CN221022276U - 一种peek材料棒型材制品的高效定型模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置，涉及棒型材定型技术领域，包括成型模具和开设于成型模具内部的多个间隔设置的成型流道，成型模具顶部开设有多个间隔设置的进水口和出水口，进水口内部连通设有进水管，出水口内连通设有出水管，同侧两个进水管之间连通设有横管，横管与出水管之间共同连通设有冷却管，横管的管壁通过两个对称设置的连接管连通设有导热油箱，导热油箱的内部固定设有泵体，泵体连通设有三通管，三通管的两端均穿出导热油箱并与横管连通设置。本实用新型采用多段式冷却，实现PEEK类材料在挤出模具段进行充分定型、保证材料内部结构的结晶度，有利于改善材料结晶的成型环境。

Description

一种PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置

技术领域

本实用新型涉及棒型材定型技术领域，具体涉及一种PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置。

背景技术

在塑料行业加工中，对于PEEK材质的型材挤出加工的模具，目前国内生产用的PEEK挤出型材模具大多采用一种油媒介为传导的一段固定式定型方法，该类定型模具因为定型区段比较短，高温下的PEEK材料加工对于型材产品结晶的高质量、结晶速率和结晶度的控制存在很大的不稳定性,在生产型材的过程中因为市场上的企业该类型模具温度控制定型系统加工工艺窗口比较窄，从而造成型材挤出定型后存在变形弯曲、结晶均匀度不足、型材内部结构组织疏松粗糙、存在圈路纹黑线纹等缺陷。

因此，我们提出了一种PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述现有PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置，解决了因供应商原料的生产理化性能差异造成的型材制品结晶的高质量、结晶速率和结晶度的控制不稳定性，使得型材变形弯曲、结晶均匀度不足、型材内部结构组织疏松粗糙、存在圈路纹黑线纹等质量缺陷的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置，包括成型模具和开设于所述成型模具内部的多个间隔设置的成型流道，所述成型模具顶部开设有多个间隔设置的进水口和出水口，所述进水口内部连通设有进水管，所述出水口内连通设有出水管，同侧两个进水管之间连通设有横管，所述横管与出水管之间共同连通设有冷却管，所述横管的管壁通过两个对称设置的连接管连通设有导热油箱，所述导热油箱的内部固定设有泵体，所述泵体连通设有三通管，所述三通管的两端均穿出导热油箱并与横管连通设置，通过多组进水口和出水口的设置，能够在棒材挤出成型时对棒材进行阶段式冷却定型，保证棒材可得到稳定的定型；

所述成型模具的两侧均设有导热冷却机构。

优选的，所述成型模具的内部开设有多个冷却水道，所述冷却水道与进水口和出水口连通设置，能够使得导热介质进行循环流动。

优选的，所述导热冷却机构包括风扇，所述冷却管的外侧开设有风槽，所述风扇的底部固定设有导风罩，所述导风罩和底部连通设有导风管，所述导风管的管口插入风槽，并与风槽的内壁固定连接，多个所述风扇之间设有同步送风机构，风扇可对循坏进入冷却管内的导热介质进行冷却，保证导热介质在循坏使用过程中保持稳定的导热效果。

优选的，所述同步送风机构包括两个对称设置的支撑架，所述支撑架与成型模具的外壁固定连接，且内部转动设有蜗杆，所述蜗杆啮合设有多个蜗轮，所述蜗轮固定套设于所述风扇的输出端外侧，所述支撑架的外侧固定设有电机，所述电机的输出端穿出支撑架并与蜗杆固定连接，两个所述蜗杆的杆壁共同设有传动机构，通过蜗杆和多个蜗轮的啮合，能够使得多个风扇进行同步旋转出风。

进一步地，所述传动机构包括两个对称设置的皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设于两个所述蜗杆的杆壁外侧，两个所述皮带轮之间传动设有皮带，能够使得两侧蜗杆进行同步转动。

