CN108115857B - 一种炼胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶加工装置，特别是涉及一种炼胶机。包括控制器、机体、设置在机体两端的电机和设置在机体内的炼胶装置；所述炼胶装置为一个螺旋杆，包括传动轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置；所述螺旋杆与机体内表面相互配合；所述位于加料口下的螺旋叶片上设置有开孔，所述开孔较大的一端朝向螺旋叶片工作时的转动方向；本发明的有益效果为：通过使用螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置的螺旋杆，能够对橡胶进行向机体中心挤压，从而以挤压来替代塑炼；通过使用控制器，使炼胶机能够自动化运行，提升生产效率。

Description

一种炼胶机
技术领域
本发明涉及一种橡胶加工装置，特别是涉及一种炼胶机。
背景技术
目前，随着橡胶制品在人们的生活中越来越普及，制作橡胶制品的厂家也越来越多。在橡胶制品的制作过程中，橡胶的塑炼是必不可少的重要步骤，现在通常使用的机械塑料机，大多都只能一次处理一块胶体，并且由于只能碾压一处，塑炼速度较慢，效率不高，并且由于压辊的加热效率低，也会造成塑炼速度缓慢的现象，而且压辊的加热温度不易控制，很容易造成胶体老化，形成原料浪费，提高了生产成本。
现在市面上能够使压辊快速准确的加热、并且可以同时处理多块胶体、从而提升产品质量与生产效率的橡胶塑炼机还没有被发现，有待开发。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种通过挤压代替速炼，从而能够省时、降耗的同时能够加工多块橡胶且可以自动化运行的炼胶机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种炼胶机，包括控制器、机体、设置在机体两端的电机和设置在机体内的炼胶装置；
所述炼胶装置和设置在机体两端的电机连接；
所述机体为轴向为水平设置的圆柱体，所述机体的两端上方开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口以机体的中心横截面对称设置；所述机内的内表面设有加热层，所述加热层与控制器电连接；所述机体上还设置有加料口和出料口，所述加料口位于第一进料口和第二进料口之间，所述出料口与加料口以机体中轴线对称设置；
所述炼胶装置为一个两端分别穿过机体两端面的螺旋杆，包括传动轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置；所述螺旋杆与机体内表面相互贴合；所述传动轴的表面设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接；
所述螺旋叶片位于加料口下方的部分的表面上设置有开孔，所述开孔的两端一大一小，较大的一端朝向螺旋叶片工作时的转动方向，开孔较大的一端朝向加料口的轴线方向；
所述机体内表面与出料口连接处还设置有粘度传感器，所述粘度传感器与控制器电连接；所述控制器与电机电连接；
所述加料口与机体连接处设置有加料电磁阀门，所述出料口与机体连接处设置有出料电磁阀门，所述加料电磁阀门和出料电磁阀门与控制器电连接。
进一步的，上述炼胶机中，所述出料口处还设置有成型装置，包括模具、模具选择器、旋转刀片和动力变速箱；所述模具上开设有供橡胶通过的多种型孔，所述旋转刀片通过动力变速箱安装在模具的表面，所述模具选择器位于模具与旋转刀片之间，与动力变速箱连接；所述模具、模具选择器和旋转刀片的表面相互贴近；所述动力变速箱与控制器电连接。
进一步的，上述炼胶机中，所述出料口下还设置有传送带，所述传送带为金属传送带。
进一步的，上述炼胶机中，所述机体外还设置有一层隔热层。
进一步的，上述炼胶机中，所述加热层为多块电热板，所述电热板与控制器电连接。
进一步的，上述炼胶机中，所述加热层为蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有蒸汽管道阀，所述蒸汽管道阀与控制器连接。
进一步的，上述炼胶机中，所述第一进料口和第二进料口处设置有进料阀，与控制器连接。
进一步的，上述炼胶机中，所述加料电磁阀门为单向阀。
