CN219190834U - 防结块的热塑弹性体配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防结块的热塑弹性体配料搅拌装置，包括搅拌器和壳体，所述搅拌器顶端放置有壳体，所述搅拌器的底端固定连接有底座，所述搅拌器顶端的两侧分别固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接至壳体，所述搅拌器的两侧分别固定连接有气缸，所述气缸的输出端均设置有活塞杆。该防结块的热塑弹性体配料搅拌装置通过设置有限位杆、气缸、弧形刮刀、刮刀架，在进行搅拌的过程中，气缸的输出端活塞杆带动固定杆抬升和下降，实现往复升降，使两组刮刀架将搅拌器内壁的沾粘物料刮下，避免结块造成难以清理，在配制时具有更好地维护效果，解决了内壁易结块沾粘的问题。

Description

防结块的热塑弹性体配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及热塑弹性体技术领域，具体为防结块的热塑弹性体配料搅拌装置。

背景技术

热塑弹性体是一种个人工合成橡胶材料，其常温下多制备成球形颗粒，通过注塑、挤出、吹塑等加工方式可与其他材料复合加工形成各种橡胶产品，在许多行业都具有广泛的应用。热塑弹性体的制备原料有环烷油、TPE/TPR石蜡油、透明PP材料、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉、TPU、TPE阻燃剂、炭黑等等材料。

根据申请号202220191184.4公开了一种热塑弹性体配料搅拌装置，涉及热塑弹性体配料搅拌技术领域，包括搅拌釜，所述搅拌釜侧面底部采用螺栓固定连接有出料门，所述搅拌釜底部中心位置转动连接有搅拌轴。本实用新型在搅拌釜顶部设置有进料斗，进料斗底部设置有控料机构，控料机构可将进料斗的物料暂时停留在进料斗底部，进料斗底部设置由搅拌轴驱动旋转的破碎叶，暂留在进料斗底部的物料可经破碎叶预先破碎后，再经过控料机构释放到搅拌釜进行搅拌，有效地解决了现有的热塑弹性体配料搅拌装置上缺少预破碎的结构，热塑性弹性体配料尺寸较大，直接混合搅拌的热塑性弹性体配料在注塑熔融时速度较慢，且耽误热塑性弹性配料的生产工作的问题。

上述技术方案中的搅拌器存在一些问题：

一、配料进行升温搅拌配置时，会因固液转化而在搅拌装置内壁产生沾粘，若不及时清理，机器停运后，则会造成冷却结块，影响装置的使用。

二、单轴搅拌的效果和效率有限，整体的搅拌效果欠佳，配置时间较长；

三、搅拌过程中，原料必然产生气体蒸发，存在有害元素需要去除，直接排放会造成一定的污染。

因此，亟待设计全新的防结块的热塑弹性体配料搅拌装置来解决上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防结块的热塑弹性体配料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的机器内壁易冷却结块，影响装置的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防结块的热塑弹性体配料搅拌装置，包括搅拌器和壳体，所述搅拌器顶端放置有壳体，所述搅拌器的底端固定连接有底座，所述搅拌器顶端的两侧分别固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接至壳体，所述搅拌器的两侧分别固定连接有气缸，所述气缸的输出端均设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端分别固定连接至固定杆。

优选的，所述壳体顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动转轴，所述主动转轴活动连接于壳体内部中间位置，所述主动转轴的两侧分别设置有从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的外部均固定套接有齿轮。

优选的，所述齿轮设置有三组，所述齿轮尺寸相同并分别啮合连接。

优选的，所述从动转轴的底端均固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端分别固定连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的底端固定连接有刮刀架，所述刮刀架的端部固定连接有弧形刮刀。

优选的，所述搅拌器的右侧安装有进料斗，所述搅拌器的左侧安装有气泵，所述气泵的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管延伸至搅拌器内部上方，所述气泵的输出端连通至底座内部。

