CN215940090U - 一种玻镁防火板废料回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻镁防火板废料回收利用装置，包括加工箱，加工箱的底端固定连接有支腿，加工箱的内部固定连接有环板，环板的侧下方靠近加工箱的内部开设有粉碎室，环板的上方靠近加工箱的内壁顶端设置有推料室，加工箱的上表壁贯穿推料室内设置有进料斗，进料斗的一侧靠近加工箱的上表壁安装有支架，支架的内侧与加工箱上表壁均安装有吹风机，吹风机的数量为三个；该一种玻镁防火板废料回收利用装置通过设置吹风机、筛孔、集尘室、集尘电极板、放电电极板与电气箱，可利用电气箱让其集尘电极板与放电电极板之间产生电场，进而可将吹下来的粉尘吸附住，以此避免了粉尘扬尘的现象，且使得废料粉碎的净含量更高。

Description

一种玻镁防火板废料回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及玻镁防火板技术领域，具体为一种玻镁防火板废料回收利用装置。

背景技术

玻镁防火板亦称玻镁板、氧化镁板、菱镁板、镁质板。生产玻镁防火板材料成分为活性高纯氧化镁(MgO)、优质氯化镁(MgCl2)、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。而在玻镁防火板生产过程中会产废料，需要对废料进行回收则需要用到专门的废料回收再利用装置，废料回收利用装置即可对废料进行统一粉碎来进行回收。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术中的玻镁防火板回收利用装置，在进行废料投放时，因废料上会附着粉尘杂质，如直接对其进行粉碎处理后，其粉碎废料中的混合比例较为混杂，则使得废料后续回收利用的操作工艺更为麻烦；

2、此外现有的玻镁防火板回收利用装置，在对其堆积物料进行破碎时，其破碎效率较低，使得废料颗粒的大小比例层次不齐，以此造成了回收利用不理想的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种玻镁防火板废料回收利用装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻镁防火板废料回收利用装置，包括加工箱，所述加工箱的底端固定连接有支腿，所述加工箱的内部固定连接有环板，所述环板的侧下方靠近加工箱的内部开设有粉碎室，所述环板的上方靠近加工箱的内壁顶端设置有推料室，所述加工箱的上表壁贯穿推料室内设置有进料斗，所述进料斗的一侧靠近加工箱的上表壁安装有支架，所述支架的内侧与加工箱上表壁均安装有吹风机，所述吹风机的数量为三个，所述加工箱的侧表壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端靠近推料室的内侧安装有推料轴，所述推料轴通过轴承与推料室的内壁转动连接，所述推料轴的外环面安装有螺旋叶片，所述环板的一侧靠近粉碎室的内侧上方设置有第一碾压辊，所述第一碾压辊的一侧活动连接有第二碾压辊，所述第一碾压辊与第二碾压辊均通过轴承与粉碎室的内壁转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一碾压辊的中心轴对应加工箱的侧表壁安装有第二驱动电机，所述第二碾压辊的中心轴对应加工箱的侧表壁安装有第三驱动电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述环板的表壁贯穿设置有筛孔，所述环板的下表壁设置有集尘室，所述环板的下表壁靠近集尘电极板的内侧从左至右安装有集尘电极板与放电电极板，所述集尘电极板与放电电极板的位置处对应加工箱的侧表壁均连接有电气箱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎室的下方靠近加工箱的内部连接有出料管道，所述集尘室的下表壁安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的外侧靠近集尘室的下表壁安装有保护罩，所述第四驱动电机底部输出端安装有粉碎轴，且粉碎轴延伸至出料管道内，所述粉碎轴的外环面靠近出料管道的内侧固定安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片的数量为若干个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出料管道上远离粉碎刀片的下方安装有气动阀，所述气动阀的下方靠近加工箱的内部开设有收料仓。

作为本实用新型的优选技术方案，一个所述吹风机与进料斗的开口方向相对应，两个所述吹风机的输出端与推料室内相通，两个所述吹风机的输出端口靠近推料室的内壁上方安装有筛网板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述环板的一侧靠近第一碾压辊与第二碾压辊的外侧开设有开口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻镁防火板废料回收利用装置，具备以下有益效果：

1、该一种玻镁防火板废料回收利用装置，通过设置吹风机、筛孔、集尘室、集尘电极板、放电电极板与电气箱，通过将废料由进料斗内注入推料室内，并由第一驱动电机驱动推料轴来带动螺旋叶片推料时，则通过吹风机的向下吹风及环板上所提供的筛孔由螺旋叶片的推动下可让其废料上的粉尘落入集尘室的内侧，则利用电气箱让其集尘电极板与放电电极板之间产生电场，进而可将吹下来的粉尘吸附住，以此避免了粉尘扬尘的现象，且使得废料粉碎的净含量更高；

