CN216068613U - 一种用于pet发泡的多功能模具及挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PET发泡的多功能模具及挤出机，涉及挤塑设备的技术领域，旨在解决现有技术中，由于模具与熔融塑料的温差过大和熔融塑料挤出量不等值，造成成型产品不佳的问题。其技术方案要点是包括模具本体，所述模具本体延其中心轴线方向延伸设置有挤出流道，其特征在于：所述模具本体内或外侧壁上设置有加热装置和测温探头，所述测温探头电连接至用于显示测温探头测量温度的显示仪表；所述挤出流道内设置有压力传感器，所述压力传感器电连接至驱动挤出机螺杆工作的电机。本实用新型对模具进行均匀加热，从而达到了提高产品质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑设备的技术领域，尤其是涉及一种用于PET发泡的多功能模具及挤出机。
背景技术
挤出机是用于塑料模具进行注塑成型的设备，分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，挤出时，在螺杆推力的作用下，熔融的塑料以流体形态注入模具的型腔。挤出成型塑件的截面形状均取决于挤出模具，所以，挤出模具设计的合理性，是保障良好挤出成型工艺和挤出成型质量的决定因素。
现有挤出模具存在以下问题：在刚启动挤出机时，模具表面温度较低，高温熔融状态的塑料接触到模具表面会降温固化，影响成型，此时在等待模具表面升温的过程中会产生较多的废弃产品，造成材料浪费。同时，在环境温度较低的场景中，模具表面更加难以维持适合的温度以保障塑料的成型质量。因此，为了提高产品质量，现有技术对模具和挤出机进行改进，令模具表面温度升高。但是，如果熔融状态的塑料受热不均匀时，同样会影响成型质量，该问题有待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于PET发泡的多功能模具及挤出机，其对模具进行均匀加热，从而达到了提高产品质量的效果。
本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于PET发泡的多功能模具，包括模具本体，所述模具本体延其中心轴线方向延伸设置有挤出流道，所述模具本体内或外侧壁上设置有加热装置和测温探头，所述测温探头电连接至用于显示测温探头测量温度的显示仪表；所述挤出流道内设置有压力传感器，所述压力传感器电连接至驱动挤出机螺杆工作的电机。
本实用新型进一步设置为：所述模具本体包括有第一单元和第二单元，所述第一单元呈圆筒状，所述第二单元靠近第一单元的一端比另一端窄，所述第一单元和第二单元一体成型，所述加热装置测温探头位于第二单元。
本实用新型进一步设置为：所述压力传感器位于第二单元的挤出流道内。
本实用新型进一步设置为：所述模具本体内设置有呈环状的隔层，所述加热装置为位于隔层内的电加热丝，所述电加热丝均匀分布在隔层内。
本实用新型进一步设置为：所述模具本体的侧壁内设置有热油通道，所述模具本体一端设置有用于通入热油的进液口，所述模具本体远离模具本体的一端设置有出液口，所述进液口和出液口均与热油通道相通。
本实用新型进一步设置为：所述热油通道呈螺旋状环绕挤出流道设置。
本实用新型进一步设置为：所述模具本体的外侧壁上贴合设置有电加热片。
本实用新型的上述实用新型目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于PET发泡的挤出机，所述挤出机上装配有上述用于PET发泡的多功能模具。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过加热装置、测温探头和显示仪表的设置，加热装置对模具本体进行加热，避免模具与熔融的PET温差过大，造成靠近模具表层的PET加速固化而影响成型，测温探头对熔融的PET进行温度监控，通过显示仪表的数显观察温度变化，帮助技术人员判断是否需要作出相应调整；
2.通过压力传感器的设置，对挤出流道内的压力进行监控，由压力传感器的反馈信号来控制螺杆的转速，从而控制挤出量，保障了挤出量的稳定，进而保障了成型产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。
图中，1、模具本体；11、第一单元；12、第二单元；13、挤出流道；2、测温探头；3、压力传感器；4、电加热丝；41、隔层；5、热油通道；51、进液口；52、出液口；6、电加热片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本实用新型公开的一种用于PET发泡的多功能模具，包括模具本体1，模具本体1延其中心轴线方向延伸设置有挤出流道13，模具本体1包括有第一单元11和第二单元12，第一单元11呈圆筒状，第二单元12靠近第一单元11的一端比另一端窄，第一单元11和第二单元12一体成型。第一单元11的挤出流道13呈圆柱形，第二单元12的挤出流道13根据产品成型需要设置。
