23、主动辊24、从动辊 25和粉碎筛网26，所述粉碎进料管20连通设于干燥下料管16的另一端，所述粉碎腔19连接设于粉碎进料管20的底部，所述主动辊24和从动辊25并列且可旋转设于粉碎腔19内，所述主动辊24和从动辊25上均匀设有呈螺旋状设置的粉碎叶片27，所述主动辊24与从动辊25上的粉碎叶片27交错设置，所述主动齿轮22旋转设于粉碎腔19的外部且与主动辊24同轴连接，所述从动齿轮23可旋转设于粉碎腔19外部主动齿轮22的一侧且与从动辊25同轴连接，所述主动齿轮22外部轮齿与从动齿轮23外部轮齿相啮合，所述驱动电机 21设于粉碎腔19的外部且所述驱动电机21的输出轴设于主动齿轮22的中心处，所述粉碎筛网26倾斜设于粉碎腔19内且设于主动辊24和从动辊25的下方，所述粉碎腔19的底部向外翻折设有导流板28，所述粉碎筛网26与导流板 28平行设置，所述粉碎筛网26的正下方设有粉碎机杂质出口29，所述粉碎筛网26的低端处为粉碎机原料出口30，且所述粉碎机原料出口30设有粉碎出料管31；所述研磨筛分装置4包括研磨机壳32、研磨叶轮33、研磨电机34和研磨出料管35，所述研磨机壳32连通设于粉碎出料管31的下方，所述研磨机壳 32呈盘状中空腔体设置，所述研磨出料管35与研磨机壳32连通，所述研磨出料管35设于研磨机壳32一侧且出口端向上方呈折弯状设置，所述研磨叶轮33 可旋转设于研磨机壳32内，所述研磨叶轮33与研磨机壳32之间设有研磨挤压孔，所述研磨电机34设于研磨叶轮33的中心处；所述混料装置5包括粗细筛分腔36、粗料仓37、细料仓38、搅拌腔39、搅拌电机40和搅拌转轴41，所述粗细筛分腔36连通设于研磨出料管35的另一端上，所述粗细筛分腔36 内的内壁上呈倾斜状设有单级百叶窗42和多级百叶窗43，所述粗料仓37连通设于单级百叶窗42的底部，所述细料仓38连通设于多级百叶窗43的底部，所述搅拌腔39连通设于粗料仓37的底部与细料仓38的底部，所述搅拌转轴 41可旋转设于搅拌腔39内，所述搅拌电机40设于搅拌腔39上，所述搅拌电机40的输出轴与搅拌转轴41连接，所述搅拌转轴41外部均匀设有搅拌叶片 44，所述搅拌腔39顶部一侧还设有加药口45，所述搅拌腔39底部设有混合搅拌出料口46；所述挤压造粒装置6包括造粒腔47、第一造粒板48、第二挤压板49、挤压活塞50和挤压推杆51，所述造粒腔47连通设于混合搅拌出料口 46的底部，所述第一造粒板48设于造粒腔47的一侧，所述第二挤压板49可滑动设于造粒腔47另一侧的顶壁与底壁之间，所述挤压活塞50设于造粒腔47 的一侧，所述挤压推杆51一端可伸缩滑动设于挤压活塞50内，所述挤压推杆 51的另一端与第二挤压板49连接，所述第一造粒板48上均匀设有呈半球形设置的第一挤压空腔52，所述第二挤压板49上设有与第一造粒板48上第一挤压空腔52对称设置的第二挤压空腔53，所述第一挤压空腔52与第二挤压空腔53闭合时形成陶粒挤压成型腔体，所述造粒腔47于第一造粒板48的底部设有成型下滑通孔54，所述成型下滑通孔54的底部连通设有造粒出料管55，所述回转窑7与造粒出料连通设置，所述回转窑7一侧上分别设有燃料入口56和陶粒出口57。

其中，所述回转窑7上设有出烟口58和二次风口59，所述出烟口58与干燥烟道8连通，所述二次风口59上设有控制阀60；所述粉碎腔19内壁设有截面为梯形设置的固定卡槽61，所述粉碎叶片27可旋转设于固定卡槽61内；所述进水口13设于清洗腔9的底部，所述出水口14设于清洗腔9的顶部；所述清洗筛网10设有三组，包括从上到下依次设置的第一筛网62、第二筛网63和第三筛网64，所述第一筛网62、第二筛网63和第三筛网64呈Z字形设置设于清洗腔9内，所述第一筛网62平行于进料管11且设于进料管11的下方，所述第三筛网64平行于清洗出料管12且连接设于清洗出料管12的一侧，所述第三筛网64的两端与清洗腔9相连接；所述清洗筛网10的表面均匀贯通设有杂质筛选孔65，所述杂质筛选孔65的孔径小于破碎陶粒的直径；所述粉碎筛网26上均匀设有杂质过滤孔66，所述杂质过滤孔66的孔径小于粉碎陶粒的直径；所述粗料仓37与搅拌腔39之间设有第一调节阀门67，所述细料仓38 与搅拌腔39之间设有第二调节阀门68。