2、该一种玻镁防火板废料回收利用装置，通过设置第一碾压辊、第二碾压辊、粉碎轴与粉碎刀片，则利用螺旋叶片推送废料至第一碾压辊与第二碾压辊之间，由第二驱动电机与第三驱动电机来提供粉碎动力使其对废料进行充分挤压，则挤压后废料由粉碎室进行出料管道内，并由第四驱动电机来让其粉碎刀片对其已挤压破碎的废料进一步的进行粉碎处理，使得废料的粉碎比例更为标准，则已处理好的废料可控制气动阀来排放至收料仓内，以此可使得废料处理效率及回收质量更高。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型整体外观结构示意图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型B部放大图。

图中：1、加工箱；2、支腿；3、环板；4、粉碎室；5、推料室；6、进料斗；7、支架；8、吹风机；9、第一驱动电机；10、推料轴；11、螺旋叶片；12、第一碾压辊；13、第二碾压辊；14、第二驱动电机；15、第三驱动电机；16、筛孔；17、集尘室；18、集尘电极板；19、放电电极板；20、电气箱；21、出料管道；22、第四驱动电机；23、粉碎轴；24、粉碎刀片；25、气动阀；26、收料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种玻镁防火板废料回收利用装置，包括加工箱1，加工箱1的底端固定连接有支腿2，加工箱1的内部固定连接有环板3，环板3的侧下方靠近加工箱1的内部开设有粉碎室4，环板3的上方靠近加工箱1的内壁顶端设置有推料室5，加工箱1的上表壁贯穿推料室5内设置有进料斗6，进料斗6的一侧靠近加工箱1的上表壁安装有支架7，支架7的内侧与加工箱1上表壁均安装有吹风机8，吹风机8的数量为三个，加工箱1的侧表壁安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端靠近推料室5的内侧安装有推料轴10，推料轴10通过轴承与推料室5的内壁转动连接，推料轴10的外环面安装有螺旋叶片11，环板3的一侧靠近粉碎室4的内侧上方设置有第一碾压辊12，第一碾压辊12的一侧活动连接有第二碾压辊13，第一碾压辊12与第二碾压辊13均通过轴承与粉碎室4的内壁转动连接。

本实施例中，第一碾压辊12的中心轴对应加工箱1的侧表壁安装有第二驱动电机14，第二碾压辊13的中心轴对应加工箱1的侧表壁安装有第三驱动电机15；则利用螺旋叶片11推送废料至第一碾压辊12与第二碾压辊13之间，由第二驱动电机14与第三驱动电机15来提供粉碎动力使其对废料进行充分挤压。