本发明的有益效果在于：通过使用螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置的螺旋杆，能够对橡胶进行向机体中心挤压，配合加热层，能够保证挤压效果，从而以挤压来替代塑炼，节约时间的同时，能够降低能耗；通过第一进料口和第二进料口的设置，操作人员能够根据需要投放不同数量的橡胶，且整体过程可以持续进行，无需停机更换橡胶；通过在螺旋叶片上设置开孔，能够进一步的提升挤压的效果；通过使用控制器，使炼胶机能够自动化运行，提升生产效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种炼胶机的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种炼胶机的部分炼胶装置的结构示意图；
图3为本发明具体实施方式的一种炼胶机的成型装置的结构示意图；
标号说明：1、机体；11、第一进料口；12、第二进料口；13、加料口；
14、出料口；2、炼胶装置；21、传动轴；22、螺旋叶片；23、开孔；
3、成型装置；31、模具；32、模具选择器；33、旋转刀片。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过使用螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置的螺旋杆，能够对橡胶进行向机体中心挤压，从而以挤压来替代塑炼；通过使用控制器，使炼胶机能够自动化运行，提升生产效率。
请参照图1以及图3，一种炼胶机，包括控制器、机体1、设置在机体1两端的电机和设置在机体1内的炼胶装置2；
所述炼胶装置2和设置在机体1两端的电机连接；
所述机体1为轴向为水平设置的圆柱体，所述机体1的两端上方开设有第一进料口11和第二进料口12，所述第一进料口11和第二进料口12以机体1的中心横截面对称设置；所述机内的内表面设有加热层，所述加热层与控制器电连接；所述机体1上还设置有加料口13和出料口14，所述加料口13位于第一进料口11和第二进料口12之间，所述出料口14与加料口13以机体1中轴线对称设置；
所述炼胶装置2为一个两端分别穿过机体1两端面的螺旋杆，包括传动轴21和螺旋叶片22，所述螺旋叶片22以机体1的中心横截面对称设置；所述螺旋杆与机体1内表面相互贴合；所述传动轴21的表面设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接；
所述螺旋叶片22位于加料口13下方的部分的表面上设置有开孔23，所述开孔23的两端一大一小，较大的一端朝向螺旋叶片22工作时的转动方向，开孔23较大的一端朝向加料口13的轴线方向；
所述机体1内表面与出料口14连接处还设置有粘度传感器，所述粘度传感器与控制器电连接；所述控制器与电机电连接；
所述加料口13与机体1连接处设置有加料电磁阀门，所述出料口14与机体1连接处设置有出料电磁阀门，所述加料电磁阀门和出料电磁阀门与控制器电连接。
从上述描述可知，本发明的工作过程为：通过从第一进料口11和第二进料口12投入橡胶，启动电机，带动螺旋杆的运行，通过螺旋杆的运动将橡胶向机体1中心位置输送挤压，通过控制器控制加热层的运行，配合温度传感器，进行温度的控制，当橡胶熔化通过螺旋叶片22上的开孔23，进行加工，当需要加料时，通过控制加料电磁阀，进行加料，通过粘度传感器对加工后的橡胶符合粘度要求后，通过控制器开启出料电磁阀，进行出料。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过使用螺旋叶片22以机体1的中心横截面对称设置的螺旋杆，能够对橡胶进行向机体1中心挤压，配合加热层，能够保证挤压效果，从而以挤压来替代塑炼，节约时间的同时，能够降低能耗；通过第一进料口11和第二进料口12的设置，操作人员能够根据需要投放不同数量的橡胶，且整体过程可以持续进行，无需停机更换橡胶；通过在螺旋叶片22上设置开孔23，能够进一步的提升挤压的效果；通过使用控制器，使炼胶机能够自动化运行，提升生产效率。
进一步的，所述出料口14处还设置有成型装置3，包括模具31、模具选择器32、旋转刀片33和动力变速箱；所述模具31上开设有供橡胶通过的多种型孔，所述旋转刀片33通过动力变速箱安装在模具31的表面，所述模具选择器32位于模具31与旋转刀片33之间，与动力变速箱连接；所述模具31、模具选择器32和旋转刀片33的表面相互贴近；所述动力变速箱与控制器电连接。
从上述描述可知，通过成型装置3，能够对橡胶进行形状长度上的选择；当出料口14有物料出来时，通过控制器控制动力变速箱，对模具选择器32的进行调整，选择需要的型孔，使橡胶通过相对应的型孔，从而使橡胶成型，通过动力变速箱对旋转刀片33的转速进行控制，能够控制成型橡胶的长度。
进一步的，所述出料口14下还设置有传送带，所述传送带为金属传送带。
