CN109608091A - 一种加热炉炉灰再处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于加热炉技术领域，具体的说是一种加热炉炉灰再处理工艺，首先，收集加热炉出灰口处排出的秸秆灰；然后，将秸秆灰过10目筛，得到筛选后的秸秆灰；随后，将大豆酸树脂粘合剂和建筑用108胶水同时倒入到混合装置中进行搅拌混合，待搅拌混合十分钟后，再向混合装置中加入氯化铵溶液，继续搅拌混合，得到混合物；再者，将筛选后的秸秆灰与混合物进行搅拌混合，得到膏糊状混合物；最后，将膏糊状混合物注入到模具中，并通过压力机进行加压成型；该工艺操作简单，成本低，压制成型的物品不仅具有良好的耐水性和耐腐蚀性，而且强度高，利于长期保存，同时又对秸秆灰进行了废物利用，减小了环境污染。

Description

一种加热炉炉灰再处理工艺
技术领域
本发明属于加热炉技术领域，具体的说是一种加热炉炉灰再处理工艺。
背景技术
加热炉一般采用燃烧秸秆来产生热量，秸秆燃烧中所产生的秸秆灰通常每天都有数十吨之多，集中堆放不仅需要占用很大地方，而且很容易对环境产生污染。因此，对秸秆灰进行再处理已迫在眉睫。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决秸秆灰再利用的问题；本发明提出了一种加热炉炉灰再处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种加热炉炉灰再处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将收集箱放在加热炉的出灰口处收集炉灰，该炉灰为秸秆灰；
S2：将S1中的秸秆灰过10目筛，将秸秆灰中的大颗粒物质筛选出，得到筛选后的秸秆灰；
S3：将大豆酸树脂粘合剂和建筑用108胶水同时倒入到混合装置中进行搅拌混合，待搅拌混合十分钟后，再向混合装置中加入氯化铵溶液，继续搅拌混合，得到混合物，且大豆酸树脂粘合剂与建筑用108胶水、氯化铵溶液、秸秆灰的配比为1.2：1.3∶0.1∶8；
S4：将S2中筛选后的秸秆灰与S3中的混合物进行搅拌混合，得到膏糊状混合物；
S5：将S4中的膏糊状混合物注入到模具中，并通过压力机进行加压成型；
本发明采用的加热炉包括箱体；还包括驱动单元、摆动单元、破碎单元、曝气单元、螺旋盘管、破碎板、太阳能板、一号柱、风量控制室和控制器；所述控制器用于控制加热炉的工作；所述箱体侧壁设有进料管，且对称设有出灰口，箱体顶部设有出烟口；所述太阳能板为弧形板，将太阳能板设为弧形板，增大与太阳光间的接触面积，提高太阳能板吸收太阳能的效果，且通过一号柱固连在箱体顶部，太阳能板上设有若干通孔，设置若干通孔，避免下雨天时，雨水堆积在弧形太阳能板上，增大太阳能板的承重，提高了太阳能板的使用寿命，太阳能板吸收的太阳能为驱动单元提供动力；所述螺旋盘管位于箱体内且两端伸出箱体外，螺旋盘管与箱体的接触处通过轴承转动安装，螺旋盘管一端作为空气进口端，螺旋盘管另一端与风量控制室转动连接，风量控制室通过支架固连在箱体外壁上，风量控制室用于控制空气进口端的空气进量；所述驱动单元安装在箱体底部，驱动单元包括正反转电机、转盘、双向丝杆、凸轮和一号绳；所述双向丝杆通过轴承与正反转电机输出轴转动连接，正反转电机固连在箱体底板上；所述转盘的数量为二，其中一转盘套设在正反转电机输出轴外圈上，另一个转盘套设在螺旋盘管外圈上；所述一号绳两端分别缠绕在转盘上，且通过滑轮过渡，滑轮通过固定杆固连在箱体侧壁上；通过正反转电机和一号绳间的相互配合，实现螺旋盘管的转动；所述凸轮套设在正反转电机输出轴上；所述摆动单元沿正反转电机对称设置，且摆动单元安装在箱体侧壁上，摆动单元包括一号杆、二号杆、三号杆、伸缩杆和滑块；所述一号杆一端铰接在箱体侧壁上，一号杆另一端与二号杆铰接；所述三号杆一端铰接在滑块上，三号杆另一端与二号杆铰接，且二号杆与滑块分别通过弹簧固连在箱体侧壁上，滑块与凸轮在同一水平面上；所述伸缩杆一端铰接在二号杆上，伸缩杆另一端铰接在破碎单元上；通过凸轮转动，两滑块间断性的向靠近箱体侧壁一侧运动，使得一号杆、二号杆和三号杆进行起伏摆动，加快秸秆燃料燃烧；所述破碎单元通过转环安装在正反转电机输出轴上，破碎单元包括一号破碎刀和二号破碎刀；所述一号破碎刀和二号破碎刀的结构相同且数量均为二，一号破碎刀和二号破碎刀均对称设置且呈圆周分布，一号破碎刀固连在