CN213166801U - 一种橡胶产品加工用高效节能挤出机 - Google Patents

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逄锦湘
王照红
李学刚
张钧霖
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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶产品加工用高效节能挤出机,具体涉及橡胶产品加工领域,包括机架和设置于机架上端的挤出筒,所述挤出筒的外端一侧设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴穿过挤出筒的侧壁,并设置于挤出筒的内部,所述驱动电机位于挤出筒内部的一端通过第一旋转接头连接有旋转轴,所述旋转轴的外侧设置有螺旋叶片,所述第一旋转接头的上端设置有进管口,所述旋转轴的内部设置有空腔,所述旋转轴的侧壁内部依次设置有第一冷却腔、加热腔和第二冷却腔,且所述第一冷却腔、加热腔和第二冷却腔之间通过绝热环隔开。本实用新型将加热和冷却装置设置在挤出筒内部的旋转轴上,能够提高加热或冷却的效率,对物料的加热或冷却更加均匀。

Description

一种橡胶产品加工用高效节能挤出机
技术领域
本实用新型涉及橡胶产品加工技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种橡胶产品加工用高效节能挤出机。
背景技术
橡胶轮胎生产用挤出机是用于硅橡胶轮胎生产过程中挤出成型的一道关键设备,其工作原理主要由挤出机机架、挤出筒、螺杆、挤出机机头以及挤出机机头上的口模构成,物料从进料口进入挤出筒,经一根旋转的螺杆将胶料不断向前推送,然后从机头的口模挤出,形成一定形状的产品。
目前多数的橡胶产品挤出机通过在挤出筒的外侧设置加热装置和冷却装置,冷却效果差、效率低,而且靠近挤出筒内侧壁的橡胶材料加热或冷却效果更好,使得挤出筒内部的橡胶材料冷热不均匀。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种橡胶产品加工用高效节能挤出机,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高挤出筒内部的加热和冷却效率,使得加热和冷却更加均匀。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶产品加工用高效节能挤出机,包括机架和设置于机架上端的挤出筒,所述挤出筒的上端一侧设置有进料口,所述挤出筒的外端一侧设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴穿过挤出筒的侧壁,并设置于挤出筒的内部,所述驱动电机位于挤出筒内部的一端通过第一旋转接头连接有旋转轴,所述旋转轴的外侧设置有螺旋叶片,所述第一旋转接头的上端设置有进管口,所述旋转轴的内部设置有空腔,所述旋转轴的侧壁内部依次设置有第一冷却腔、加热腔和第二冷却腔,且所述第一冷却腔、加热腔和第二冷却腔之间通过绝热环隔开,所述机架的上端设置有冷却箱和加热箱,所述冷却箱的输出端通过第一水泵连接有冷却管,所述加热箱的输出端通过第二水泵连接有加热管,所述冷却管和加热管的一端穿过挤出筒的顶端侧壁,并通过进管口设置于旋转轴内部的空腔中,所述旋转轴的一端连接有第二旋转接头,所述第二旋转接头的上端设置有出管口,所述冷却管和加热管的一端穿过出管口和挤出筒的侧壁,并分别连接冷却箱和加热箱的输入端。
在一个优选的实施方式中,所述冷却管的一端通过第一进液管与第一冷却腔连通,所述第一冷却腔的一端通过第一出液管与冷却管连通。
在一个优选的实施方式中,所述加热腔的一端通过第二进液管与加热管连通,所述加热腔的另一端通过第二出液管与加热管连通。
在一个优选的实施方式中,所述第二冷却腔的一端通过第三进液管与冷却管连通,所述第二冷却腔的另一端通过第三出液管与冷却管连通。
在一个优选的实施方式中,所述加热管内部位于第二进液管和第二出液管之间的位置填充有第一密封塞,所述冷却管内部位于第一进液管与第一出液管和第三进液管与第三出液管之间的位置填充有第二密封塞。
