CN211165204U - 一种塑料管材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料管材成型装置，其包括模具本体，所述模具本体内设有模型槽，所述模型槽外围设有冷水管；储料筒，所述储料筒右侧设有出料通道，所述储料筒通过出料通道与模具本体连通，所述储料筒顶部设有进料口，所述进料口顶部设有加热筒，所述加热筒顶部设有进料斗；传动装置，所述传动装置包括电机、转轴、活动轴和推板，所述电机设于储料筒外壁，所述转轴设于储料筒内壁，所述电机的输出端与转轴连接，所述活动轴一端与转轴连接，另一端与推板连接。本实用新型的加热筒内设有搅拌装置，能够有效缩短塑料熔融塑化所需的时间，提高生产效率，冷水管设置在模型槽外围能更快速的对管材进行降温，从而防止管材变形，保证管材品质。

Description

一种塑料管材成型装置

技术领域

本实用新型属于管材生产设备技术领域，涉及一种塑料管材成型装置。

背景技术

塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域。塑料管材在生产过程中，需要经过挤出成型、冷却、牵引、切割等多道工序，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指通过加热和加压而使物料以活动状态连续通过模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。可见，塑料管材成型装置是塑料管材生产过程中必不可少的一种设备，而现有的塑料管材成型装置仍然存在以下缺陷：

1、加热筒内未设置搅拌装置，塑料熔融塑化所需的时间较长，影响生产效率；

2、模型槽数量较少，生产效率较低；

3、冷水管大多设置在模具本体外表面，模型槽的外表面并不能全部接触到冷水管，不能对管材进行快速降温，易影响管材品质。

因此需要一种塑料管材成型装置，能够解决现有技术中的塑料管材成型装置存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材成型装置，以至少解决现有技术中的塑料管材成型装置存在的加热筒内未设置搅拌装置，塑料熔融塑化所需的时间较长，影响生产效率的技术问题，同时能够解决现有技术中的塑料管材成型装置存在的模型槽数量较少，生产效率较低的技术问题，再者能够解决现有技术中的塑料管材成型装置存在的冷水管大多设置在模具本体外表面，模型槽的外表面并不能全部接触到冷水管，不能对管材进行快速降温，易影响管材品质的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种塑料管材成型装置，其技术方案如下：

一种塑料管材成型装置，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体内设有模型槽，所述模型槽外围设有冷水管；储料筒，所述储料筒右侧设有出料通道，所述储料筒通过所述出料通道与所述模具本体连通，所述储料筒顶部设有进料口，所述进料口顶部设有加热筒，所述加热筒顶部设有进料斗；传动装置，所述传动装置包括电机、转轴、活动轴和推板，所述电机设于所述储料筒外壁，所述转轴设于所述储料筒内壁，所述电机的输出端与所述转轴连接，所述活动轴一端与所述转轴连接，另一端与所述推板连接。

如上述的一种塑料管材成型装置，进一步优选为：所述加热筒内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌叶片。