优选的，所述冷却管呈螺旋状设置，且为冷却铜管，使得导热介质需要进行较长路径的流动，便于在此过程中对导热介质进行冷却。

优选的，所述冷却管的外壁固定套设有导风筒，保证风扇产出冷却风能够通过风槽与冷却管和导热介质进行换热接触。

优选的，所述横管的两端均固定套设有液体单向阀，保证导热介质通过导热油箱进入进水管、再通过出水管进入导热油箱内完成循环。

优选的，所述风扇的输出端穿出风扇并延伸至外部，便于对蜗轮的位置进行固定，同时可驱动风扇内扇叶进行转动出风。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的成型流道、多组进水口出水口、进水管、出水管、冷却管、导热油箱、连接管、横管、泵体和三通管以及液体单向阀，在棒材挤出成型后采用多段式冷却，保证棒材定型稳定，同时尽量避免瑕疵的出现。

2、本实用新型，通过设有的导热冷却机构、导风筒、同步送风结构和传动机构，导热介质经过冷却水道对棒材进行冷却后，可对带有热量的导热介质进行散热，保证导热介质可进行快速循坏冷却工作，尽量避免导热介质的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图1中成型模具的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、成型模具；2、成型流道；3、进水口；4、出水口；5、进水管；6、出水管；7、横管；8、冷却管；9、连接管；10、导热油箱；11、泵体；12、三通管；13、冷却水道；14、风扇；15、风槽；16、导风罩；17、导风管；18、支撑架；19、蜗杆；20、蜗轮；21、电机；22、皮带轮；23、皮带；24、导风筒；25、液体单向阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置。

实施例1

本实用新型提供了如图1-3所示的一种PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置包括成型模具1和开设于成型模具1内部的多个间隔设置的成型流道2，成型模具1顶部开设有多个间隔设置的进水口3和出水口4，成型模具1的内部开设有多个冷却水道13，冷却水道13与进水口3和出水口4连通设置，进水口3内部连通设有进水管5，出水口4内连通设有出水管6；

同侧两个进水管5之间连通设有横管7，横管7的两端均固定套设有液体单向阀25，横管7与出水管6之间共同连通设有冷却管8，横管7的管壁通过两个对称设置的连接管9连通设有导热油箱10，导热油箱10的内部固定设有泵体11，泵体11连通设有三通管12，三通管12的两端均穿出导热油箱10并与横管7连通设置。

在PEEK材料在进行棒型材的成型时，熔融物料通过成型模具1内部成型流道2进行流动成型，并对成型流道2进行扩宽，便于棒材进行成型，同时在成型过程中，导热油箱10内部泵体11进行工作，使得导热介质通过连接管9进入横管7内部，并在液体单向阀25的封堵下进入进水管5内，从而导热介质进入成型模具1内部冷却水道13内，对棒材挤出过程中带有的热量进行吸收并传出，而导热介质在导热后进入冷却管8内受到冷却，使得导热介质可通过横管7进入三通管12内，并通过泵体11流出导热油箱10内进行持续循环流动，由于相邻两组进水口3和出水口4之间存在一定间距，即可对型材进行多段式定径冷却，保证棒材能够进行稳定定型。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上为了导热介质能够在循坏流动过程中始终保持较好的导热效果，如图1-2所示，成型模具1的两侧均设有导热冷却机构，导热冷却机构包括风扇14，风扇14的输出端穿出风扇14并延伸至外部，冷却管8的外侧开设有风槽15，风扇14的底部固定设有导风罩16，导风罩16和底部连通设有导风管17，导风管17的管口插入风槽15，并与风槽15的内壁固定连接，冷却管8呈螺旋状设置，且为冷却铜管，冷却管8的外壁固定套设有导风筒24。

在导热介质流通过程中，风扇14启动将产生的冷却风通过导风罩16和导风管17进入风槽15内，而由于冷却管8外侧套有导风筒24，使得风槽15与导风筒24内壁之间呈密封包裹设置，从而冷却风可与冷却管8充分接触，并对冷却管8内部流动的导热介质内部热量进行吹散，保证导热介质在传输至导热油箱10内部时仍具有良好的导热效果。

