CN219968787U - 熔融挤出机熔料管冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔融挤出机熔料管冷却装置，涉及到熔融挤出机技术领域，包括挤出机体，贯通设置在所述挤出机体上的熔料管体，所述熔料管体的一侧设置有冷却主体，所述熔料管体的内部设置有内置腔，所述内置腔中贯穿套接有交错分布的第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管的内侧固定套接有导热管，所述熔料管体的外部四周分别倾斜设置有进入管和排出管，且所述进入管与排出管位于所述熔料管体的下侧交错分布，所述进入管通过输入管与所述冷却主体贯通连接，所述排出管通过输出管与所述冷却主体贯通连接。本实用新型增加了冷却装置的冷却速度，并提高冷却装置的使用效果，具有实用性。

Description

熔融挤出机熔料管冷却装置

技术领域

本实用新型涉及熔融挤出机技术领域，特别涉及熔融挤出机熔料管冷却装置。

背景技术

熔融挤出机是一种用于生产塑料产品的设备，常用来生产管类、薄膜类等需要连续挤出成型的塑料产品，电线线芯上的绝缘层或保护层便是由熔融挤出机连续挤出成型的。熔融挤出机生产时先将原料倒入挤出机中，通过热源的加热将熔料管中的原料加热呈膏体状态，后通过其内部的驱动器的动力输出，将膏体推出，实现塑料产品的制作。在挤出机的加工过程中，为了调节熔料管中的熔料温度，会使用循环的冷水，作为挤出机的冷却装置实现熔料的降温。

例如公开号为CN217169691U的中国专利一种PVC挤出机熔融系统，属于PVC挤出机技术领域，包括驱动箱，所述驱动箱的右侧面安装有加工管，加工管的内壁转动连接有两个转动环，加工管的内部放置有加热管，加热管的上表面固定连通有加流筒。该PVC挤出机熔融系统，通过转动环和连接柱，配合伺服电机提供的动力，起到将加热管进行转动的作用，使其能够实现将加热管提供的热量，较快输送到PVC材料表面上，然后通过设置加流筒和加流扇叶，配合电动机，起到将加流扇叶进行转动的作用，从而能够实现将加热管内部的空气进行加速流动的目的，达到将热量较好输送到材料上的效果，避免原有的一些挤出机在对PVC材料进行加工时，存在无法将材料受热均匀，造成材料无法较好成型的问题。

上述熔融挤出机虽然增加了管道内部对原料熔融的受热均匀度，但该熔融管使用时，无法对管内原料的温度进行实时的调节，而现有的熔料管冷却装置存在无法快速降温的问题，影响熔融原料的挤出质量，不便于熔料管中熔融原料的降温处理，实用性低，因此，本申请提供了熔融挤出机熔料管冷却装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供熔融挤出机熔料管冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

熔融挤出机熔料管冷却装置，包括挤出机体，贯通设置在所述挤出机体上的熔料管体，所述熔料管体的一侧设置有冷却主体，所述熔料管体的内部设置有内置腔，所述内置腔中贯穿套接有交错分布的第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管的内侧固定套接有导热管，所述熔料管体的外部四周分别倾斜设置有进入管和排出管，且所述进入管与排出管位于所述熔料管体的下侧交错分布，所述进入管通过输入管与所述冷却主体贯通连接，所述排出管通过输出管与所述冷却主体贯通连接，所述冷却主体的顶部设置有加压泵。

优选地，所述内置腔通过导热管密封套设在所述熔料管体的内部中间，所述第一冷却管和第二冷却管位于所述熔料管体和导热管的之间位置。

优选地，所述第一冷却管与所述第二冷却管的直径大小相同，所述第一冷却管与所述第二冷却管的圈数相同。

优选地，所述第一冷却管和所述第二冷却管的两端均分别设置为入口和出口，所述第一冷却管的入口与所述第二冷却管的出口位于相同一侧，所述第一冷却管和所述第二冷却管的入口均与所述输入管贯通连接，所述第一冷却管和所述第二冷却管的出口均与所述输出管贯通连接。

优选地，所述熔料管体的外部两侧均贯穿设置有两个安装座，所述第一冷却管和第二冷却管的入口均通过安装座与所述进入管贯通连接，所述第一冷却管和第二冷却管的出口均通过安装座与所述排出管贯通连接。