如上述的一种塑料管材成型装置，进一步优选为：所述冷水管呈螺旋状且紧贴着所述模型槽外壁。

如上述的一种塑料管材成型装置，进一步优选为：所述模具本体上端左侧设有第一通孔，所述模具本体下端右侧设有第二通孔。

如上述的一种塑料管材成型装置，进一步优选为：所述第一通孔内穿设有进水管，所述第二通孔内穿设有出水管。

如上述的一种塑料管材成型装置，进一步优选为：所述进水管与冷水管的一端连接，所述出水管与冷水管的另一端连接。

如上述的一种塑料管材成型装置，进一步优选为：所述模型槽数量设置为多个，且所述冷水管数量与所述模型槽数量相同。

如上述的一种塑料管材成型装置，进一步优选为：所述出料通道右侧设有多个出料口，多个所述出料口与多个所述模型槽槽口一一对应设置。

如上述的一种塑料管材成型装置，进一步优选为：所述推板与所述出料通道大小相适配。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的一种塑料管材成型装置包括模具本体、储料筒和传动装置，模具本体内设有模型槽，模型槽外围设有冷水管，储料筒右侧设有出料通道，储料筒通过出料通道与模具本体连通，储料筒顶部设有进料口，进料口顶部设有加热筒，加热筒顶部设有进料斗，传动装置包括电机、转轴、活动轴和推板，电机设于储料筒外壁，转轴设于储料筒内壁，电机的输出端与转轴连接，活动轴一端与转轴连接，另一端与推板连接；本实用新型的加热筒内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桨和搅拌叶片，本实用新型通过在加热筒内设置搅拌装置的方式，使得进入加热筒内的塑料可以边搅拌边加热，从而加快塑料熔融塑化的速率，可见，本实用新型能够有效缩短塑料熔融塑化所需的时间，提高生产效率。

二、本实用新型的模型槽数量设置为多个，且冷水管数量与模型槽数量相同；本实用新型通过在模具本体内设置多个模型槽的方式，使得本实用新型的塑料管材成型装置在一次挤出成型工艺中就能生产出多根管材，且冷水管数量与模型槽数量相同，即每个模型槽外围对应设有一根冷水管，从而使模型槽内的管材能快速降温，保证管材品质，即本实用新型在提高生产效率的同时也能保证管材品质。

三、本实用新型的模型槽外围设有冷水管，该冷水管呈螺旋状且紧贴着模型槽外壁，相比将冷水管设置在模具本体外表面，冷水管设置在模型槽外围能更快速的对管材进行降温，从而防止管材变形，保证管材品质。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑料管材成型装置的结构示意图。

图中：1-模具本体；2-储料筒；3-传动装置；31-电机；32-转轴；33-活动轴；34-推板；4-模型槽；5-冷水管；6-出料通道；7-搅拌装置；71-搅拌桨；72-搅拌叶片；8-进料口；9-加热筒；10-进料斗；11-第一通孔；12-第二通孔；13-进水管；14-出水管；15-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种塑料管材成型装置主要包括模具本体1，模具本体1内设有模型槽4，模型槽4外围设有冷水管5；储料筒2，储料筒2右侧设有出料通道6，储料筒2通过出料通道6与模具本体1连通，储料筒2顶部设有进料口8，进料口8顶部设有加热筒9，加热筒9顶部设有进料斗10；传动装置3，传动装置3包括电机31、转轴32、活动轴33和推板34，电机31设于储料筒2外壁，转轴32设于储料筒2内壁，电机31的输出端与转轴32连接，活动轴33一端与转轴32连接，另一端与推板34连接。

总而言之，本实用新型提供的一种塑料管材成型装置包括模具本体1、储料筒2和传动装置3，模具本体1内设有模型槽4，模型槽4外围设有冷水管5，储料筒2右侧设有出料通道6，储料筒2通过出料通道6与模具本体1连通，储料筒2顶部设有进料口8，进料口8顶部设有加热筒9，加热筒9顶部设有进料斗10，传动装置3包括电机31、转轴32、活动轴33和推板34，电机31设于储料筒2外壁，转轴32设于储料筒2内壁，电机31的输出端与转轴32连接，活动轴33一端与转轴32连接，另一端与推板34连接；本实用新型的加热筒9内设有搅拌装置7，搅拌装置7包括搅拌桨71和搅拌叶片72，本实用新型通过在加热筒9内设置搅拌装置7的方式，使得进入加热筒9内的塑料可以边搅拌边加热，从而加快塑料熔融塑化的速率，可见，本实用新型能够有效缩短塑料熔融塑化所需的时间，提高生产效率。

为了快速的对管材进行降温，防止管材变形，保证管材品质，在本实用新型中，模型槽4外围设有冷水管5，冷水管5呈螺旋状且紧贴着模型槽4外壁。

为了使冷水管5内的水保持冷却，在本实用新型中，模具本体1上端左侧设有第一通孔11，模具本体1下端右侧设有第二通孔12，第一通孔11内穿设有进水管13，第二通孔12内穿设有出水管14，进水管13与冷水管5的一端连接，出水管14与冷水管5的另一端连接，进水管13用于给冷水管5进水，出水管14用于给冷水管5排水，进水管13与出水管14的联合作用可以实时给冷水管5换水，使冷水管5内的水保持冷却，从而能持续对管材进行降温，防止管材变形，保证管材品质。

