CN210791616U - 一种具有心瓣型螺杆的挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有心瓣型螺杆的挤塑机，其技术方案要点是：包括机筒、转动连接在机筒内的螺杆，机筒的一端上设有进料口，机筒的另一端上设有出料口，机筒的周向侧壁内设有若干环状通道，环状通道分别对应于若干掺合块或捏合块，螺杆的中心轴与所有环状通道的中心轴处在同一直线上，机筒的顶部上设有第一进水管和第一出水管，第一进水管和第一出水管分别处在机筒顶部的两侧，所有环状通道均分别与第一进水管和第一出水管连通；还包括蓄水箱、第一水泵，第一水泵放置在蓄水箱中并向第一进水管供水，第一出水管与蓄水箱连通。在防老化功能母粒的挤塑过程中，随着冷却水的流动带走额外产生的热量，控制物料的温度，对物料的成型起到保护作用。

Description

一种具有心瓣型螺杆的挤塑机

技术领域

本实用新型涉及色母料加工技术领域，特别涉及一种具有心瓣型螺杆的挤塑机。

背景技术

在塑料色母料行业中，螺杆挤出机是挤出生产色母料的主要设备。而在色母料挤出生产的过程中，影响产品质量的因素主要有温度、压力、剪切力等。

目前，公告号为CN203611447U的中国专利公开了一种色母料生产用心瓣型螺杆，其包括螺杆芯轴，螺杆芯轴的周向侧壁上设有螺纹元件、椭圆型掺合块、心瓣型捏合块、齿型混合盘和反混螺旋。

上述专利中通过椭圆型掺合块和心瓣型捏合块相互配合使用，改变物料的流动方向，以提高物料的分散性。但是椭圆型掺合块和心瓣型捏合块的设置替代螺杆上的部分螺旋叶片，使螺杆的中段位置上的物料运输更多地依靠物料之间的相互挤压，导致物料在通过该段路段时受到的摩擦力更大，导致额外产生的热量更多，造成该位置上的物料温度升高。而一旦物料的温度过高会影响物料的成型后的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有心瓣型螺杆的挤塑机，其具有吸收额外产生的热量，以控制物料温度的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有心瓣型螺杆的挤塑机，包括机筒、转动连接在机筒内的螺杆，所述螺杆上设有若干掺合块和捏合块，机筒的一端上设有进料口，机筒的另一端上设有出料口，所述机筒的周向侧壁内设有若干环状通道，所述环状通道分别对应于若干掺合块或捏合块，所述螺杆的中心轴与所有环状通道的中心轴处在同一直线上，所述机筒的顶部上设有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和第一出水管分别处在机筒顶部的两侧，所有环状通道均分别与第一进水管和第一出水管连通；还包括蓄水箱、第一水泵，所述第一水泵放置在蓄水箱中并向第一进水管供水，所述第一出水管与蓄水箱连通，所述第一出水管用于排水。

通过上述技术方案，在螺杆运输物料时，掺合块与嵌合块挤压物料，使掺合块与嵌合块附近的物料温度上升，启动第一水泵，第一水泵将蓄水箱中的冷却水抽送到第一进水管中，第一进水管再将冷却水分别注入到所有环状通道中，冷却水进入环状通道后流经环状通道内的大部分部位后通过排水管流出，随着冷却水的流动能够带走额外产生的热量，控制物料的温度，对物料的成型起到保护作用。

优选的，所述第一水泵与第一进水管之间设有连接管，所述第一水泵通过连接管连接在第一进水管的中部。

通过上述技术方案，连接管到第一进水管两端的距离相同且仅为第一进水管两端之间距离的一半，第一水泵的功率可适当减小，即可满足通过第一进水管将冷却水充分注入到所有环形通道内。

优选的，还包括第二水泵、第二进水管、第二出水管，所述出料口上设有螺旋状水冷管，所述出料口处在水冷管的内环中，所述水冷管的两端分别与第二进水管和第二出水管连接，所述第二水泵处在蓄水箱中并向第二进水管供水，所述第二出水管远离水冷管的一端与蓄水箱连通。

通过上述技术方案，对出料口进行冷却，加快物料的定型，降低物料在出料后受外界干扰而容易出现形变的可能性，且水冷管对物料的冷却全面，不易出现物料单侧遇冷成型的情况。

优选的，所述螺杆为中空杆，所述螺杆的内侧壁上设有隔热层，所述隔热层上设有缺口，所述缺口与若干掺合块或捏合块对应，所述螺杆两端上均设有换向件，所述出料口和进料口均处在两个换向件之间，所述蓄水箱的侧壁上还设有第三进水管、第三出水管，所述蓄水箱内还设有向第三进水管供水的第三水泵，所述第三进水管通过换向件与螺杆的内腔连通，所述第三出水管通过另一个换向件与螺杆的内腔连通。