具体使用时，废气破碎的陶粒原料从进料管11处进入清洗腔9，水从清洗腔9底部的进水口13进入，经水逆流清洗、清洗效果更佳，清洗完成后陶粒通过清洗出料管12进入干燥腔15，而质量较轻的杂质在水流的作用下，穿过杂质筛选孔65并随水流从出水口14处流出，而干燥腔15内的陶粒被从回转窑7处回收至干燥烟道8，并进入干燥腔15内的烟气干燥，烟气干燥后陶粒被送入粉碎腔19，驱动电机21带动主动齿轮22旋转，同时带动主动辊24旋转、另外从动齿轮23啮合主动齿轮22反方向旋转，使得从动辊25旋转，废弃陶粒在主动辊24、从动辊25上粉碎叶片27的作用下粉碎，粉碎后再次分离杂质，杂质从粉碎机杂质出口29落下，粉碎后的陶粒从粉碎机原料出口30滑入粉碎出料管31内，再经研磨叶轮33的研磨，研磨后的陶粒在研磨电机34 的旋转作用以及研磨叶轮33的作用下通过离心力的作用进入研磨出料管35，而通过单级百叶窗42以及多级百叶窗43的筛分，研磨后的陶瓷被分为粗陶和细陶分别进入粗料仓37和细料仓38，通过加药口45可向搅拌腔39内加入材料，粗料仓37与搅拌腔39之间设有第一调节阀门67，细料仓38与搅拌腔39 之间设有第二调节阀门68，第一调节阀门67以及第二调节阀门68方便调整粗陶细陶混合的比例，搅拌转轴41带动搅拌叶片44实现混料的均匀，搅拌后的原料送往造粒腔47内实现造粒，挤压推杆51于挤压活塞50内运动同时带动第二挤压板49对第一造粒板48的挤压，第一挤压空腔52与第二挤压空腔53闭合时形成陶粒挤压成型腔体，使得混合均匀的原料被挤压成型，成型后的陶粒最后送往回转窑7焙烧，成品陶粒在陶粒出口57实现出料，燃料刚送入回转窑7中时处于缺氧燃烧，二次风口59送入另一股空气，对其进行助燃补充氧气，这样可以降低氮氧化物的生成，而回转窑7燃烧产生的烟气经干燥烟道 8送往干燥腔15对原料干燥之后进行烟气净化。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种废弃破碎陶粒回收装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的进料清洗装置、节能型气流干燥组件、原料破碎筛选装置、研磨筛分装置、混料装置、挤压造粒装置和回转窑，所述回转窑与节能型气流干燥组件之间设有干燥烟道；所述进料清洗装置包括清洗腔、清洗筛网、进料管和清洗出料管，所述清洗腔呈中空腔体设置，所述进料管设于清洗腔一侧的上端，所述清洗出料管设于清洗腔与进料管相对一侧的下端，所述进料管和清洗出料管平行设置，所述清洗腔上下贯通且分别设有进水口和出水口，所述清洗筛网呈倾斜状设置均匀设于清洗腔内；所述节能型气流干燥组件包括干燥腔和干燥下料管，所述干燥腔呈内部中空腔体设置，所述清洗出料管倾斜设于干燥腔的一侧的上端，所述干燥烟道倾斜设于干燥腔另一侧的下端，所述干燥腔上下贯通分别设有烟气出气口和干燥出料口，所述干燥下料管的一端与干燥出料口连通；所述原料破碎筛选装置包括粉碎腔、粉碎进料管、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动辊、从动辊和粉碎筛网，所述粉碎进料管连通设于干燥下料管的另一端，所述粉碎腔连接设于粉碎进料管的底部，所述主动辊和从动辊并列且可旋转设于粉碎腔内，所述主动辊和从动辊上均匀设有呈螺旋状设置的粉碎叶片，所述主动辊与从动辊上的粉碎叶片交错设置，所述主动齿轮旋转设于粉碎腔的外部且与主动辊同轴连接，所述从动齿轮可旋转设于粉碎腔外部主动齿轮的一侧且与从动辊同轴连接，所述主动齿轮外部轮齿与从动齿轮外部轮齿相啮合，所述驱动电机设于粉碎腔的外部且所述驱动电机的输出轴设于主动齿轮的中心处，所述粉碎筛网倾斜设于粉碎腔内且设于主动辊和从动辊的下方，所述粉碎腔的底部向外翻折设有导流板，所述粉碎筛网与导流板平行设置，所述粉碎筛网的正下方设有粉碎机杂质出口，所述粉碎筛网的低端处为粉碎机原料出口，且所述粉碎机原料出口设有粉碎出料管；所述研磨筛分装置包括研磨机壳、研磨叶轮、研磨电机和研磨出料管，所述研磨机壳连通设于粉碎出料管的下方，所述研磨机壳呈盘状中空腔体设置，所述研磨出料管与研磨机壳连通，所述研磨出料管设于研磨机壳一侧且出口端向上方呈折弯状设置，所述研磨叶轮可旋转设于研磨机壳内，所述研磨叶轮与研磨机壳之间设有研磨挤压孔，所述研磨电机设于研磨叶轮的中心处；所述混料装置包括粗细筛分腔、粗料仓、细料仓、搅拌腔、搅拌电机和搅拌转轴，所述粗细筛分腔连通设于研磨出料管的另一端上，所述粗细筛分腔内的内壁上呈倾斜状设有单级百叶窗和多级百叶窗，所述粗料仓连通设于单级百叶窗的底部，所述细料仓连通设于多级百叶窗的底部，所述搅拌腔连通设于粗料仓的底部与细料仓的底部，所述搅拌转轴可旋转设于搅拌腔内，所述搅拌电机设于搅拌腔上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌转轴连接，所述搅拌转轴外部均匀设有搅拌叶片，所述搅拌腔顶部一侧还设有加药口，所述搅拌腔底部设有混合搅拌出料口；所述挤压造粒装置包括造粒腔、第一造粒板、第二挤压板、挤压活塞和挤压推杆，所述造粒腔连通设于混合搅拌出料口的底部，所述第一造粒板设于造粒腔的一侧，所述第二挤压板可滑动设于造粒腔另一侧的顶壁与底壁之间，所述挤压活塞设于造粒腔的一侧，所述挤压推杆一端可伸缩滑动设于挤压活塞内，所述挤压推杆的另一端与第二挤压板连接，所述第一造粒板上均匀设有呈半球形设置的第一挤压空腔，所述第二挤压板上设有与第一造粒板上第一挤压空腔对称设置的第二挤压空腔，所述第一挤压空腔与第二挤压空腔闭合时形成陶粒挤压成型腔体，所述造粒腔于第一造粒板的底部设有成型下滑通孔，所述成型下滑通孔的底部连通设有造粒出料管，所述回转窑与造粒出料连通设置，所述回转窑一侧上分别设有燃料入口和陶粒出口。