优选的，所述底座内部左侧安装有滤芯，所述滤芯的右侧设置有冷却板，所述冷却板的右侧设置有聚流筒，所述聚流筒的右侧安装有风机。

优选的，所述风机的输出端安装有排气管，所述排气管延伸至底座外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防结块的热塑弹性体配料搅拌装置不仅实现了刮动组件往复升降，避免内壁结块，实现了一组电机带动双轴搅拌，提升搅拌速率，而且实现了废弃处理，减少污染，环保节能；

（1）通过设置有限位杆、气缸、弧形刮刀、刮刀架，在进行搅拌的过程中，气缸的输出端活塞杆带动固定杆抬升和下降，实现往复升降，使两组刮刀架将搅拌器内壁的沾粘物料刮下，避免结块造成难以清理，在配制时具有更好地维护效果；

（2）通过设置有齿轮、螺旋搅拌杆、从动转轴、驱动电机、主动转轴、齿轮、旋转杆，通过驱动电机与齿轮连动带动螺旋搅拌干转动，实现一组电机带动双轴搅拌，搅拌速率快，使物料可以充分融合，搅拌效果更好，物料可加速融合，减少配置时间；

（3）通过设置有气泵滤芯、冷却板、聚流筒、风机，搅拌升温过程中产生的有害气体被气泵抽送至底座内部后，经过滤芯去除一定的有害元素，再经过冷却板降温，而后由风机排出，完成对废气的处理，减少污染，起到环保节能的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的弧形刮刀俯视结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋搅拌杆正视结构示意图；

图4为本实用新型的底座正视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、限位杆；3、气缸；4、抽气管；5、气泵；6、刮刀架；7、底座；8、滤芯；9、冷却板；10、聚流筒；11、风机；12、排气管；13、弧形刮刀；14、搅拌器；15、螺旋搅拌杆；16、进料斗；17、活塞杆；18、固定杆；19、从动转轴；20、驱动电机；21、主动转轴；22、齿轮；23、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，防结块的热塑弹性体配料搅拌装置，包括搅拌器14和壳体1，搅拌器14顶端放置有壳体1，搅拌器14的底端固定连接有底座7，搅拌器14顶端的两侧分别固定连接有限位杆2，限位杆2的外部活动套接有固定杆18，固定杆18的一侧固定连接至壳体1，搅拌器14的两侧分别固定连接有气缸3，气缸3的输出端均设置有活塞杆17，活塞杆17的顶端分别固定连接至固定杆18，从动转轴19的底端均固定连接有旋转杆23，旋转杆23的底端分别固定连接有螺旋搅拌杆15，螺旋搅拌杆15的底端固定连接有刮刀架6，刮刀架6的端部固定连接有弧形刮刀13；

具体地，如图1、图2和图3所示，在进行搅拌的过程中，启动气缸3，气缸3的输出端活塞杆17带动固定杆18抬升，在限位杆2的限位下稳定带动壳体1以及旋转杆23提起，而后活塞杆17收回，实现往复升降，从而使两组刮刀架6将搅拌器14内壁的沾粘物料刮下，避免结块造成难以清理，在配制时具有更好地维护效果。

实施例2：壳体1顶端安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端固定连接有主动转轴21，主动转轴21活动连接于壳体1内部中间位置，主动转轴21的两侧分别设置有从动转轴19，主动转轴21和从动转轴19的外部均固定套接有齿轮22，齿轮22设置有三组，齿轮22尺寸相同并分别啮合连接；

具体地，如图1和图3所示，通过驱动电机20驱动主动转轴21旋转，齿轮22啮合连动，带动两组从动转轴19旋转，旋转杆23和螺旋搅拌杆15分别转动，从而对搅拌器14内部的配料进行搅动，一组电机与齿轮连动带动双轴搅拌，搅拌效果更好，物料可加速融合。