为了提高生产效率，同时保证管材品质，在本实用新型中，模型槽4数量设置为多个，且冷水管5数量与模型槽4数量相同。

在本实用新型中，搅拌装置7包括搅拌桨71和搅拌叶片72，搅拌桨71通过轴承座与加热筒9内壁连接，且连接有外部电机，启动外部电机即可带动搅拌桨71转动，从而对加热筒9内的塑料边搅拌边加热，加快塑料熔融塑化的速率。

在本实用新型中，出料通道6右侧设有多个出料口15，多个出料口15与多个模型槽4槽口一一对应设置，推板34与出料通道6大小相适配，当传动装置3工作时，电机31带动转轴32转动，并通过活动轴33推动推板34，推板34将熔融塑化后的塑料往出料通道6的出料口15方向推进，直至推进模型槽4内塑造成所需的管材形状，最后经冷水管5冷却成型。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的一种塑料管材成型装置包括模具本体1、储料筒2和传动装置3，模具本体1内设有模型槽4，模型槽4外围设有冷水管5，储料筒2右侧设有出料通道6，储料筒2通过出料通道6与模具本体1连通，储料筒2顶部设有进料口8，进料口8顶部设有加热筒9，加热筒9顶部设有进料斗10，传动装置3包括电机31、转轴32、活动轴33和推板34，电机31设于储料筒2外壁，转轴32设于储料筒2内壁，电机31的输出端与转轴32连接，活动轴33一端与转轴32连接，另一端与推板34连接；本实用新型的加热筒9内设有搅拌装置7，搅拌装置7包括搅拌桨71和搅拌叶片72，本实用新型通过在加热筒9内设置搅拌装置7的方式，使得进入加热筒9内的塑料可以边搅拌边加热，从而加快塑料熔融塑化的速率，可见，本实用新型能够有效缩短塑料熔融塑化所需的时间，提高生产效率。

二、本实用新型的模型槽4数量设置为多个，且冷水管5数量与模型槽4数量相同；本实用新型通过在模具本体1内设置多个模型槽4的方式，使得本实用新型的塑料管材成型装置在一次挤出成型工艺中就能生产出多根管材，且冷水管5数量与模型槽4数量相同，即每个模型槽4外围对应设有一根冷水管5，从而使模型槽4内的管材能快速降温，保证管材品质，即本实用新型在提高生产效率的同时也能保证管材品质。

三、本实用新型的模型槽4外围设有冷水管5，该冷水管5呈螺旋状且紧贴着模型槽4外壁，相比将冷水管5设置在模具本体1外表面，冷水管5设置在模型槽4外围能更快速的对管材进行降温，从而防止管材变形，保证管材品质。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (9)

1.一种塑料管材成型装置，其特征在于，包括：

模具本体，所述模具本体内设有模型槽，所述模型槽外围设有冷水管；

储料筒，所述储料筒右侧设有出料通道，所述储料筒通过所述出料通道与所述模具本体连通，所述储料筒顶部设有进料口，所述进料口顶部设有加热筒，所述加热筒顶部设有进料斗；

传动装置，所述传动装置包括电机、转轴、活动轴和推板，所述电机设于所述储料筒外壁，所述转轴设于所述储料筒内壁，所述电机的输出端与所述转轴连接，所述活动轴一端与所述转轴连接，另一端与所述推板连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型装置，其特征在于，所述加热筒内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型装置，其特征在于，所述冷水管呈螺旋状且紧贴着所述模型槽外壁。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型装置，其特征在于，所述模具本体上端左侧设有第一通孔，所述模具本体下端右侧设有第二通孔。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材成型装置，其特征在于，所述第一通孔内穿设有进水管，所述第二通孔内穿设有出水管。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材成型装置，其特征在于，所述进水管与冷水管的一端连接，所述出水管与冷水管的另一端连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型装置，其特征在于，所述模型槽数量设置为多个，且所述冷水管数量与所述模型槽数量相同。

8.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型装置，其特征在于，所述出料通道右侧设有多个出料口，多个所述出料口与多个所述模型槽槽口一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型装置，其特征在于，所述推板与所述出料通道大小相适配。

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