转环上，二号破碎刀一端转动安装在转环上，二号破碎刀另一端通过伸缩杆铰接在二号杆上，通过二号杆和伸缩杆间的相互配合，使得二号破碎刀进行转动且配合一号破碎刀对秸秆进行剪切粉碎；所述破碎板的数量为四且呈圆周分布，破碎板一端为锥形，破碎板另一端固连在转动盘上，转动盘通过丝杆螺母套设在双向丝杆上；所述曝气单元包括固定盘、卡板、圆弧形板、安装块和刚性绳；所述固定盘通过丝杆螺母套设在双向丝杆上，固定盘上对称设有一号区域，一号区域中装满氧气，且固定盘上均匀设有一组曝气孔，曝气孔上均设有单向阀；所述卡板为U形板且对称设置，卡板上设有一号孔，且卡板一端通过弹簧固连在固定盘上的凹槽中，卡板另一端与圆弧形板固连，卡板在初始状态下，曝气孔和一号孔不连通；所述圆弧形板上弧形槽；所述安装块在弧形槽中滑动；所述刚性绳一端固连在安装块上，刚性绳另一端固连在一号杆上，通过一号杆、刚性绳、安装块和圆弧形板间的相互配合，拉动卡板向靠近箱体侧壁一侧运动，使得曝气孔与一号孔连通，曝出氧气，加快秸秆燃烧。粮食干燥是通过加热炉提供热量来实现的，现有技术中存在一种加热炉，但是现有技术中的加热炉存在不足，一方面，加热炉中秸秆的燃烧不充分，影响热量的供给；另一方面，通过秸秆燃烧提供热量对螺旋盘管中的空气进行加热中，螺旋盘管受热不均匀，使得螺旋盘管中的空气受热不均，从而影响对粮食的干燥效果；本发明通过设置驱动单元、摆动单元、破碎单元、曝气单元、螺旋盘管、破碎板、太阳能板、一号柱、风量控制室和控制器，一方面，利用太阳能板吸收太阳能，并作为正反转电机的转动动力，避免增加额外的电力动力源，减轻加热炉的制造成本；同时，通过正反转电机和一号绳间的相互配合，使得螺旋盘管进行相应的转动，秸秆燃烧的热量对螺旋盘管中的空气进行均匀受热，从而提高了干燥效果；另一方面，通过凸轮的转动，两滑块向两侧进行间断性滑动，使得相互铰接的一号杆、二号杆和三号杆进行起伏摆动，加大箱体内空气流动，且伸缩杆、一号破碎刀和二号破碎刀间的相互配合，对秸秆进行剪切粉碎，增大秸秆燃烧面积；同时，一号杆、刚性绳、圆弧形板和卡板间的相互配合，使得一号区域中的氧气曝出，加快秸秆燃烧，从而提高了秸秆燃烧效果。
首先，将秸秆从进料管处投入到箱体中，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动凸轮和双向丝杆顺时针转动；在正反转电机顺时针转动中，正反转电机输出轴处的一号绳拉紧，螺旋盘管处的一号绳松开，使得螺旋盘管逆时针转动；在凸轮顺时针转动中，当凸轮最远点与左侧滑块接触时，凸轮推动左侧滑块向靠近箱体侧壁一侧运动，右侧滑块向远离箱体侧壁一侧运动，在两滑块进行相反方向上的运动时，使得一号杆、二号杆和三号杆进行起伏摆动，加快箱体内的空气流动，待凸轮最远点与右侧滑块接触时，左侧滑块在弹簧作用下复位；同时，在两滑块进行相反方向运动中，两二号杆进行相反的摆动，由于两二号杆通过伸缩杆与二号破碎刀铰接，且一号破碎刀固连在转环上，使得两二号破碎刀进行相反方向上的运动，两二号破碎刀与两一号破碎刀配合，对秸秆进行剪切粉碎，减小秸秆的颗径大小；在双向丝杆的顺时针转动中，固定盘和破碎板进行相对运动，破碎板转动中对秸秆进行破碎，且加大箱体内空气流动，由于一号杆通过刚性绳固连在安装块上，当安装块从弧形槽的a处运动到弧形槽的b处时，反向驱动正反转电机，正反转电机输出轴处的一号绳松开，螺旋盘管处的一号绳拉紧，螺旋盘管顺时针转动，且使得破碎板和固定盘进行相向运动，刚性绳拉动卡板向靠近箱体侧壁一侧运动，一号孔和曝气孔连通，一号区域中的氧气曝出，加快秸秆的燃烧，从而提高秸秆燃烧效率；当安装块从弧形槽的b处运动到弧形槽的a处时，再次反向驱动正反转电机，卡板在弹簧的作用下复位，一号孔和曝气孔不连通；通过摆动单元、凸轮、曝气单元、破碎板和破碎单元间的相互配合，使得箱体内的秸秆充分燃烧，秸秆燃烧产生的热量均匀对螺旋盘管中的空气进行加热，秸秆燃烧产生的灰和烟气分别从出烟口和出尘口排出。
优选的，所述一号破碎刀由粉碎板、刀片和双头气缸组成；所述粉碎板上对称设有一号槽，且两一号槽处设有连通槽；所述刀片位于一号槽处且通过弹簧固连在粉碎板上；所述双头气缸位于连通槽处且固连在连通槽侧壁上，双头气缸两端分别固连在刀片上，通过将伸缩杆伸缩产生的气体输向双头气缸，控制刀片的伸缩，并对刀片进行保护。本发明将一号破碎刀由粉碎板、刀片和双头气缸组成；一方面，将伸缩杆伸缩中产生的气体动力源输向双头气缸，避免气体动力源的损失，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过双头气缸控制刀片的伸缩，在一号破碎刀和二号破碎刀配合进行剪切破碎时，双头气缸使得配合剪切破碎的一侧刀片推出，而未配合剪切破碎的一侧刀片收回一号槽中，避免刀片的损坏，从而提高了刀片的使用寿命。