从上述描述可知，通过使用金属传送带，在能够满足传送橡胶的同时，又能够避免高温的成型的橡胶块粘附在传送带上。
进一步的，所述机体1外还设置有一层隔热层。
从上述描述可知，通过使用隔热层，能够避免机体1内的热量的散逸，从而达到节能减排，同时也避免了热污染。
进一步的，所述加热层为多块电热板，所述电热板与控制器电连接。
从上述描述可知，通过使用多块电热板，能够通过控制器对不同区域的温度进行控制，从而达到节能减排的效果。
进一步的，所述加热层为蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有蒸汽管道阀，所述蒸汽管道阀与控制器连接。
从上述描述可知，通过使用蒸汽管道和蒸汽管道阀，能够通过控制器对不同区域的温度进行控制，从而达到节能减排的效果。
进一步的，所述第一进料口11和第二进料口12处设置有进料阀，与控制器连接。
从上述描述可知，通过使用控制器控制的进料阀，能够使橡胶按照所需要的量进行加工，在橡胶加工完成被排出时，能够自动补料，无需人工操作。
进一步的，所述加料电磁阀门为单向阀。
从上述描述可知，通过使用单向加料电磁阀，在机体1中心截面处工作压力大，避免因为压力过大，使橡胶进入到加料口13内，造成原料的浪费。
实施例一
一种炼胶机，包括控制器、机体、设置在机体两端的电机和设置在机体内的炼胶装置；
所述炼胶装置和设置在机体两端的电机连接；
所述机体为轴向为水平设置的圆柱体，所述机体的两端上方开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口以机体的中心横截面对称设置；所述机内的内表面设有加热层，所述加热层与控制器电连接；所述机体上还设置有加料口和出料口，所述加料口位于第一进料口和第二进料口之间，所述出料口与加料口以机体中轴线对称设置；
所述炼胶装置为一个两端分别穿过机体两端面的螺旋杆，包括传动轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置；所述螺旋杆与机体内表面相互贴合；所述传动轴的表面设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接；
所述螺旋叶片位于加料口下方的部分的表面上设置有开孔，所述开孔的两端一大一下，较大的一端朝向螺旋叶片工作时的转动方向；
所述机体内表面与出料口连接处还设置有粘度传感器，所述粘度传感器与控制器电连接；所述控制器与电机电连接；
所述加料口与机体连接处设置有加料电磁阀门，所述出料口与机体连接处设置有出料电磁阀门，所述加料电磁阀门和出料电磁阀门与控制器电连接。
所述出料口处还设置有成型装置，包括模具、模具选择器、旋转刀片和动力变速箱；所述模具上开设有供橡胶通过的多种型孔，所述旋转刀片通过动力变速箱安装在模具的表面，所述模具选择器位于模具与旋转刀片之间，与动力变速箱连接；所述模具、模具选择器和旋转刀片的表面相互贴近；所述动力变速箱与控制器电连接。
所述出料口下还设置有传送带，所述传送带为金属传送带。所述机体外还设置有一层隔热层。所述加热层为多块电热板，所述电热板与控制器电连接。
所述第一进料口和第二进料口处设置有进料阀，与控制器连接。所述加料电磁阀门为单向阀。
实施例二
一种炼胶机，包括控制器、机体、设置在机体两端的电机和设置在机体内的炼胶装置；
所述炼胶装置和设置在机体两端的电机连接；
所述机体为轴向为水平设置的圆柱体，所述机体的两端上方开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口以机体的中心横截面对称设置；所述机内的内表面设有加热层，所述加热层与控制器电连接；所述机体上还设置有加料口和出料口，所述加料口位于第一进料口和第二进料口之间，所述出料口与加料口以机体中轴线对称设置；
所述炼胶装置为一个两端分别穿过机体两端面的螺旋杆，包括传动轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置；所述螺旋杆与机体内表面相互贴合；所述传动轴的表面设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接；
所述螺旋叶片位于加料口下方的部分的表面上设置有开孔，所述开孔的两端一大一下，较大的一端朝向螺旋叶片工作时的转动方向；
所述机体内表面与出料口连接处还设置有粘度传感器，所述粘度传感器与控制器电连接；所述控制器与电机电连接；
所述加料口与机体连接处设置有加料电磁阀门，所述出料口与机体连接处设置有出料电磁阀门，所述加料电磁阀门和出料电磁阀门与控制器电连接。
