CN203622901U - 一出十二橡塑挤出模头 - Google Patents
一出十二橡塑挤出模头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203622901U CN203622901U CN201420004248.0U CN201420004248U CN203622901U CN 203622901 U CN203622901 U CN 203622901U CN 201420004248 U CN201420004248 U CN 201420004248U CN 203622901 U CN203622901 U CN 203622901U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- head
- die
- die head
- cup
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
一种一出十二橡塑挤出模头，涉及橡塑发泡保温管生产领域，其包括主模头和十二个分模头，每个分模头的内端与主模头连通，外端设置有分流头、模芯、口模及口杯，模芯和口杯固定在分流头上，口模套于口杯内。所述主模头和每个分模头设有循环流道和温度调节装置，所述循环流道内嵌于主模头侧壁和每个分模头侧壁，并通过水管与温度调节装置连通，所述温度调节装置内设有加热装置和感应装置，两者电气连接。每个分模头的轴线均与主模头的底面形成相同的角度。这种结构的挤出模头，能保证管材大小的均匀性以及流动速度的一致性，在保障产品质量的前提下提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡塑发泡保温管生产领域，具体来讲是一种一出十二橡塑挤出模头。
背景技术
在橡塑发泡保温管生产领域，橡塑挤出模头是管材成型的关键部件。在生产过程中，橡塑挤出模头与挤出机直接连接，挤出机将胶料压入橡塑挤出模头，然后通过橡塑挤出模头制成初步成型的橡塑发泡保温管材。为了提高生产效率，生产者都希望单台挤出机压出的管材越多越好。但由于橡塑胶料属于粘弹性流体，在流道里会产生摩擦阻力，加之挤出过程中压力及温度的不均，当挤出的管材越多时，管材大小的均匀性以及流动速度的一致性就越难保证。因此，市场上现有的橡塑挤出模头普遍为一出一和一出三，个别生产厂家最多可以做到一出六。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种一出十二橡塑挤出模头，能保证管材大小的均匀性以及流动速度的一致性，在保障产品质量的前提下提高生产效率。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种一出十二橡塑挤出模头，包括主模头和十二个分模头，每个分模头的内端与主模头连通，外端设置有分流头、模芯、口模及口杯，模芯和口杯固定在分流头上，口模套于口杯内。所述主模头和每个分模头还设有循环流道和温度调节装置，所述循环流道内嵌于主模头侧壁和每个分模头侧壁，并通过水管与温度调节装置连通，所述温度调节装置内设有加热装置和感应装置，两者电气连接，且每个分模头的轴线均与主模头的底面形成相同的角度。
在上述技术方案的基础上，所述主模头内部设有主流道，所述分模头内部设有分流道，主流道的出口与各分流道的入口连通。
在上述技术方案的基础上，所述口杯的内侧壁与口模的外侧壁卡持，且口杯、口模、模芯的端部齐平。
在上述技术方案的基础上，所述分模头还设有压板、内衬套和套压板，所述压板为阶梯状，固定于分模头外端边沿处，所述内衬套嵌于压板与口杯之间，并通过套压板固定。
在上述技术方案的基础上，所述水管为两根，一根为进水管，一根为出水管。
在上述技术方案的基础上，所述十二个分模头呈圆形分布于主模头底面，且整体向外发散设置。
本实用新型的有益效果在于：
1.该一出十二橡塑挤出模头的分模头为倾斜设计，这种设计的分模头能累积压力，便于成型管材的挤出，保证了成型管材大小的均匀性及表面的光滑度，也使脱模更加方便。
2.该一出十二橡塑挤出模头的主模头及分模头均设有循环流道和温度调节装置，该温度调节装置用于控制循环流道内循环水的温度，通过该循环水的循环调整各模头的温度，使其保持恒定的温度，从而保证胶料流动速度的一致性。
3.采用本结构的橡塑挤出模头，可在单台挤出机上一次挤出十二根管材，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一出十二橡塑挤出模头的俯视图；
图2为图1的纵向剖面图。
附图标记：主模头1，主流道11；分模头2，分流道21，分流头22，模芯23，口模24，口杯25，压板26，内衬套27，套压板28；循环流道31，温度调节装置32，加热装置33、感应装置34，水管35。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型一出十二橡塑挤出模头包括主模头1和十二个分模头2，所述分模头2的内端与主模头1连通，且十二个分模头2呈圆形分布于主模头1底面，且整体向外发散设置。
如图1和图2所示，所述主模头1内部设有主流道11，所述分模头2内部设置有分流道21，主流道11的出口与分流道21的入口连通。所述分模头2外端设置有分流头22、模芯23、口模24及口杯25，模芯23和口杯25固定在分流头22上，口模24套于口杯25内。所述口杯25内侧壁与口模24外侧壁相卡持，且口杯25、口模24、模芯23的端部齐平。为了更好的紧固口杯25及口模24，分模头2还设置了压板26、内衬套27、套压板28，所述压板26为阶梯状，固定于分模头2外端的边沿处，所述内衬套27嵌于压板26与口杯25之间，并通过套压板28固定。在实际生产中，我们可以通过更换不同尺寸的模芯与口模，生产不同厚度的管材，以满足不同尺寸需求。
为了保证管材大小的均匀性，所述分模头2采用了倾斜设计，每个分模头2的轴线均与主模头1的底面形成相同的角度。为了保证流动速度的一致性，还设有循环流道31和温度调节装置32，所述循环流道31内嵌于主模头1侧壁和每个分模头2侧壁，并通过水管35与温度调节装置32连通。所述水管35分为进水管和出水管，所述温度调节装置32内设有加热循环水的加热装置33和感应循环水温度的感应装置34，两者电气连接。
生产时，胶料从主模头1的主流道11的入口流入，然后分流到十二个分模头2的分流道21中，胶料通过倾斜的分模头2，能很好的累积压力，使挤出的产品均匀且表面光滑。在胶料流动时，将各温度调节装置32设定为相同的温度，当感应装置34感应到水温低于设定温度时，加热装置33则对循环水进行加热，使循环流道31中循环热水以增加温度；当感应装置34感应水温高于设定温度时，加热装置33停止加热，使循环流道中循环冷水，通过循环冷水的流动带走热量以降低温度。通过使各模头保持恒定的温度，各模头内胶料的流动速度能保持一致。最后，胶料通过分流道21经分流头22分流，分流后的胶料流入到口模24中，从口模24中出来的即为基本成型的橡塑管材。本实施例中，可一次从单台挤出机中压出十二根基本成型的橡塑管材。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一出十二橡塑挤出模头，包括主模头（1）和十二个分模头（2），每个分模头（2）的内端与主模头（1）连通，外端设置有分流头（22）、模芯（23）、口模（24）及口杯（25），模芯（23）和口杯（25）固定在分流头（22）上，口模（24）套于口杯（25）内，其特征在于：还包括循环流道（31）和温度调节装置（32），所述循环流道（31）内嵌于主模头（1）侧壁和每个分模头（2）侧壁，并通过水管（35）与温度调节装置（32）连通，所述温度调节装置（32）内设有加热装置（33）和感应装置（34），两者电气连接，且每个分模头（2）的轴线均与主模头（1）的底面形成相同的角度。