优选的，所述螺旋盘管分为内管和外管，且内管与外管间形成一号通道，外管一侧设有出口，外管另一侧设有圆形槽，且圆形槽处对称设有耐高温环形气囊；所述出烟口处设有连接管，连接管一端与出烟口连通，连接管另一端位于圆形槽处且与两耐高温环形气囊接触，通过连接管将秸秆燃烧产生的烟气通入一号通道，对螺旋盘管中的空气进行加热。本发明通过将螺旋盘管分为内管和外管，且内管与外管间形成一号通道，一方面，由于秸秆燃烧后产生的烟气具有一定的热量，此时将烟气通过连接管通入到一号通道中，利用烟气的余热对螺旋盘管中的空气进行加热，使得螺旋盘管中的空气快速预热，从而提高了干燥效率；另一方面，通过设置耐高温环形气囊，对圆形槽进行密封，使得烟气均通入到一号通道处，避免烟气的损失；同时，螺旋盘管转动时，减缓了圆形槽与连接管间的摩擦力，避免连接管端部的损坏，且耐高温环形气囊受挤压时能产生气体动力源，并对气体动力源进行再次利用，从而提高了资源的利用率。
优选的，所述一号柱为一号气缸，通过将耐高温环形气囊受挤压产生的气体输向一号柱，控制太阳能板的角度，增大太阳能板吸收太阳能。本发明通过将一号柱设为一号气缸，并将耐高温环形气囊受挤压产生的气体进行利用，通过输送气体控制太阳能板的角度，根据太阳光的直射点，使得太阳能板充分吸收太阳能，从而提高了太阳能的利用率。
优选的，所述凸轮的截面形状为梅花状，通过梅花状的凸轮，使得两滑块向靠近箱体一侧运动的幅度相同。本发明通过将凸轮的截面设为梅花状，随着梅花状凸轮的转动，使得两滑块向两侧滑动的幅度相同，避免两滑块滑动速度不一，影响秸秆的燃烧，从而提高了秸秆的燃烧效率。
优选的，所述滑块顶部设有清理块，清理块的截面形状为由一号直线、二号直线和对称设置的一号弧组成；所述一号直线和二号直线相对设置；所述一号弧一端与一号直线连接，一号弧另一端与二号直线连接，通过设置的清理块加快秸秆灰的清理。本发明通过设置清理块，且清理块的截面形状由一号直线、二号直线和对称设置的一号弧组成，通过对称设置的一号弧，在滑块带动清理块滑动中，清理块将秸秆燃烧产生的灰尘均从出灰口排出，增大秸秆燃烧空间，从而提高了秸秆燃烧效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种加热炉炉灰再处理工艺，操作简单，成本低，压制成型的物品不仅具有良好的耐水性和耐腐蚀性，而且强度高，利于长期保存，同时又对秸秆灰进行了废物利用，减小了环境污染。
2.本发明所述的一种加热炉炉灰再处理工艺，该工艺采用加热炉，节能环保，使用方便，将秸秆充分燃烧中产生的气体动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，从而降低了加热炉的制造成本，同时，提高了资源利用率，具有较大的市场空间。
3.本发明所述的一种加热炉炉灰再处理工艺，该工艺采用加热炉，通过凸轮的转动，两滑块向两侧进行间断性滑动，使得相互铰接的一号杆、二号杆和三号杆进行起伏摆动，加大箱体内空气流动，且伸缩杆、一号破碎刀和二号破碎刀间的相互配合，对秸秆进行剪切粉碎，增大秸秆燃烧面积；同时，一号杆、刚性绳、圆弧形板和卡板间的相互配合，使得一号区域中的氧气曝出，加快秸秆燃烧，从而提高了秸秆燃烧效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是加热炉的主视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C-C的剖视图；
图6是图2中D处的局部放大图；
图7是图2中凸轮的结构示意图；
图8是图2中清理块的结构示意图；