所述出料口下还设置有传送带，所述传送带为金属传送带。所述机体外还设置有一层隔热层。所述加热层为蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有蒸汽管道阀，所述蒸汽管道阀与控制器连接。
所述第一进料口和第二进料口处设置有进料阀，与控制器连接。所述加料电磁阀门为单向阀。
综上所述，本发明提供的一种炼胶机，通过使用螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置的螺旋杆，能够对橡胶进行向机体中心挤压，配合加热层，能够保证挤压效果，从而以挤压来替代塑炼，节约时间的同时，能够降低能耗；通过第一进料口和第二进料口的设置，操作人员能够根据需要投放不同数量的橡胶，且整体过程可以持续进行，无需停机更换橡胶；通过在螺旋叶片上设置开孔，能够进一步的提升挤压的效果；通过使用控制器，使炼胶机能够自动化运行，提升生产效率。
通过成型装置，能够对橡胶进行形状长度上的选择；当出料口有物料出来时，通过控制器控制动力变速箱，对模具选择器的进行调整，选择需要的型孔，使橡胶通过相对应的型孔，从而使橡胶成型，通过动力变速箱对旋转刀片的转速进行控制，能够控制成型橡胶的长度。
通过使用金属传送带，在能够满足传送橡胶的同时，又能够避免高温的成型的橡胶块粘附在传送带上。
通过使用隔热层，能够避免机体内的热量的散逸，从而达到节能减排，同时也避免了热污染。
通过使用多块电热板，能够通过控制器对不同区域的温度进行控制，从而达到节能减排的效果。
通过使用蒸汽管道和蒸汽管道阀，能够通过控制器对不同区域的温度进行控制，从而达到节能减排的效果。
通过使用控制器控制的进料阀，能够使橡胶按照所需要的量进行加工，在橡胶加工完成被排出时，能够自动补料，无需人工操作。
通过使用单向加料电磁阀，在机体中心截面处工作压力大，避免因为压力过大，使橡胶进入到加料口内，造成原料的浪费。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种炼胶机，其特征在于，包括控制器、机体、设置在机体两端的电机和设置在机体内的炼胶装置；
所述炼胶装置和设置在机体两端的电机连接；
所述机体为轴向为水平设置的圆柱体，所述机体的两端上方开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口以机体的中心横截面对称设置；所述机体的内表面设有加热层，所述加热层与控制器电连接；所述机体上还设置有加料口和出料口，所述加料口位于第一进料口和第二进料口之间，所述出料口与加料口以机体中轴线对称设置；
所述炼胶装置为一个两端分别穿过机体两端面的螺旋杆，包括传动轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置；所述螺旋杆与机体内表面相互贴合；所述传动轴的表面设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接；
所述螺旋叶片位于加料口下方的部分的表面上设置有开孔，所述开孔的两端一大一小，较大的一端朝向螺旋叶片工作时的转动方向；
所述机体内表面与出料口连接处还设置有粘度传感器，所述粘度传感器与控制器电连接；所述控制器与电机电连接；
所述加料口与机体连接处设置有加料电磁阀门，所述出料口与机体连接处设置有出料电磁阀门，所述加料电磁阀门和出料电磁阀门与控制器电连接；
所述加热层为多块电热板或蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有蒸汽管道阀，所述电热板或蒸汽管道阀与控制器电连接；
所述加料电磁阀门为单向阀。
2.根据权利要求1所述的炼胶机，其特征在于，所述出料口处还设置有成型装置，包括模具、模具选择器、旋转刀片和动力变速箱；所述模具上开设有供橡胶通过的多种型孔，所述旋转刀片通过动力变速箱安装在模具的表面，所述模具选择器位于模具与旋转刀片之间，与动力变速箱连接；所述模具、模具选择器和旋转刀片的表面相互贴近；所述动力变速箱与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的炼胶机，其特征在于，所述出料口下还设置有传送带，所述传送带为金属传送带。
4.根据权利要求1所述的炼胶机，其特征在于，所述机体外还设置有一层隔热层。
5.根据权利要求1所述的炼胶机，其特征在于，所述第一进料口和第二进料口处设置有进料阀，与控制器连接。
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