通过上述技术方案，利用第三水泵和第三进水管向螺杆内注水，从螺杆内部吸收螺杆额外产生的热量，配合上环状通道，对螺杆的散热效果更佳，对物料进行的温度控制更加全面。

优选的，所述换向件固定在机筒的相应端部中，所述螺杆的端部转动连接在相应端的换向件上，所述螺杆的端部侧壁上开设有与螺杆内腔连通的通孔，所述换向件内设有与通孔连通的腔室，所述第三进水管和第三出水管分别与两个换向件中的腔室连通。

通过上述技术方案，螺杆在转动过程中，通孔始终处在腔室中，由第三进水管流入的冷却水在填充满相应端的腔室后即可流入到螺杆的内腔中，同理，从螺杆内流出的冷却水在填充满相应端的腔室后即可从第三出水管流出，从而实现对转动中的螺杆进行冷却水的流动。

优选的，所述机筒在两个换向件的下方分别开设有与外界连通的漏水槽。

通过上述技术方案，换向件与螺杆之间会设置用于密封的密封圈，但由于螺杆处在转动状态，且冷却水在注入腔室时具有冲击力，密封圈无法做到完全的密封，因此会有冷却水渗漏出来，漏水槽能够使渗漏出的冷却水直接排出机筒，避免冷却水在机筒内汇集，降低对机筒造成的侵蚀。

优选的，两个漏水槽上均设有集水管，所述集水管远离机筒的一端处在蓄水箱上方且该端部上设有过滤器。

通过上述技术方案，对渗漏出的冷却水进行收集、过滤再送到蓄水箱中，实现冷却水的二次利用，减少对冷却水的消耗，提高资源利用率，减少生产的成本。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：在物料挤塑过程中，对物料的内外两侧同步进行水冷，吸收由掺合块、嵌合块挤压造成的额外热量，有效控制物料的温度，使物料能够在合理温度范围内完成挤塑加工，提高物料成型后的质量。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A的放大图。

附图标记：1、机筒；11、进料口；12、出料口；13、漏水槽；14、环状通道；2、螺杆；21、掺合块；22、捏合块；23、隔热层；231、缺口；24、通孔；3、蓄水箱；31、第一水泵；311、连接管；32、第二水泵；33、第三水泵；34、第一进水管；35、第一出水管；36、第二进水管；37、第二出水管；38、第三进水管；39、第三出水管；4、水冷管；5、换向件；51、腔室；6、集水管；7、过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有心瓣型螺杆的挤塑机，如图1所示，包括平行于地面设置的机筒1、处在机筒1下方的蓄水箱3，机筒1的一端上设有开口朝上的进料口11，机筒1的另一端上设有开口呈水平设置的出料口12，出料口12内设有用于使物料成型的模头，出料口12的外侧壁上设有用于物料冷却的水冷管4，水冷管4为螺旋状，出料口12处在水冷管4的内环中，蓄水箱3与水冷管4之间建立冷却水的循环流动通道。

参见图2、图3，机筒1的两端上均设有换向件5，出料口12和进料口11均处在两个换向件5之间，换向件5通过螺栓固定在机筒1上，两个换向件5之间转动连接有螺杆2，螺杆2的外侧壁上设有若干掺合块21和捏合块22，掺合块21为椭圆形掺合块21，啮合块为心瓣型捏合块22，掺合块21和捏合块22只处在螺杆2长度方向上的中部位置，所有的掺合块21和捏合块22均沿螺杆2的长度方向排布。

参见图2，螺杆2为中空杆，螺杆2的内侧壁上设有隔热层23，隔热层23上设有缺口231，缺口231位于螺杆2的中部并与所有的掺合块21和捏合块22对应。

参见图2、图3，螺杆2的端部侧壁上均开设有与螺杆2内腔连通的通孔24，换向件5内设有与相应端的通孔24连通的腔室51。

参见图2，机筒1的周向侧壁内设有若干环状通道14，螺杆2的中心轴与所有环状通道14的中心轴处在同一直线上，环状通道14分别对应于若干掺合块21或捏合块22。机筒1在两个换向件5的下方分别开设有与外界连通的漏水槽13。两个漏水槽13上均设有集水管6，集水管6远离机筒1的一端处在蓄水箱3上方且该端部上设有过滤器7。

参见图1、图2，蓄水箱3内设有第一水泵31、第二水泵32、第三水泵33，机筒1的顶部上设有第一进水管34和第一出水管35，第一进水管34和第一出水管35分别位于机筒1顶部的两侧，所有环状通道14均分别与第一进水管34和第一出水管35连通。第一水泵31与第一进水管34之间设有连接管311，连接管311与第一进水管34连接的位置处在第一进水管34的中部。第一出水管35的两端均延伸到蓄水箱3槽口的正上方。