图中：箱体1、太阳能板11、一号柱12、风量控制室13、连接管14、驱动单元2、转盘21、双向丝杆22、凸轮23、一号绳24、摆动单元3、一号杆31、二号杆32、三号杆33、伸缩杆34、滑块35、清理块36、一号直线361、二号直线362、一号弧363、破碎单元4、一号破碎刀41、粉碎板411、刀片412、双头气缸413、二号破碎刀42、曝气单元5、固定盘51、一号区域511、曝气孔512、卡板52、一号孔521、圆弧形板53、弧形槽531、安装块54、刚性绳55、螺旋盘管6、内管61、外管62、一号通道63、耐高温环形气囊64、破碎板7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种加热炉炉灰再处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将收集箱放在加热炉的出灰口处收集炉灰，该炉灰为秸秆灰；
S2：将S1中的秸秆灰过10目筛，将秸秆灰中的大颗粒物质筛选出，得到筛选后的秸秆灰；
S3：将大豆酸树脂粘合剂和建筑用108胶水同时倒入到混合装置中进行搅拌混合，待搅拌混合十分钟后，再向混合装置中加入氯化铵溶液，继续搅拌混合，得到混合物，且大豆酸树脂粘合剂与建筑用108胶水、氯化铵溶液、秸秆灰的配比为1.2：1.3∶0.1∶8；
S4：将S2中筛选后的秸秆灰与S3中的混合物进行搅拌混合，得到膏糊状混合物；
S5：将S4中的膏糊状混合物注入到模具中，并通过压力机进行加压成型；
本发明采用的加热炉包括箱体1；还包括驱动单元2、摆动单元3、破碎单元4、曝气单元5、螺旋盘管6、破碎板7、太阳能板11、一号柱12、风量控制室13和控制器；所述控制器用于控制加热炉的工作；所述箱体1侧壁设有进料管，且对称设有出灰口，箱体1顶部设有出烟口；所述太阳能板11为弧形板，将太阳能板11设为弧形板，增大与太阳光间的接触面积，提高太阳能板11吸收太阳能的效果，且通过一号柱12固连在箱体1顶部，太阳能板11上设有若干通孔，设置若干通孔，避免下雨天时，雨水堆积在弧形太阳能板11上，增大太阳能板11的承重，提高了太阳能板11的使用寿命，太阳能板11吸收的太阳能为驱动单元2提供动力；所述螺旋盘管6位于箱体1内且两端伸出箱体1外，螺旋盘管6与箱体1的接触处通过轴承转动安装，螺旋盘管6一端作为空气进口端，螺旋盘管6另一端与风量控制室13转动连接，风量控制室13通过支架固连在箱体1外壁上，风量控制室13用于控制空气进口端的空气进量；所述驱动单元2安装在箱体1底部，驱动单元2包括正反转电机、转盘21、双向丝杆22、凸轮23和一号绳24；所述双向丝杆22通过轴承与正反转电机输出轴转动连接，正反转电机固连在箱体1底板上；所述转盘21的数量为二，其中一转盘21套设在正反转电机输出轴外圈上，另一个转盘21套设在螺旋盘管6外圈上；所述一号绳24两端分别缠绕在转盘21上，且通过滑轮过渡，滑轮通过固定杆固连在箱体1侧壁上；通过正反转电机和一号绳24间的相互配合，实现螺旋盘管6的转动；所述凸轮23套设在正反转电机输出轴上；所述摆动单元3沿正反转电机对称设置，且摆动单元3安装在箱体1侧壁上，摆动单元3包括一号杆31、二号杆32、三号杆33、伸缩杆34和滑块35；所述一号杆31一端铰接在箱体1侧壁上，一号杆31另一端与二号杆32铰接；所述三号杆33一端铰接在滑块35上，三号杆33另一端与二号杆32铰接，且二号杆32与滑块35分别通过弹簧固连在箱体1侧壁上，滑块35与凸轮23在同一水平面上；所述伸缩杆34一端铰接在二号杆32上，伸缩杆34另一端铰接在破碎单元4上；通过凸轮23转动，两滑块35间断性的向靠近箱体1侧壁一侧运动，使得一号杆31、二号杆32和三号杆33进行起伏摆动，加快秸秆燃料燃烧；所述破碎单元4通过转环安装在正反转电机输出轴上，破碎单元4包括一号破碎刀41和二号破碎刀42；所述一号破碎刀41和二号破碎刀42的结构相同且数量均为二，一号破碎刀41和二号破碎刀42均对称设置且呈圆周分布，一号破碎刀41固连在转环上，二号破碎刀42一端转动安装在转环上，二号破碎刀42另一端通过伸缩杆34铰接在二号杆32上，通过二号杆32和伸缩杆34间的相互配合，使得二号破碎刀42进行转动且配合一号破碎刀41对秸秆进行剪切粉碎；所述破碎板7的数量为四且呈圆周分布，破碎板7一端为锥形，破碎板7另一端固连在转动盘上，转动盘通过丝杆螺母套设在双向丝杆22上；所述曝气单元5包括固定盘51、卡板52、圆弧形板53、安装块54和刚性绳55；所述固定盘51通过丝杆螺母套设在双向丝杆22上，固定盘51上对称设有一号区域511，一号区域511中装满氧气，且固定盘51上均匀设有一组曝气孔512，曝气孔512上均设有单向阀；所述卡板52为U形板且对称设置，卡板52上设有一号孔521，且卡板52一端通过弹簧固连在固定盘51上的凹槽中，卡板52另一端与圆弧形板53固连，卡板52在初始状态下，曝气孔512和一号孔521不连通；所述圆弧形板53上弧形槽531；所述安装块54在弧形槽531中滑动；所述刚性绳55一端固连在安装块54上，刚性绳55另一端固连在一号杆31上，通过一号杆31、刚性绳55、安装块54和圆弧形板53间的相互配合，拉动卡板52向靠近箱体1侧壁一侧运动，使得曝气孔512与一号孔521连通，曝出氧气，加快秸秆燃烧。