实施例3：搅拌器14的右侧安装有进料斗16，搅拌器14的左侧安装有气泵5，气泵5的输入端固定连接有抽气管4，抽气管4延伸至搅拌器14内部上方，气泵5的输出端连通至底座7内部，底座7内部左侧安装有滤芯8，滤芯8的右侧设置有冷却板9，冷却板9的右侧设置有聚流筒10，聚流筒10的右侧安装有风机11，风机11的输出端安装有排气管12，排气管12延伸至底座7外部；

具体地，如图1和图4所示，搅拌升温过程中，产生的有害气体被气泵5通过抽气管4抽出，送入底座7内部后，经过滤芯8过滤去除一定的有害元素后，再经过冷却板9降温，而后由风机11抽入聚流筒10并从排气管12排出，完成对废气的处理，减少污染，起到环保节能的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，从进料斗16中投入热塑弹性体配料，驱动电机20驱动主动转轴21旋转，齿轮22啮合连动，带动两组从动转轴19旋转，旋转杆23和螺旋搅拌杆15分别转动，从而对搅拌器14内部的配料进行搅动，在进行搅拌的过程中，启动气缸3，气缸3的输出端活塞杆17带动固定杆18抬升，在限位杆2的限位下稳定带动壳体1以及旋转杆23提起，而后活塞杆17收回，实现往复升降，从而使两组刮刀架6将搅拌器14内壁的沾粘物料刮下，避免结块造成难以清理，搅拌升温过程中，产生的有害气体被气泵5通过抽气管4抽出，送入底座7内部后，经过滤芯8过滤去除一定的有害元素后，再经过冷却板9降温，而后由风机11抽入聚流筒10并从排气管12排出，完成对废气的处理，减少污染。

Claims (7)

1.防结块的热塑弹性体配料搅拌装置，包括搅拌器（14）和壳体（1），其特征在于：所述搅拌器（14）顶端放置有壳体（1），所述搅拌器（14）的底端固定连接有底座（7），所述搅拌器（14）顶端的两侧分别固定连接有限位杆（2），所述限位杆（2）的外部活动套接有固定杆（18），所述固定杆（18）的一侧固定连接至壳体（1），所述搅拌器（14）的两侧分别固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的输出端均设置有活塞杆（17），所述活塞杆（17）的顶端分别固定连接至固定杆（18）。

2.根据权利要求1所述的防结块的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）顶端安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出端固定连接有主动转轴（21），所述主动转轴（21）活动连接于壳体（1）内部中间位置，所述主动转轴（21）的两侧分别设置有从动转轴（19），所述主动转轴（21）和从动转轴（19）的外部均固定套接有齿轮（22）。

3.根据权利要求2所述的防结块的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于：所述齿轮（22）设置有三组，所述齿轮（22）尺寸相同并分别啮合连接。

4.根据权利要求2所述的防结块的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于：所述从动转轴（19）的底端均固定连接有旋转杆（23），所述旋转杆（23）的底端分别固定连接有螺旋搅拌杆（15），所述螺旋搅拌杆（15）的底端固定连接有刮刀架（6），所述刮刀架（6）的端部固定连接有弧形刮刀（13）。

5.根据权利要求1所述的防结块的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器（14）的右侧安装有进料斗（16），所述搅拌器（14）的左侧安装有气泵（5），所述气泵（5）的输入端固定连接有抽气管（4），所述抽气管（4）延伸至搅拌器（14）内部上方，所述气泵（5）的输出端连通至底座（7）内部。

6.根据权利要求1所述的防结块的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于：所述底座（7）内部左侧安装有滤芯（8），所述滤芯（8）的右侧设置有冷却板（9），所述冷却板（9）的右侧设置有聚流筒（10），所述聚流筒（10）的右侧安装有风机（11）。

7.根据权利要求6所述的防结块的热塑弹性体配料搅拌装置，其特征在于：所述风机（11）的输出端安装有排气管（12），所述排气管（12）延伸至底座（7）外部。

Images