参见图1，螺旋状的水冷管4两端上分别连接有第二进水管36和第二出水管37，第二进水管36的另一端连接在第二水泵32上，第二出水管37的另一端延伸到蓄水箱3槽口的正上方。

参见图1、图2，第三水泵33上设有第三进水管38，第三进水管38远离第三水泵33的一端连接在一个换向件5的腔室51中。另一个换向件5上连接有第三出水管39，第三出水管39与该换向件5的腔室51连通，且第三出水管39的另一端延伸到蓄水箱3槽口的正上方。

在实际操作过程中，防老化功能母粒的挤塑刚开始时，第一水泵31、第二水泵32均不启动，第三水泵33启动。防老化功能母粒开始从出料口12被挤出后，由第三水泵33注入到水冷管4的冷却水能够带走功能母粒的热量，使功能母粒快速冷却成型。当检测到机筒1内物料的温度过高时，启动第一水泵31和第二水泵32，对螺杆2的内外两侧分别进行水冷。当温度降低到合适范围后，再关闭第一水泵31和第二水泵32。若第一水泵31和第二水泵32的功率选择合适，可以不关闭第一水泵31和第二水泵32，使冷却水吸收的热量与物料产生的额外热量保持平衡。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种具有心瓣型螺杆的挤塑机，包括机筒(1)、转动连接在机筒(1)内的螺杆(2)，所述螺杆(2)上设有若干掺合块(21)和捏合块(22)，机筒(1)的一端上设有进料口(11)，机筒(1)的另一端上设有出料口(12)，其特征是：所述机筒(1)的周向侧壁内设有若干环状通道(14)，所述环状通道(14)分别对应于若干掺合块（21）或捏合块(22)，所述螺杆(2)的中心轴与所有环状通道(14)的中心轴处在同一直线上，所述机筒(1)的顶部上设有第一进水管(34)和第一出水管(35)，所述第一进水管(34)和第一出水管(35)分别处在机筒(1)顶部的两侧，所有环状通道(14)均分别与第一进水管(34)和第一出水管(35)连通；还包括蓄水箱(3)、第一水泵(31)，所述第一水泵(31)放置在蓄水箱(3)中并向第一进水管(34)供水，所述第一出水管(35)与蓄水箱(3)连通，所述第一出水管(35)用于排水。

2.根据权利要求1所述的一种具有心瓣型螺杆的挤塑机，其特征是：所述第一水泵(31)与第一进水管(34)之间设有连接管(311)，所述第一水泵(31)通过连接管(311)连接在第一进水管(34)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种具有心瓣型螺杆的挤塑机，其特征是：还包括第二水泵(32)、第二进水管(36)、第二出水管(37)，所述出料口(12)上设有螺旋状水冷管(4)，所述出料口(12)处在水冷管(4)的内环中，所述水冷管(4)的两端分别与第二进水管(36)和第二出水管(37)连接，所述第二水泵(32)处在蓄水箱(3)中并向第二进水管(36)供水，所述第二出水管(37)远离水冷管(4)的一端与蓄水箱(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有心瓣型螺杆的挤塑机，其特征是：所述螺杆(2)为中空杆，所述螺杆(2)的内侧壁上设有隔热层(23)，所述隔热层(23)上设有缺口(231)，所述缺口(231)与若干掺合块(21)或捏合块(22)对应，所述螺杆(2)两端上均设有换向件(5)，所述出料口(12)和进料口(11)均处在两个换向件(5)之间，所述蓄水箱(3)的侧壁上还设有第三进水管(38)、第三出水管(39)，所述蓄水箱(3)内还设有向第三进水管(38)供水的第三水泵(33)，所述第三进水管(38)通过换向件(5)与螺杆(2)的内腔连通，所述第三出水管(39)通过另一个换向件(5)与螺杆(2)的内腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有心瓣型螺杆的挤塑机，其特征是：所述换向件(5)固定在机筒(1)的相应端部中，所述螺杆(2)的端部转动连接在相应端的换向件(5)上，所述螺杆(2)的端部侧壁上开设有与螺杆(2)内腔连通的通孔(24)，所述换向件(5)内设有与通孔(24)连通的腔室(51)，所述第三进水管(38)和第三出水管(39)分别与两个换向件(5)中的腔室(51)连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有心瓣型螺杆的挤塑机，其特征是：所述机筒(1)在两个换向件(5)的下方分别开设有与外界连通的漏水槽(13)。

7.根据权利要求6所述的一种具有心瓣型螺杆的挤塑机，其特征是：两个漏水槽(13)上均设有集水管(6)，所述集水管(6)远离机筒(1)的一端处在蓄水箱(3)上方且该端部上设有过滤器（7）。

Images