2.如权利要求1所述的一出十二橡塑挤出模头，其特征在于：所述主模头（1）内部设有主流道（11），所述分模头（2）内部设有分流道（21），主流道（11）的出口与各分流道（21）的入口连通。
3.如权利要求1所述的一出十二橡塑挤出模头，其特征在于：所述口杯（25）的内侧壁与口模（24）的外侧壁卡持，且口杯（25）、口模（24）、模芯（23）的端部齐平。
4.如权利要求1所述的一出十二橡塑挤出模头，其特征在于：所述分模头（2）还设有压板（26）、内衬套（27）和套压板（28），压板（26）为阶梯状，固定于分模头（2）外端边沿处，所述内衬套（27）嵌于压板（26）与口杯（25）之间，并通过套压板（28）固定。
5.如权利要求1所述的一出十二橡塑挤出模头，其特征在于：所述水管（35）为两根，一根为进水管，一根为出水管。
6.如权利要求1所述的一出十二橡塑挤出模头，其特征在于：所述十二个分模头（2）呈圆形分布于主模头（1）底面，且整体向外发散设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420004248.0U CN203622901U (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 一出十二橡塑挤出模头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420004248.0U CN203622901U (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 一出十二橡塑挤出模头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203622901U true CN203622901U (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50809415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420004248.0U Expired - Lifetime CN203622901U (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 一出十二橡塑挤出模头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203622901U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105216271A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-06 | 苏州杰威尔精密机械有限公司 | 一出多模结构 |
| CN105729753A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-06 | 合肥汇东橡塑有限公司 | 一种多头橡塑挤压机头 |
-
2014
- 2014-01-03 CN CN201420004248.0U patent/CN203622901U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105216271A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-06 | 苏州杰威尔精密机械有限公司 | 一出多模结构 |
| CN105729753A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-06 | 合肥汇东橡塑有限公司 | 一种多头橡塑挤压机头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203622901U (zh) | 一出十二橡塑挤出模头 | |
| CN206733547U (zh) | Hdpe双层复合管挤塑模具 | |
| CN202741469U (zh) | 连续挤压机模腔恒温装置 | |
| CN105196514B (zh) | 一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具 | |
| CN204658901U (zh) | 一种塑料挤出模具 | |
| CN203460421U (zh) | 一种热缩套管的自动化硅油涂覆设备 | |
| CN207207071U (zh) | 管材成型设备用挤压模具 | |
| CN102179916A (zh) | 管材挤出模具芯部高效冷却装置 | |
| CN204278485U (zh) | 一种中心发泡棒材挤棒机头 | |
| CN205989497U (zh) | 一种梅花形塑料管材成型挤出机 | |
| CN212472330U (zh) | 一种应用于挤出模具的流道系统 | |
| CN203713017U (zh) | 注塑模具中的温度调节装置 | |
| CN201317100Y (zh) | 一种用于管材挤出的冷却装置 | |
| CN207669731U (zh) | 挤塑管生产流水线 | |
| CN203919802U (zh) | 一种碳棒快速挤出机 | |
| CN208263315U (zh) | 一种汇合点分流式模具 | |
| CN104015327B (zh) | 一种金属与塑料复合的导热材料的生产方法及生产线 | |
| CN203739187U (zh) | 一种双层塑料排水管道的生产装置 | |
| CN204869570U (zh) | 一种在线式双向拉伸塑料挤出模具 | |
| CN107685435A (zh) | 一种塑料管材的成型工艺及模具 | |
| CN202399436U (zh) | 一种线缆的风干预热水槽 | |
| CN203592671U (zh) | Pvc异型材内冷装置 | |
| CN204701111U (zh) | 一种塑料挤出机的成型模具 | |
| CN205997315U (zh) | 一种用于门板包边的多功能挤出模具 | |
| CN201317098Y (zh) | 硬质塑胶管押出设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 436070 Gedian economic and Technological Development Zone, Hubei, Ezhou Patentee after: DURKEE HI-TECH MATERIAL (WUHAN) GROUP Co.,Ltd. Address before: 436000 Gedian Development Zone, Hubei, people's West Road, No. 8, No. Patentee before: DURKEE (WUHAN) INSULATION MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140604 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |