CN221271962U - 一种紧凑型pvc护角线挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出设备技术领域，提出了一种紧凑型PVC护角线挤出设备，包括挤出外壳，挤出外壳内设置有挤出螺杆，驱动电机固定在挤出外壳外表面，挤出螺杆一端与挤出螺杆一端均设置有传动齿轮，进料箱固定在挤出外壳顶部，进料箱下端与挤出外壳相连通，加热送料组件设置在进料箱内，切断冷却组件设置在挤出外壳挤出端，切断冷却组件包括外架，外架固定在挤出外壳一端，外架底面安装有进气管道。通过上述技术方案，解决了相关技术中现在的挤出机都是只具有挤出功能，无法将原料在投入前进行加热混合处理，导致挤出机的内部的组成结构增加了整体成本以及降低了挤出效率，并且在挤出后要通过外部设备来进行冷却和裁切，效率低下的问题。

Description

一种紧凑型PVC护角线挤出设备

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体的，涉及一种紧凑型PVC护角线挤出设备。

背景技术

护角线是针对墙角、门边角、窗角施工难而专门设计的一种新型建材。PVC护角条以独特的耐候、耐蚀、抗老化等特点见长，它的强度、韧性已使人们放心的代替钢、木、铝等各种传统建材。

护角线的加工中需要利用到挤出设备，挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现在的挤出机都是只具有挤出功能，无法将原料在投入前进行加热混合处理，导致挤出机的内部的组成结构增加了整体成本以及降低了挤出效率，并且在挤出后要通过外部设备来进行冷却和裁切，效率低下。

因此针对上述问题作出改善。

实用新型内容

本实用新型提出一种紧凑型PVC护角线挤出设备，解决了相关技术中现在的挤出机都是只具有挤出功能，无法将原料在投入前进行加热混合处理，导致挤出机的内部的组成结构增加了整体成本以及降低了挤出效率，并且在挤出后要通过外部设备来进行冷却和裁切，效率低下的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括

挤出外壳，所述挤出外壳内设置有挤出螺杆；

驱动电机，所述驱动电机固定在所述挤出外壳外表面，所述挤出螺杆一端与所述挤出螺杆一端均设置有传动齿轮；

进料箱，所述进料箱固定在所述挤出外壳顶部，所述进料箱下端与所述挤出外壳相连通；

加热送料组件，所述加热送料组件设置在所述进料箱内；

切断冷却组件，所述切断冷却组件设置在所述挤出外壳挤出端，所述切断冷却组件包括外架，所述外架固定在所述挤出外壳一端，所述外架底面安装有进气管道，所述外架上表面设置有伸缩管道，所述伸缩管道上端连接有空腔板，所述空腔板内上表面开设有出气孔，所述伸缩管道与所述进气管道相连通，所述外架与所述空腔板之间连接有伸缩气缸。

作为进一步的技术方案，所述挤出外壳端通过螺栓固定连接有挤出模具，所述外架相对两表面均安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有连接框架，所述连接框架侧端面固定连接有刀片。

作为进一步的技术方案，所述加热送料组件包括第三气缸，所述第三气缸固定在所述进料箱外侧表面，所述第三气缸连接有横架，所述横架顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有搅拌架，所述搅拌架下端设置有螺旋料架。

作为进一步的技术方案，所述进料箱内固定连接有内架体，所述内架体内部安装有加热管。

作为进一步的技术方案，所述螺旋料架最大直径与所述进料箱底部内径尺寸相匹配。

作为进一步的技术方案，所述刀片与所述挤出模具表面相贴合。

作为进一步的技术方案，所述内架体整体呈环形结构，所述加热管覆盖在内架体内一周。

作为进一步的技术方案，所述内架体内表面一周设置有若干个分散杆。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中设置有切断冷却组件，在护角线挤出后，会通过空腔板表面的出气孔吹出外接的冷气，对护角线快速冷却处理，并且在两侧通过第二气缸连接有连接框架，配合刀片可对护角线快速切断，效率高冷却效果好。

2、本实用新型中设置有加热送料组件，在进料箱中设置有搅拌架以及加热管，可快速将材料融化并进行混合处理，内部的环形结构内架体以及多个分散杆，将热量快速传递至材料中，并配合升降，可使最下端的螺旋料架将材料快速注入到挤出外壳内部，具有很好的使用效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴测图；