环板3的表壁贯穿设置有筛孔16，环板3的下表壁设置有集尘室17，环板3的下表壁靠近集尘电极板18的内侧从左至右安装有集尘电极板18与放电电极板19，集尘电极板18与放电电极板19的位置处对应加工箱1的侧表壁均连接有电气箱20；利用电气箱20让其集尘电极板18与放电电极板19之间产生电场，进而可将吹下来的粉尘吸附住，以此避免了粉尘扬尘的现象。粉碎室4的下方靠近加工箱1的内部连接有出料管道21，集尘室17的下表壁安装有第四驱动电机22，第四驱动电机22的外侧靠近集尘室17的下表壁安装有保护罩，第四驱动电机22底部输出端安装有粉碎轴23，且粉碎轴23延伸至出料管道21内，粉碎轴23的外环面靠近出料管道21的内侧固定安装有粉碎刀片24，粉碎刀片24的数量为若干个；挤压后废料由粉碎室4进行出料管道21内，并由第四驱动电机22来让其粉碎刀片24对其已挤压破碎的废料进一步的进行粉碎处理，使得废料的粉碎比例更为标准。出料管道21上远离粉碎刀片24的下方安装有气动阀25，气动阀25的下方靠近加工箱1的内部开设有收料仓26；已处理好的废料可控制气动阀25来排放至收料仓26内。一个吹风机8与进料斗6的开口方向相对应，两个吹风机8的输出端与推料室5内相通，两个吹风机8的输出端口靠近推料室5的内壁上方安装有筛网板；通过吹风机8的向下吹风及环板3上所提供的筛孔16由螺旋叶片11的推动下可让其废料上的粉尘落入集尘室17的内侧，筛网板可防止吹风机8输出口异物堵塞问题。环板3的一侧靠近第一碾压辊12与第二碾压辊13的外侧开设有开口；开口可提供废料推送的挤压通道。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过将废料由进料斗6内注入推料室5内，并由第一驱动电机9驱动推料轴10来带动螺旋叶片11推料时，则通过吹风机8的向下吹风及环板3上所提供的筛孔16由螺旋叶片11的推动下可让其废料上的粉尘落入集尘室17的内侧，则利用电气箱20让其集尘电极板18与放电电极板19之间产生电场，进而可将吹下来的粉尘吸附住，以此避免了粉尘扬尘的现象，且使得废料粉碎的净含量更高；接着则利用螺旋叶片11推送废料至第一碾压辊12与第二碾压辊13之间，由第二驱动电机14与第三驱动电机15来提供粉碎动力使其对废料进行充分挤压，则挤压后废料由粉碎室4进行出料管道21内，并由第四驱动电机22来让其粉碎刀片24对其已挤压破碎的废料进一步的进行粉碎处理，使得废料的粉碎比例更为标准，则已处理好的废料可控制气动阀25来排放至收料仓26内，以此可使得废料处理效率及回收质量更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻镁防火板废料回收利用装置，其特征在于：包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的底端固定连接有支腿(2)，所述加工箱(1)的内部固定连接有环板(3)，所述环板(3)的侧下方靠近加工箱(1)的内部开设有粉碎室(4)，所述环板(3)的上方靠近加工箱(1)的内壁顶端设置有推料室(5)，所述加工箱(1)的上表壁贯穿推料室(5)内设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)的一侧靠近加工箱(1)的上表壁安装有支架(7)，所述支架(7)的内侧与加工箱(1)上表壁均安装有吹风机(8)，所述吹风机(8)的数量为三个，所述加工箱(1)的侧表壁安装有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出端靠近推料室(5)的内侧安装有推料轴(10)，所述推料轴(10)通过轴承与推料室(5)的内壁转动连接，所述推料轴(10)的外环面安装有螺旋叶片(11)，所述环板(3)的一侧靠近粉碎室(4)的内侧上方设置有第一碾压辊(12)，所述第一碾压辊(12)的一侧活动连接有第二碾压辊(13)，所述第一碾压辊(12)与第二碾压辊(13)均通过轴承与粉碎室(4)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻镁防火板废料回收利用装置，其特征在于：所述第一碾压辊(12)的中心轴对应加工箱(1)的侧表壁安装有第二驱动电机(14)，所述第二碾压辊(13)的中心轴对应加工箱(1)的侧表壁安装有第三驱动电机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种玻镁防火板废料回收利用装置，其特征在于：所述环板(3)的表壁贯穿设置有筛孔(16)，所述环板(3)的下表壁设置有集尘室(17)，所述环板(3)的下表壁靠近集尘电极板(18)的内侧从左至右安装有集尘电极板(18)与放电电极板(19)，所述集尘电极板(18)与放电电极板(19)的位置处对应加工箱(1)的侧表壁均连接有电气箱(20)。

4.根据权利要求3所述的一种玻镁防火板废料回收利用装置，其特征在于：所述粉碎室(4)的下方靠近加工箱(1)的内部连接有出料管道(21)，所述集尘室(17)的下表壁安装有第四驱动电机(22)，所述第四驱动电机(22)的外侧靠近集尘室(17)的下表壁安装有保护罩，所述第四驱动电机(22)底部输出端安装有粉碎轴(23)，且粉碎轴(23)延伸至出料管道(21)内，所述粉碎轴(23)的外环面靠近出料管道(21)的内侧固定安装有粉碎刀片(24)，所述粉碎刀片(24)的数量为若干个。

5.根据权利要求4所述的一种玻镁防火板废料回收利用装置，其特征在于：所述出料管道(21)上远离粉碎刀片(24)的下方安装有气动阀(25)，所述气动阀(25)的下方靠近加工箱(1)的内部开设有收料仓(26)。

6.根据权利要求1所述的一种玻镁防火板废料回收利用装置，其特征在于：一个所述吹风机(8)与进料斗(6)的开口方向相对应，两个所述吹风机(8)的输出端与推料室(5)内相通，两个所述吹风机(8)的输出端口靠近推料室(5)的内壁上方安装有筛网板。

7.根据权利要求1所述的一种玻镁防火板废料回收利用装置，其特征在于：所述环板(3)的一侧靠近第一碾压辊(12)与第二碾压辊(13)的外侧开设有开口。

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