粮食干燥是通过加热炉提供热量来实现的，现有技术中存在一种加热炉，但是现有技术中的加热炉存在不足，一方面，加热炉中秸秆的燃烧不充分，影响热量的供给；另一方面，通过秸秆燃烧提供热量对螺旋盘管6中的空气进行加热中，螺旋盘管6受热不均匀，使得螺旋盘管6中的空气受热不均，从而影响对粮食的干燥效果；本发明通过设置驱动单元2、摆动单元3、破碎单元4、曝气单元5、螺旋盘管6、破碎板7、太阳能板11、一号柱12、风量控制室13和控制器，一方面，利用太阳能板11吸收太阳能，并作为正反转电机的转动动力，避免增加额外的电力动力源，减轻加热炉的制造成本；同时，通过正反转电机和一号绳24间的相互配合，使得螺旋盘管6进行相应的转动，秸秆燃烧的热量对螺旋盘管6中的空气进行均匀受热，从而提高了干燥效果；另一方面，通过凸轮23的转动，两滑块35向两侧进行间断性滑动，使得相互铰接的一号杆31、二号杆32和三号杆33进行起伏摆动，加大箱体1内空气流动，且伸缩杆34、一号破碎刀41和二号破碎刀42间的相互配合，对秸秆进行剪切粉碎，增大秸秆燃烧面积；同时，一号杆31、刚性绳55、圆弧形板53和卡板52间的相互配合，使得一号区域511中的氧气曝出，加快秸秆燃烧，从而提高了秸秆燃烧效果。
首先，将秸秆从进料管处投入到箱体1中，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动凸轮23和双向丝杆22顺时针转动；在正反转电机顺时针转动中，正反转电机输出轴处的一号绳24拉紧，螺旋盘管6处的一号绳24松开，使得螺旋盘管6逆时针转动；在凸轮23顺时针转动中，当凸轮23最远点与左侧滑块35接触时，凸轮23推动左侧滑块35向靠近箱体1侧壁一侧运动，右侧滑块35向远离箱体1侧壁一侧运动，在两滑块35进行相反方向上的运动时，使得一号杆31、二号杆32和三号杆33进行起伏摆动，加快箱体1内的空气流动，待凸轮23最远点与右侧滑块35接触时，左侧滑块35在弹簧作用下复位；同时，在两滑块35进行相反方向运动中，两二号杆32进行相反的摆动，由于两二号杆32通过伸缩杆34与二号破碎刀42铰接，且一号破碎刀41固连在转环上，使得两二号破碎刀42进行相反方向上的运动，两二号破碎刀42与两一号破碎刀41配合，对秸秆进行剪切粉碎，减小秸秆的颗径大小；在双向丝杆22的顺时针转动中，固定盘51和破碎板7进行相对运动，破碎板7转动中对秸秆进行破碎，且加大箱体1内空气流动，由于一号杆31通过刚性绳55固连在安装块54上，当安装块54从弧形槽531的a处运动到弧形槽531的b处时，反向驱动正反转电机，正反转电机输出轴处的一号绳24松开，螺旋盘管6处的一号绳24拉紧，螺旋盘管6顺时针转动，且使得破碎板7和固定盘51进行相向运动，刚性绳55拉动卡板52向靠近箱体1侧壁一侧运动，一号孔521和曝气孔512连通，一号区域511中的氧气曝出，加快秸秆的燃烧，从而提高秸秆燃烧效率；当安装块54从弧形槽531的b处运动到弧形槽531的a处时，再次反向驱动正反转电机，卡板52在弹簧的作用下复位，一号孔521和曝气孔512不连通；通过摆动单元3、凸轮23、曝气单元5、破碎板7和破碎单元4间的相互配合，使得箱体1内的秸秆充分燃烧，秸秆燃烧产生的热量均匀对螺旋盘管6中的空气进行加热，秸秆燃烧产生的灰和烟气分别从出烟口和出尘口排出。