图3为本实用新型附图2中A部分局部放大图；

图4为本实用新型剖视图；

图5为本实用新型附图4中C部分局部放大图；

图6为本实用新型附图4中B部分局部放大图；

图中：1、挤出外壳；2、挤出螺杆；3、驱动电机；4、传动齿轮；5、进料箱；6、切断冷却组件；6-1、外架；6-2、进气管道；6-3、伸缩管道；6-4、空腔板；6-5、出气孔；6-6、伸缩气缸；6-7、挤出模具；6-8、第二气缸；6-9、连接框架；6-10、刀片；7、加热送料组件；7-1、第三气缸；7-2、横架；7-3、第二电机；7-4、搅拌架；7-5、螺旋料架；7-6、内架体；7-7、加热管；8、分散杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图6所示，本实施例提出了一种紧凑型PVC护角线挤出设备，包括

挤出外壳1，挤出外壳1内设置有挤出螺杆2；

驱动电机3，驱动电机3固定在挤出外壳1外表面，挤出螺杆2一端与挤出螺杆2一端均设置有传动齿轮4；

进料箱5，进料箱5固定在挤出外壳1顶部，进料箱5下端与挤出外壳1相连通；

加热送料组件7，加热送料组件7设置在进料箱5内；

切断冷却组件6，切断冷却组件6设置在挤出外壳1挤出端，切断冷却组件6包括外架6-1，外架6-1固定在挤出外壳1一端，外架6-1底面安装有进气管道6-2，外架6-1上表面设置有伸缩管道6-3，伸缩管道6-3上端连接有空腔板6-4，空腔板6-4内上表面开设有出气孔6-5，伸缩管道6-3与进气管道6-2相连通，外架6-1与空腔板6-4之间连接有伸缩气缸6-6，挤出外壳1端通过螺栓固定连接有挤出模具6-7，外架6-1相对两表面均安装有第二气缸6-8，第二气缸6-8输出端连接有连接框架6-9，连接框架6-9侧端面固定连接有刀片6-10。

本实施例中，为了实现对挤出的护角线随时能够快速切断以及进行冷却处理效果，设计了切断冷却组件6，在挤出外壳1的前端螺栓固定连接有可拆卸的挤出模具6-7，可根据不同的护角线外形更换挤出模具6-7，根据护角线挤出后的高度，通过伸缩气缸6-6输出端伸缩调整空腔板6-4的高度，使挤出的护角线贴合在空腔板6-4上表面，进气管道6-2接通现有技术的冷气设备，将冷气通过气腔板表面的出气孔6-5吹出发，对护角线进行冷却处理，达到需要的长度后可启动第二气缸6-8，第二气缸6-8输出端伸出推动连接框架6-9，使刀片6-10将护角线切断即可。

具体的，为了实现将原料进行均匀的加热处理并向挤出外壳1中送料的目的，设计了加热送料组件7，可对原材料进行加热并同时搅拌处理，将材料彻底融化后注入到挤出外壳1内。

进一步的，加热送料组件7包括第三气缸7-1，第三气缸7-1固定在进料箱5外侧表面，第三气缸7-1连接有横架7-2，横架7-2顶部设置有第二电机7-3，第二电机7-3输出端设置有搅拌架7-4，搅拌架7-4下端设置有螺旋料架7-5，进料箱5内固定连接有内架体7-6，内架体7-6内部安装有加热管7-7。

本实施例中，将材料投入到进料箱5中，启动加热管7-7对内架体7-6进行加热，热量通过内架体7-6向外分散，对材料进行加热，同时启动第二电机7-3，驱动搅拌架7-4对内部进行搅拌处理，搅拌均匀后，第三气缸7-1输出端收缩，将搅拌架7-4落下，螺旋料架7-5进入到进料箱5的底部，配合旋转，将材料快速注入到挤压外壳内。