在一个优选的实施方式中,所述空腔的内部填充有绝热岩棉,所述旋转轴上位于第一冷却腔、加热腔和第二冷却腔外端的侧壁采用铜质材料制作而成。
与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过在旋转轴的侧壁内部设置有第一冷却腔、加热腔和第二冷却腔,第一冷却腔靠近进料口处,能够对物料进行冷却,防止进料口处的物料堵塞在进料口处,加热腔能够对物料进行加热,使物料进入熔融状态,再利用第二冷却腔对出料口处的物料进行冷却,防止物料堵塞在出料口处,本实用新型将加热和冷却装置设置在挤出筒内部的旋转轴上,能够提高加热或冷却的效率,对物料的加热或冷却更加均匀;
2、本实用新型在旋转轴的两端分别设置有旋转接头,加热管和冷却管穿过旋转接头,并设置于旋转轴内部的空腔中,利用进液管和出液管将冷却腔和加热腔与冷却管和加热管连通,方便冷却液和加热液的流通,冷却腔和加热腔之间通过绝热环隔开,防止冷却液和加热液之间的热交换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型旋转轴的内部结构示意图。
图3为本实用新型旋转轴的截面结构示意图。
附图标记为:1机架、2挤出筒、3进料口、4驱动电机、5第一旋转接头、6旋转轴、7螺旋叶片、8进管口、9空腔、10第一冷却腔、11加热腔、12第二冷却腔、13绝热环、14冷却箱、15加热箱、16第一水泵、17冷却管、18第二水泵、19加热管、20第二旋转接头、21出管口、22第一进液管、23第一出液管、24第二进液管、25第二出液管、26第三出液管、27第三出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-3所示的一种橡胶产品加工用高效节能挤出机,包括机架1和设置于机架1上端的挤出筒2,所述挤出筒2的上端一侧设置有进料口3,所述挤出筒2的外端一侧设置有驱动电机4,所述驱动电机4的输出轴穿过挤出筒2的侧壁,并设置于挤出筒2的内部,所述驱动电机4位于挤出筒2内部的一端通过第一旋转接头5连接有旋转轴6,所述旋转轴6的外侧设置有螺旋叶片7,所述第一旋转接头5的上端设置有进管口8,所述旋转轴6的内部设置有空腔9,所述旋转轴6的侧壁内部依次设置有第一冷却腔10、加热腔11和第二冷却腔12,且所述第一冷却腔10、加热腔11和第二冷却腔12之间通过绝热环13隔开,所述机架1的上端设置有冷却箱14和加热箱15,所述冷却箱14的输出端通过第一水泵16连接有冷却管17,所述加热箱15的输出端通过第二水泵18连接有加热管19,所述冷却管17和加热管19的一端穿过挤出筒2的顶端侧壁,并通过进管口8设置于旋转轴6内部的空腔9中,所述旋转轴6的一端连接有第二旋转接头20,所述第二旋转接头20的上端设置有出管口21,所述冷却管17和加热管19的一端穿过出管口21和挤出筒2的侧壁,并分别连接冷却箱14和加热箱15的输入端。
进一步的,所述冷却管17的一端通过第一进液管22与第一冷却腔10连通,所述第一冷却腔10的一端通过第一出液管23与冷却管17连通,方便第一冷却腔10内部冷却液的流通。
进一步的,所述加热腔11的一端通过第二进液管24与加热管19连通,所述加热腔11的另一端通过第二出液管25与加热管19连通,方便加热腔11内部加热液的流通。
进一步的,所述第二冷却腔12的一端通过第三进液管26与冷却管17连通,所述第二冷却腔12的另一端通过第三出液管27与冷却管17连通,方便第二冷却腔12内部冷却液的流通。
进一步的,所述加热管19内部位于第二进液管24和第二出液管25之间的位置填充有第一密封塞,所述冷却管17内部位于第一进液管22与第一出液管23和第三进液管26与第三出液管27之间的位置填充有第二密封塞。
进一步的,所述空腔9的内部填充有绝热岩棉,所述旋转轴6上位于第一冷却腔10、加热腔11和第二冷却腔12外端的侧壁采用铜质材料制作而成。