第二单元12的挤出流道13内设置有压力传感器3，压力传感器3电连接至驱动挤出机螺杆工作的电机。当挤出流道13内压力微量变小时，压力传感器3反馈信号给电控箱调高电机转速，即提高螺杆转速；当挤出流道13内压力微量变大时，压力传感器3反馈信号给电控箱调低电机转速，即降低螺杆转速。由于温度变化、螺杆间隙大小等因素的影响，在连续工作状态下，挤出机的挤出量是不等值的，成型后的产品会因挤出量的变化而发生差异，也会影响到成品质量。通过监控压力并调整螺杆转速，达到保障挤出量稳定的要求。
模具本体1上设置有加热装置，第一单元11的侧壁内设置有绕挤出流道13呈环状的隔层41，加热装置为设置在隔层41内的若干条电加热丝4，电加热丝4均匀分布在隔层41内，电加热丝4通电后通过热传导对模具本体1进行加热。模具本体1的内侧壁上设置有测温探头2，测温探头2电连接至用于显示测温探头2测量温度的显示仪表。加热装置对第一单元11进行加热，避免模具与熔融的PET温差过大，造成靠近模具表层的PET加速固化而影响成型，测温探头2对熔融的PET进行温度监控，通过显示仪表的数显观察温度变化，帮助技术人员判断是否需要做出相应调整。
加热装置还包括设置在第二单元12侧壁内的热油通道5，第二单元12一端设置有用于通入热油的进液口51，第二单元12远离模具本体1的一端设置有出液口52，进液口51和出液口52均与热油通道5相通。热油通道5呈螺旋状环绕挤出流道13设置。进液口51外接循环泵和加热器，通过热传导令模具本体1表面温度升高，也提高了加热均匀性。
加热装置还包括贴合设置在模具本体1的外侧壁的电加热片6，进一步提高加热均匀性。
实施例二
本实施例公开了一种用于PET发泡的挤出机，挤出机包括有螺杆和驱动螺杆转动的电机，挤出机上装配有实施例一中公开的用于PET发泡的多功能模具，电机与压力传感器3电连接。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于PET发泡的多功能模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)延其中心轴线方向延伸设置有挤出流道(13)，其特征在于：所述模具本体(1)内或外侧壁上设置有加热装置和测温探头(2)，所述测温探头(2)电连接至用于显示测温探头(2)测量温度的显示仪表；所述挤出流道(13)内设置有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)电连接至驱动挤出机螺杆工作的电机。
2.根据权利要求1所述的一种用于PET发泡的多功能模具，其特征在于：所述模具本体(1)包括有第一单元(11)和第二单元(12)，所述第一单元(11)呈圆筒状，所述第二单元(12)靠近第一单元(11)的一端比另一端窄，所述第一单元(11)和第二单元(12)一体成型，所述加热装置测温探头(2)位于第二单元(12)。
3.根据权利要求2所述的一种用于PET发泡的多功能模具，其特征在于：所述压力传感器(3)位于第二单元(12)的挤出流道(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于PET发泡的多功能模具，其特征在于：所述模具本体(1)内设置有呈环状的隔层(41)，所述加热装置为位于隔层(41)内的电加热丝(4)，所述电加热丝(4)均匀分布在隔层(41)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于PET发泡的多功能模具，其特征在于：所述模具本体(1)的侧壁内设置有热油通道(5)，所述模具本体(1)一端设置有用于通入热油的进液口(51)，所述模具本体(1)远离模具本体(1)的一端设置有出液口(52)，所述进液口(51)和出液口(52)均与热油通道(5)相通。
6.根据权利要求5所述的一种用于PET发泡的多功能模具，其特征在于：所述热油通道(5)呈螺旋状环绕挤出流道(13)设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于PET发泡的多功能模具，其特征在于：所述模具本体(1)的外侧壁上贴合设置有电加热片(6)。
8.一种用于PET发泡的挤出机，其特征在于：所述挤出机上装配有权利要求7所述的用于PET发泡的多功能模具。
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