作为本发明的一种实施方式，所述一号破碎刀41由粉碎板411、刀片412和双头气缸413组成；所述粉碎板411上对称设有一号槽，且两一号槽处设有连通槽；所述刀片412位于一号槽处且通过弹簧固连在粉碎板411上；所述双头气缸413位于连通槽处且固连在连通槽侧壁上，双头气缸413两端分别固连在刀片412上，通过将伸缩杆34伸缩产生的气体输向双头气缸413，控制刀片412的伸缩，并对刀片412进行保护。本发明将一号破碎刀41由粉碎板411、刀片412和双头气缸413组成；一方面，将伸缩杆34伸缩中产生的气体动力源输向双头气缸413，避免气体动力源的损失，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过双头气缸413控制刀片412的伸缩，在一号破碎刀41和二号破碎刀42配合进行剪切破碎时，双头气缸413使得配合剪切破碎的一侧刀片412推出，而未配合剪切破碎的一侧刀片412收回一号槽中，避免刀片412的损坏，从而提高了刀片412的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋盘管6分为内管61和外管62，且内管61与外管62间形成一号通道63，外管62一侧设有出口，外管62另一侧设有圆形槽，且圆形槽处对称设有耐高温环形气囊64；所述出烟口处设有连接管14，连接管14一端与出烟口连通，连接管14另一端位于圆形槽处且与两耐高温环形气囊64接触，通过连接管14将秸秆燃烧产生的烟气通入一号通道63，对螺旋盘管6中的空气进行加热。本发明通过将螺旋盘管6分为内管61和外管62，且内管61与外管62间形成一号通道63，一方面，由于秸秆燃烧后产生的烟气具有一定的热量，此时将烟气通过连接管14通入到一号通道63中，利用烟气的余热对螺旋盘管6中的空气进行加热，使得螺旋盘管6中的空气快速预热，从而提高了干燥效率；另一方面，通过设置耐高温环形气囊64，对圆形槽进行密封，使得烟气均通入到一号通道63处，避免烟气的损失；同时，螺旋盘管6转动时，减缓了圆形槽与连接管14间的摩擦力，避免连接管14端部的损坏，且耐高温环形气囊64受挤压时能产生气体动力源，并对气体动力源进行再次利用，从而提高了资源的利用率。
作为本发明的一种实施方式，所述一号柱12为一号气缸，通过将耐高温环形气囊64受挤压产生的气体输向一号柱12，控制太阳能板11的角度，增大太阳能板11吸收太阳能。本发明通过将一号柱12设为一号气缸，并将耐高温环形气囊64受挤压产生的气体进行利用，通过输送气体控制太阳能板11的角度，根据太阳光的直射点，使得太阳能板11充分吸收太阳能，从而提高了太阳能的利用率。
作为本发明的一种实施方式，所述凸轮23的截面形状为梅花状，通过梅花状的凸轮23，使得两滑块35向靠近箱体1一侧运动的幅度相同。本发明通过将凸轮23的截面设为梅花状，随着梅花状凸轮23的转动，使得两滑块35向两侧滑动的幅度相同，避免两滑块35滑动速度不一，影响秸秆的燃烧，从而提高了秸秆的燃烧效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滑块35顶部设有清理块36，清理块36的截面形状为由一号直线361、二号直线362和对称设置的一号弧363组成；所述一号直线361和二号直线362相对设置；所述一号弧363一端与一号直线361连接，一号弧363另一端与二号直线362连接，通过设置的清理块36加快秸秆灰的清理。本发明通过设置清理块36，且清理块36的截面形状由一号直线361、二号直线362和对称设置的一号弧363组成，通过对称设置的一号弧363，在滑块35带动清理块36滑动中，清理块36将秸秆燃烧产生的灰尘均从出灰口排出，增大秸秆燃烧空间，从而提高了秸秆燃烧效率。
使用时，首先，将秸秆从进料管处投入到箱体1中，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动凸轮23和双向丝杆22顺时针转动；在正反转电机顺时针转动中，正反转电机输出轴处的一号绳24拉紧，螺旋盘管6处的一号绳24松开，使得螺旋盘管6逆时针转动；在凸轮23顺时针转动中，当凸轮23最远点与左侧滑块35接触时，凸轮23推动左侧滑块35向靠近箱体1侧壁一侧运动，右侧滑块35向远离箱体1侧壁一侧运动，在两滑块35进行相反方向上的运动时，使得一号杆31、二号杆32和三号杆33进行起伏摆动，加快箱体1内的空气流动，待凸轮23最远点与右侧滑块35接触时，左侧滑块35在弹簧作用下复位；同时，在两滑块35进行相反方向运动中，两二号杆32进行相反的摆动，由于两二号杆32通过伸缩杆34与二号破碎刀42铰接，且一号破碎刀41固连在转环上，使得两二号破碎刀42进行相反方向上的运动，两二号破碎刀42与两一号破碎刀41配合，对秸秆进行剪切粉碎，减小秸秆的颗径大小；在双向丝杆22的顺时针转动中，固定盘51和破碎板7进行相对运动，破碎板7转动中对秸秆进行破碎，且加大箱体1内空气流动，由于一号杆31通过刚性绳55固连在安装块54上，当安装块54从弧形槽531的a处