实施方式具体为:使用时,将橡胶材料通过进料口3导入到挤出筒2中,驱动电机4能够带动旋转轴6和螺旋叶片7转动,使得物料在挤出筒2内移动,在物料挤出的过程中,打开第一水泵16和第二水泵18,第一水泵16和第二水泵18能够将冷却箱14和加热箱15内部的冷却液和加热液分别通过冷却管17和加热管19抽送到旋转轴6内部,冷却管17内部的冷却液分别通过第一进液管22和第三进液管26进入到第一冷却腔10和第二冷却腔12中,加热管19内部的加热液通过第二进液管24进入到加热腔11中,第一冷却腔10能够防止进料口3处的物料堵塞进料口3,而加热腔11能够使挤出筒2内部的物料进入熔融状态,方便物料的基础成型,而第二冷却腔12能够防止出料口处堵塞,第一冷却腔10、加热腔11和第二冷却腔12内部的冷却液或加热液分别通过第一出液管23、第二出液管25和第三出液管27回流到冷却管17或加热管19中,然后导入到冷却箱14和加热箱15中。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶产品加工用高效节能挤出机,包括机架(1)和设置于机架(1)上端的挤出筒(2),所述挤出筒(2)的上端一侧设置有进料口(3),其特征在于:所述挤出筒(2)的外端一侧设置有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出轴穿过挤出筒(2)的侧壁,并设置于挤出筒(2)的内部,所述驱动电机(4)位于挤出筒(2)内部的一端通过第一旋转接头(5)连接有旋转轴(6),所述旋转轴(6)的外侧设置有螺旋叶片(7),所述第一旋转接头(5)的上端设置有进管口(8),所述旋转轴(6)的内部设置有空腔(9),所述旋转轴(6)的侧壁内部依次设置有第一冷却腔(10)、加热腔(11)和第二冷却腔(12),且所述第一冷却腔(10)、加热腔(11)和第二冷却腔(12)之间通过绝热环(13)隔开,所述机架(1)的上端设置有冷却箱(14)和加热箱(15),所述冷却箱(14)的输出端通过第一水泵(16)连接有冷却管(17),所述加热箱(15)的输出端通过第二水泵(18)连接有加热管(19),所述冷却管(17)和加热管(19)的一端穿过挤出筒(2)的顶端侧壁,并通过进管口(8)设置于旋转轴(6)内部的空腔(9)中,所述旋转轴(6)的一端连接有第二旋转接头(20),所述第二旋转接头(20)的上端设置有出管口(21),所述冷却管(17)和加热管(19)的一端穿过出管口(21)和挤出筒(2)的侧壁,并分别连接冷却箱(14)和加热箱(15)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品加工用高效节能挤出机,其特征在于:所述冷却管(17)的一端通过第一进液管(22)与第一冷却腔(10)连通,所述第一冷却腔(10)的一端通过第一出液管(23)与冷却管(17)连通。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶产品加工用高效节能挤出机,其特征在于:所述加热腔(11)的一端通过第二进液管(24)与加热管(19)连通,所述加热腔(11)的另一端通过第二出液管(25)与加热管(19)连通。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶产品加工用高效节能挤出机,其特征在于:所述第二冷却腔(12)的一端通过第三进液管(26)与冷却管(17)连通,所述第二冷却腔(12)的另一端通过第三出液管(27)与冷却管(17)连通。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶产品加工用高效节能挤出机,其特征在于:所述加热管(19)内部位于第二进液管(24)和第二出液管(25)之间的位置填充有第一密封塞,所述冷却管(17)内部位于第一进液管(22)与第一出液管(23)和第三进液管(26)与第三出液管(27)之间的位置填充有第二密封塞。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶产品加工用高效节能挤出机,其特征在于:所述空腔(9)的内部填充有绝热岩棉,所述旋转轴(6)上位于第一冷却腔(10)、加热腔(11)和第二冷却腔(12)外端的侧壁采用铜质材料制作而成。
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