优选地，所述输入管与所述冷却主体的输入端连通，所述输出管与所述冷却主体的输出端连通，所述冷却主体的外部连接水源，所述冷却主体的一侧设置有两对温度显示单元。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置的交错分布的第一冷却管和第二冷却管，便于冷却装置在熔料管体的两端同时设置冷却溶液的输入端口和输出端口，通过冷却溶液的相对输送，便于实现输送冷却溶液中热量的对流，增加熔料管体表面的冷却速度，提高冷却装置的冷却速率，提高了冷却装置的冷却均匀度，通过两个倾斜设置的进入管和排出管，便于冷却主体同时与第一冷却管和第二冷却管上入口或出口的连通，实现冷却液体的输送，提高冷却装置对熔料管的冷却效果，增加了熔融原料的挤出质量，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为熔融挤出机熔料管冷却装置的立体结构示意图；

图2为熔融挤出机熔料管冷却装置中熔料管体的局部结构剖视图；

图3为熔融挤出机熔料管冷却装置中第一冷却管和第二冷却管的交错结构爆炸图；

图4为熔融挤出机熔料管冷却装置中第一冷却管和第二冷却管的局部结构示意图；

图5为熔融挤出机熔料管冷却装置中熔料管与导热管的结构爆炸图。

图中：1、挤出机体；2、熔料管体；3、内置腔；4、第一冷却管；5、第二冷却管；6、导热管；7、进入管；8、排出管；9、安装座；10、输入管；11、输出管；12、冷却主体；13、加压泵；14、温度显示单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的熔融挤出机熔料管冷却装置，包括挤出机体1，贯通设置在挤出机体1上的熔料管体2，熔料管体2的一侧设置有冷却主体12，熔料管体2的内部设置有内置腔3，内置腔3中贯穿套接有交错分布的第一冷却管4和第二冷却管5，第一冷却管4和第二冷却管5的内侧固定套接有导热管6，熔料管体2的外部四周分别倾斜设置有进入管7和排出管8，且进入管7与排出管8位于熔料管体2的下侧交错分布，进入管7通过输入管10与冷却主体12贯通连接，排出管8通过输出管11与冷却主体12贯通连接，冷却主体12的顶部设置有加压泵13，本实施例中的挤出机体1、熔料管体2、冷却主体12均为熔融挤出机冷却装置的现有结构，挤出机体1用于塑料原料的熔融和挤出加工，熔料管体2用于熔融原料的加热管道，冷却主体12为熔融挤出机的降温结构，不加赘述。

如图2所示，内置腔3通过导热管6密封套设在熔料管体2的内部中间，第一冷却管4和第二冷却管5位于熔料管体2和导热管6的之间位置，通过导热管6用于将第一冷却管4和第二冷却管5在熔料管体2中的密封设置，便于其内部热量的直接传导，减少热量的流失。

如图3所示，第一冷却管4与第二冷却管5的直径大小相同，第一冷却管4与第二冷却管5的圈数相同，第一冷却管4和第二冷却管5便于交错式进行热量的输送，实现热量的对流，提高冷却装置的降温速度。

如图3或4所示，第一冷却管4和第二冷却管5的两端均分别设置为入口和出口，第一冷却管4的入口与第二冷却管5的出口位于相同一侧，第一冷却管4和第二冷却管5的入口均与输入管10贯通连接，第一冷却管4和第二冷却管5的出口均与输出管11贯通连接，通过第一冷却管4和第二冷却管5的交错分布，第一冷却管4和第二冷却管5不同入口和出口位置设置，便于冷却装置在熔料管的两端同时进行冷却溶液的输送，增加熔料管体2外部的降温输送端，增加了冷却装置的冷却均匀度，提高装置的冷却效率。

如图3或4所示，熔料管体2的外部两侧均贯穿设置有两个安装座9，第一冷却管4和第二冷却管5的入口均通过安装座9与进入管7贯通连接，第一冷却管4和第二冷却管5的出口均通过安装座9与排出管8贯通连接，进入管7为冷却溶液的输入端，排出管8为冷却溶液的输出端，便于冷却主体12分别对冷却溶液进行输入和输出，实现循环冷却工作，应用现有的液体温度检测技术，温度显示单元14用于对输入管10和输出管11中冷却溶液的温度进行实时的检测。