运动到弧形槽531的b处时，反向驱动正反转电机，正反转电机输出轴处的一号绳24松开，螺旋盘管6处的一号绳24拉紧，螺旋盘管6顺时针转动，且使得破碎板7和固定盘51进行相向运动，刚性绳55拉动卡板52向靠近箱体1侧壁一侧运动，一号孔521和曝气孔512连通，一号区域511中的氧气曝出，加快秸秆的燃烧，从而提高秸秆燃烧效率；当安装块54从弧形槽531的b处运动到弧形槽531的a处时，再次反向驱动正反转电机，卡板52在弹簧的作用下复位，一号孔521和曝气孔512不连通；通过摆动单元3、凸轮23、曝气单元5、破碎板7和破碎单元4间的相互配合，使得箱体1内的秸秆充分燃烧，秸秆燃烧产生的热量均匀对螺旋盘管6中的空气进行加热，秸秆燃烧产生的灰通过清理块36从出尘口排出，秸秆燃烧产生的烟气通过连接管14通入到一号通道63处，利用烟气的余热对螺旋盘管6中的空气进行加热，待烟气在一号通道63处完全通过时再排出；将加热炉出灰口处收集的秸秆灰先过10目筛，将秸秆灰中的大颗粒物质筛选出，得到筛选后的秸秆灰；再将大豆酸树脂粘合剂和建筑用108胶水同时倒入到混合装置中进行搅拌混合，待搅拌混合十分钟后，再向混合装置中加入氯化铵溶液，继续搅拌混合，得到混合物；然后将筛选后的秸秆灰与混合物进行搅拌混合，得到膏糊状混合物；最后将膏糊状混合物注入到模具中，通过压力机进行加压成型。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种加热炉炉灰再处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：将收集箱放在加热炉的出灰口处收集炉灰，该炉灰为秸秆灰；
S2：将S1中的秸秆灰过10目筛，将秸秆灰中的大颗粒物质筛选出，得到筛选后的秸秆灰；
S3：将大豆酸树脂粘合剂和建筑用108胶水同时倒入到混合装置中进行搅拌混合，待搅拌混合十分钟后，再向混合装置中加入氯化铵溶液，继续搅拌混合，得到混合物，且大豆酸树脂粘合剂与建筑用108胶水、氯化铵溶液、秸秆灰的配比为1.2：1.3∶0.1∶8；
S4：将S2中筛选后的秸秆灰与S3中的混合物进行搅拌混合，得到膏糊状混合物；
S5：将S4中的膏糊状混合物注入到模具中，并通过压力机进行加压成型；
本发明采用的加热炉包括箱体(1)；还包括驱动单元(2)、摆动单元(3)、破碎单元(4)、曝气单元(5)、螺旋盘管(6)、破碎板(7)、太阳能板(11)、一号柱(12)、风量控制室(13)和控制器；所述控制器用于控制加热炉的工作；所述箱体(1)侧壁设有进料管，且对称设有出灰口，箱体(1)顶部设有出烟口；所述太阳能板(11)为弧形板，且通过一号柱(12)固连在箱体(1)顶部，太阳能板(11)上设有若干通孔，太阳能板(11)吸收的太阳能为驱动单元(2)提供动力；所述螺旋盘管(6)位于箱体(1)内且两端伸出箱体(1)外，螺旋盘管(6)与箱体(1)的接触处通过轴承转动安装，螺旋盘管(6)一端作为空气进口端，螺旋盘管(6)另一端与风量控制室(13)转动连接，风量控制室(13)通过支架固连在箱体(1)外壁上，风量控制室(13)用于控制空气进口端的空气进量；所述驱动单元(2)安装在箱体(1)底部，驱动单元(2)包括正反转电机、转盘(21)、双向丝杆(22)、凸轮(23)和一号绳(24)；所述双向丝杆(22)通过轴承与正反转电机输出轴固连，正反转电机固连在箱体(1)底板上；所述转盘(21)的数量为二，其中一转盘(21)套设在正反转电机输出轴外圈上，另一个转盘(21)套设在螺旋盘管(6)外圈上；所述一号绳(24)两端分别缠绕在转盘(21)上，且通过滑轮过渡，滑轮通过固定杆固连在箱体(1)侧壁上；通过正反转电机和一号绳(24)间的相互配合，实现螺旋盘管(6)的转动；所述凸轮(23)套设在正反转电机输出轴上；所述摆动单元(3)沿正反转电机对称设置，且摆动单元(3)安装在箱体(1)侧壁上，摆动单元(3)包括一号杆(31)、二号杆(32)、三号杆(33)、伸缩杆(34)和滑块(35)；所述一号杆(31)一端铰接在箱体(1)侧壁上，一号杆(31)另一端与二号杆(32)铰接；所述三号杆(33)一端铰接在滑块(35)上，三号杆(33)另一端与二号杆(32)铰接，且二号杆(32)与滑块(35)分别通过弹簧固连在箱体(1)侧壁上，滑块(35)与凸轮(23)在同一水平面上；所述伸缩杆(34)一端铰接在二号杆(32)上，伸缩杆(34)另一端铰接