进一步的，螺旋料架7-5最大直径与进料箱5底部内径尺寸相匹配。

本实施例中，通过相同尺寸的配合，使螺旋料架7-5达到挤压的效果，将原料注入到挤出外壳1内部。

进一步的，刀片6-10与挤出模具6-7表面相贴合。

本实施例中，通过刀片6-10与挤出模具6-7的贴合，使护角线的切断面能够保持平整的状态，省去了二次切割处理的麻烦。

进一步的，内架体7-6整体呈环形结构，加热管7-7覆盖在内架体7-6内一周。

本实施例中，通过环形的结构，提高内架体7-6与加热管7-7对内部的覆盖范围，提高加热处理效果。

进一步的，内架体7-6内表面一周设置有若干个分散杆8。

本实施例中，分散杆8用于配合搅拌架7-4的旋转，分散杆8可导出热量，加强对材料的加热处理效果以及加热速度。

在需要进行挤出时，将挤出模具6-7安装固定，将原料投入至进料箱5内，启动搅拌架7-4开始搅拌，同时启动加热管7-7对内架体7-6进行加热，通过内架体7-6和分散杆8将热量传递到材料中，同时配合搅拌快速进行加热处理，需要注入到挤出外壳1内时，启动第三气缸7-1，第三气缸7-1输出端收缩，将搅拌架7-4以及下端的螺旋料架7-5向下移动，将材料注入到挤出外壳1内部，同时启动驱动电机3，使挤出螺杆2开始旋转，在挤出模具6-7处挤出成型的护角线贴合在空腔板6-4的上表面，配合冷气进行冷却处理，达到切断长度后，启动第二气缸6-8，第二气缸6-8输出端推动连接框架6-9表面的刀片6-10对护角线快速切断，期间不用停止挤出，可进行稳定运行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种紧凑型PVC护角线挤出设备，其特征在于，包括

挤出外壳(1)，所述挤出外壳(1)内设置有挤出螺杆(2)；

驱动电机(3)，所述驱动电机(3)固定在所述挤出外壳(1)外表面，所述挤出螺杆(2)一端与所述挤出螺杆(2)一端均设置有传动齿轮(4)；

进料箱(5)，所述进料箱(5)固定在所述挤出外壳(1)顶部，所述进料箱(5)下端与所述挤出外壳(1)相连通；

加热送料组件(7)，所述加热送料组件(7)设置在所述进料箱(5)内；

切断冷却组件(6)，所述切断冷却组件(6)设置在所述挤出外壳(1)挤出端，所述切断冷却组件(6)包括外架(6-1)，所述外架(6-1)固定在所述挤出外壳(1)一端，所述外架(6-1)底面安装有进气管道(6-2)，所述外架(6-1)上表面设置有伸缩管道(6-3)，所述伸缩管道(6-3)上端连接有空腔板(6-4)，所述空腔板(6-4)内上表面开设有出气孔(6-5)，所述伸缩管道(6-3)与所述进气管道(6-2)相连通，所述外架(6-1)与所述空腔板(6-4)之间连接有伸缩气缸(6-6)。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型PVC护角线挤出设备，其特征在于，所述挤出外壳(1)端通过螺栓固定连接有挤出模具(6-7)，所述外架(6-1)相对两表面均安装有第二气缸(6-8)，所述第二气缸(6-8)输出端连接有连接框架(6-9)，所述连接框架(6-9)侧端面固定连接有刀片(6-10)。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型PVC护角线挤出设备，其特征在于，所述加热送料组件(7)包括第三气缸(7-1)，所述第三气缸(7-1)固定在所述进料箱(5)外侧表面，所述第三气缸(7-1)连接有横架(7-2)，所述横架(7-2)顶部设置有第二电机(7-3)，所述第二电机(7-3)输出端设置有搅拌架(7-4)，所述搅拌架(7-4)下端设置有螺旋料架(7-5)。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型PVC护角线挤出设备，其特征在于，所述进料箱(5)内固定连接有内架体(7-6)，所述内架体(7-6)内部安装有加热管(7-7)。

5.根据权利要求3所述的一种紧凑型PVC护角线挤出设备，其特征在于，所述螺旋料架(7-5)最大直径与所述进料箱(5)底部内径尺寸相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种紧凑型PVC护角线挤出设备，其特征在于，所述刀片(6-10)与所述挤出模具(6-7)表面相贴合。

7.根据权利要求4所述的一种紧凑型PVC护角线挤出设备，其特征在于，所述内架体(7-6)整体呈环形结构，所述加热管(7-7)覆盖在内架体(7-6)内一周。

8.根据权利要求4所述的一种紧凑型PVC护角线挤出设备，其特征在于，所述内架体(7-6)内表面一周设置有若干个分散杆(8)。