实施例3

实施例3在实施例2的基础上为了在不耗费较多能源的前提下使得多个风扇14同步工作，如图1所示，多个风扇14之间设有同步送风机构，同步送风机构包括两个对称设置的支撑架18，支撑架18与成型模具1的外壁固定连接，且内部转动设有蜗杆19，蜗杆19啮合设有多个蜗轮20，蜗轮20固定套设于风扇14的输出端外侧，支撑架18的外侧固定设有电机21，电机21的输出端穿出支撑架18并与蜗杆19固定连接；

两个蜗杆19的杆壁共同设有传动机构，传动机构包括两个对称设置的皮带轮22，两个皮带轮22分别固定套设于两个蜗杆19的杆壁外侧，两个皮带轮22之间传动设有皮带23。

当需要启动风扇14时，将电机21打开，使得电机21带动一侧蜗杆19转动，从而在蜗杆19和同侧多个蜗轮20的啮合下，多个风扇14内部输出端转动，可带动风扇14内部扇叶快速转动并产生冷却风，而两侧蜗杆19在皮带轮22和皮带23的传动同步转动，从而能够使得多个风扇14同步启动工作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置，包括成型模具(1)和开设于所述成型模具(1)内部的多个间隔设置的成型流道(2)，其特征在于，所述成型模具(1)顶部开设有多个间隔设置的进水口(3)和出水口(4)，所述进水口(3)内部连通设有进水管(5)，所述出水口(4)内连通设有出水管(6)，同侧两个进水管(5)之间连通设有横管(7)，所述横管(7)与出水管(6)之间共同连通设有冷却管(8)，所述横管(7)的管壁通过两个对称设置的连接管(9)连通设有导热油箱(10)，所述导热油箱(10)的内部固定设有泵体(11)，所述泵体(11)连通设有三通管(12)，所述三通管(12)的两端均穿出导热油箱(10)并与横管(7)连通设置；

所述成型模具(1)的两侧均设有导热冷却机构。

2.根据权利要求1所述的PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置，其特征在于，所述成型模具(1)的内部开设有多个冷却水道(13)，所述冷却水道(13)与进水口(3)和出水口(4)连通设置。

3.根据权利要求1所述的PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置，其特征在于，所述导热冷却机构包括风扇(14)，所述冷却管(8)的外侧开设有风槽(15)，所述风扇(14)的底部固定设有导风罩(16)，所述导风罩(16)和底部连通设有导风管(17)，所述导风管(17)的管口插入风槽(15)，并与风槽(15)的内壁固定连接，多个所述风扇(14)之间设有同步送风机构。

4.根据权利要求3所述的PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置，其特征在于，所述同步送风机构包括两个对称设置的支撑架(18)，所述支撑架(18)与成型模具(1)的外壁固定连接，且内部转动设有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)啮合设有多个蜗轮(20)，所述蜗轮(20)固定套设于所述风扇(14)的输出端外侧，所述支撑架(18)的外侧固定设有电机(21)，所述电机(21)的输出端穿出支撑架(18)并与蜗杆(19)固定连接，两个所述蜗杆(19)的杆壁共同设有传动机构。

5.根据权利要求4所述的PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置，其特征在于，所述传动机构包括两个对称设置的皮带轮(22)，两个所述皮带轮(22)分别固定套设于两个所述蜗杆(19)的杆壁外侧，两个所述皮带轮(22)之间传动设有皮带(23)。

6.根据权利要求1所述的PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置，其特征在于，所述冷却管(8)呈螺旋状设置，且为冷却铜管。

7.根据权利要求1所述的PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置，其特征在于，所述冷却管(8)的外壁固定套设有导风筒(24)。

8.根据权利要求1所述的PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置，其特征在于，所述横管(7)的两端均固定套设有液体单向阀(25)。

9.根据权利要求3所述的PEEK材料棒型材制品的高效定型模具装置，其特征在于，所述风扇(14)的输出端穿出风扇(14)并延伸至外部。