在破碎单元(4)上；通过凸轮(23)转动，两滑块(35)间断性的向靠近箱体(1)侧壁一侧运动，使得一号杆(31)、二号杆(32)和三号杆(33)进行起伏摆动，加快秸秆燃料燃烧；所述破碎单元(4)通过转环安装在正反转电机输出轴上，破碎单元(4)包括一号破碎刀(41)和二号破碎刀(42)；所述一号破碎刀(41)和二号破碎刀(42)的结构相同且数量均为二，一号破碎刀(41)和二号破碎刀(42)均对称设置且呈圆周分布，一号破碎刀(41)固连在转环上，二号破碎刀(42)一端转动安装在转环上，二号破碎刀(42)另一端通过伸缩杆(34)铰接在二号杆(32)上，通过二号杆(32)和伸缩杆(34)间的相互配合，使得二号破碎刀(42)进行转动且配合一号破碎刀(41)对秸秆进行剪切粉碎；所述破碎板(7)的数量为四且呈圆周分布，破碎板(7)一端为锥形，破碎板(7)另一端固连在转动盘上，转动盘通过丝杆螺母套设在双向丝杆(22)上；所述曝气单元(5)包括固定盘(51)、卡板(52)、圆弧形板(53)、安装块(54)和刚性绳(55)；所述固定盘(51)通过丝杆螺母套设在双向丝杆(22)上，固定盘(51)上对称设有一号区域(511)，一号区域(511)中装满氧气，且固定盘(51)上均匀设有一组曝气孔(512)，曝气孔(512)上均设有单向阀；所述卡板(52)为U形板且对称设置，卡板(52)上设有一号孔(521)，且卡板(52)一端通过弹簧固连在固定盘(51)上的凹槽中，卡板(52)另一端与圆弧形板(53)固连，卡板(52)在初始状态下，曝气孔(512)和一号孔(521)不连通；所述圆弧形板(53)上弧形槽(531)；所述安装块(54)在弧形槽(531)中滑动；所述刚性绳(55)一端固连在安装块(54)上，刚性绳(55)另一端固连在一号杆(31)上，通过一号杆(31)、刚性绳(55)、安装块(54)和圆弧形板(53)间的相互配合，拉动卡板(52)向靠近箱体(1)侧壁一侧运动，使得曝气孔(512)与一号孔(521)连通，曝出氧气，加快秸秆燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉炉灰再处理工艺，其特征在于：所述一号破碎刀(41)由粉碎板(411)、刀片(412)和双头气缸(413)组成；所述粉碎板(411)上对称设有一号槽，且两一号槽处设有连通槽；所述刀片(412)位于一号槽处且通过弹簧固连在粉碎板(411)上；所述双头气缸(413)位于连通槽处且固连在连通槽侧壁上，双头气缸(413)两端分别固连在刀片(412)上，通过将伸缩杆(34)伸缩产生的气体输向双头气缸(413)，控制刀片(412)的伸缩，并对刀片(412)进行保护。
3.根据权利要求1所述的一种加热炉炉灰再处理工艺，其特征在于：所述螺旋盘管(6)分为内管(61)和外管(62)，且内管(61)与外管(62)间形成一号通道(63)，外管(62)一侧设有出口，外管(62)另一侧设有圆形槽，且圆形槽处对称设有耐高温环形气囊(64)；所述出烟口处设有连接管(14)，连接管(14)一端与出烟口连通，连接管(14)另一端位于圆形槽处且与两耐高温环形气囊(64)接触，通过连接管(14)将秸秆燃烧产生的烟气通入一号通道(63)，对螺旋盘管(6)中的空气进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种加热炉炉灰再处理工艺，其特征在于：所述一号柱(12)为一号气缸，通过将耐高温环形气囊(64)受挤压产生的气体输向一号柱(12)，控制太阳能板(11)的角度，增大太阳能板(11)吸收太阳能。
5.根据权利要求1所述的一种加热炉炉灰再处理工艺，其特征在于：所述凸轮(23)的截面形状为梅花状，通过梅花状的凸轮(23)，使得两滑块(35)向靠近箱体(1)一侧运动的幅度相同。
6.根据权利要求5所述的一种加热炉炉灰再处理工艺，其特征在于：所述滑块(35)顶部设有清理块(36)，清理块(36)的截面形状为由一号直线(361)、二号直线(362)和对称设置的一号弧(363)组成；所述一号直线(361)和二号直线(362)相对设置；所述一号弧(363)一端与一号直线(361)连接，一号弧(363)另一端与二号直线(362)连接，通过设置的清理块(36)加快秸秆灰的清理。
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