2.根据权利要求1所述的一种废弃破碎陶粒回收装置，其特征在于：所述回转窑上设有出烟口和二次风口，所述出烟口与干燥烟道连通，所述二次风口上设有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种废弃破碎陶粒回收装置，其特征在于：所述粉碎腔内壁设有截面为梯形设置的固定卡槽，所述粉碎叶片可旋转设于固定卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种废弃破碎陶粒回收装置，其特征在于：所述进水口设于清洗腔的底部，所述出水口设于清洗腔的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种废弃破碎陶粒回收装置，其特征在于：所述清洗筛网设有三组，包括从上到下依次设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网呈Z字形设置设于清洗腔内，所述第一筛网平行于进料管且设于进料管的下方，所述第三筛网平行于清洗出料管且连接设于清洗出料管的一侧，所述第三筛网的两端与清洗腔相连接。

6.根据权利要求1所述的一种废弃破碎陶粒回收装置，其特征在于：所述清洗筛网的表面均匀贯通设有杂质筛选孔，所述杂质筛选孔的孔径小于破碎陶粒的直径。

7.根据权利要求1所述的一种废弃破碎陶粒回收装置，其特征在于：所述粉碎筛网上均匀设有杂质过滤孔，所述杂质过滤孔的孔径小于粉碎陶粒的直径。

8.根据权利要求1所述的一种废弃破碎陶粒回收装置，其特征在于：所述粗料仓与搅拌腔之间设有第一调节阀门，所述细料仓与搅拌腔之间设有第二调节阀门。

Images