如图1或5所示，输入管10与冷却主体12的输入端连通，输出管11与冷却主体12的输出端连通，冷却主体12的外部连接水源，冷却主体12的一侧设置有两对温度显示单元14，应用现有的冷水降温技术，冷却主体12中的水泵用于将水源通入输入管10中，加压泵13提高了冷却主体12的水源输送速率，增加装置的降温速度，通过输入管10的输入，输出管11的输出，使得冷却主体12对熔料管体2的进行冷却处理，温度显示单元14用于分别对输入管10或输出管11中输送冷却溶液的温度进行实时的检测，便于使用者调节冷却温度。

本实用工作原理：

熔融挤出机的使用过程中，熔融管的内部用于熔融原料的加热融化，当其内部原料需要冷却降温时，可应用现有的冷却降温技术，打开冷却主体12，冷却主体12通过其内部的水泵将外部的冷水抽动到输入管10中，通过加压泵13对输送水的加压，使得提高冷却主体12中冷却溶液的输送速率；输入的水源通过输入管10通入进入管7中，后应用现有连通管的水源输送技术，使得进入管7中的水源同时穿过安装座9输入到第一冷却管4和第二冷却管5的入口，进入第一冷却管4和第二冷却管5中，来到熔料管体2与导热管6之间的内置腔3中，通过第一冷却管4和第二冷却管5与导热管6的热量交换，使得第一冷却管4和第二冷却管5中的热量传输到导热管6中，对熔料管体2中的熔料进行降温处理，使用后的冷却溶液后穿过排出管8同时进入到输出管11中，实现冷却主体12的冷却工作，冷却过程中冷却主体12通过其内部设置的两个分别对输入管10和输出管11输送冷却溶液的温度进行实时的检测，便于循环冷却溶液的更换，提高装置的冷却效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.熔融挤出机熔料管冷却装置，包括挤出机体(1)，贯通设置在所述挤出机体(1)上的熔料管体(2)，所述熔料管体(2)的一侧设置有冷却主体(12)，其特征在于：所述熔料管体(2)的内部设置有内置腔(3)，所述内置腔(3)中贯穿套接有交错分布的第一冷却管(4)和第二冷却管(5)，所述第一冷却管(4)和第二冷却管(5)的内侧固定套接有导热管(6)，所述熔料管体(2)的外部四周分别倾斜设置有进入管(7)和排出管(8)，且所述进入管(7)与排出管(8)位于所述熔料管体(2)的下侧交错分布，所述进入管(7)通过输入管(10)与所述冷却主体(12)贯通连接，所述排出管(8)通过输出管(11)与所述冷却主体(12)贯通连接，所述冷却主体(12)的顶部设置有加压泵(13)。

2.根据权利要求1所述熔融挤出机熔料管冷却装置，其特征在于：所述内置腔(3)通过导热管(6)密封套设在所述熔料管体(2)的内部中间，所述第一冷却管(4)和第二冷却管(5)位于所述熔料管体(2)和导热管(6)的之间位置。

3.根据权利要求1所述熔融挤出机熔料管冷却装置，其特征在于：所述第一冷却管(4)与所述第二冷却管(5)的直径大小相同，所述第一冷却管(4)与所述第二冷却管(5)的圈数相同。

4.根据权利要求1所述熔融挤出机熔料管冷却装置，其特征在于：所述第一冷却管(4)和所述第二冷却管(5)的两端均分别设置为入口和出口，所述第一冷却管(4)的入口与所述第二冷却管(5)的出口位于相同一侧，所述第一冷却管(4)和所述第二冷却管(5)的入口均与所述输入管(10)贯通连接，所述第一冷却管(4)和所述第二冷却管(5)的出口均与所述输出管(11)贯通连接。

5.根据权利要求1所述熔融挤出机熔料管冷却装置，其特征在于：所述熔料管体(2)的外部两侧均贯穿设置有两个安装座(9)，所述第一冷却管(4)和第二冷却管(5)的入口均通过安装座(9)与所述进入管(7)贯通连接，所述第一冷却管(4)和第二冷却管(5)的出口均通过安装座(9)与所述排出管(8)贯通连接。

6.根据权利要求1所述熔融挤出机熔料管冷却装置，其特征在于：所述输入管(10)与所述冷却主体(12)的输入端连通，所述输出管(11)与所述冷却主体(12)的输出端连通，所述冷却主体(12)的外部连接水源，所述冷却主体(12)的一侧设置有两对温度显示单元(14)。