CN210501336U - 一种高压力的pvc机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压力的PVC机头，包括模体，模体的右侧固定连接有口模，模体内表面的上下两侧均固定连接有分流支架，模体的内部且位于两个分流支架之间固定连接有挤出架，挤出架的外表面与模体的内表面之间从上到下分别设置有第一导流腔和第二导流腔，挤出架的右侧且位于第一导流腔和第二导流腔之间固定连接有芯棒，本实用新型涉及PVC机头技术领域。本实用新型利用两个分流支架形成第一导流腔和第二导流腔，进而通过芯棒使导流性能更加稳定，然后利用第一压板挤压第一导流腔内塑料管材，第二压板挤压第二导流腔内塑料管材，对塑料管材挤出成型起到一定的增压作用，有效的提高了物料的塑化性能。

Description

一种高压力的PVC机头

技术领域

本实用新型涉及PVC机头设备技术领域，具体涉及一种高压力的PVC机头。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的PVC机头，大都是直通式挤出机头，机头结构设计比较简单，物料挤出方向与挤出机螺杆轴线是一致的，物料在机头中流动助力小，挤出的压力不足，物料密实度较差，表面粗糙，管材挤出成型的质量较差。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术是直通式挤出机头，机头结构设计比较简单，物料在机头中流动助力小，挤出压力不足的技术问题，提供一种高压力的PVC机头。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高压力的PVC机头，包括模体，所述模体的右侧固定连接有口模，模体内表面的上下两侧均固定连接有分流支架，模体的内部且位于两个分流支架之间固定连接有挤出架，挤出架的外表面与模体的内表面之间从上到下分别设置有第一导流腔和第二导流腔，挤出架的右侧且位于第一导流腔和第二导流腔之间固定连接有芯棒，模体的内部且位于第一导流腔的上方固定连接有第一压板，模体的内部且位于第二导流腔的下方固定连接有第二压板，挤出架表面的左侧固定连接有阻流芯棒。

优选的，模体的上下表面均固定连接有加热器，且加热器均匀分布在模体的上下两侧。

优选的，模体的左侧开设有出料口，模体的右侧开设有进料口。

优选的，口模的内部且位于进料口的正下方固定连接有第一加热棒。

优选的，模体的内部且位于第二导流腔的正下方固定连接有第二加热棒。

优选的，模体内部的上方螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的右端依次贯穿分流支架和第二压板并延伸至第二压板的内部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过利用两个分流支架形成第一导流腔和第二导流腔，进而通过芯棒使导流性能更加稳定，然后利用第一压板挤压第一导流腔内塑料管材，第二压板挤压第二导流腔内塑料管材，对塑料管材挤出成型起到一定的增压作用，有效的提高了物料的塑化性能。

通过设置第一加热棒和第二加热棒对物料进行加热，便于物料挤出成型，通过设置固定螺栓，可以增加装置整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中符号标记说明：

1.模体；2.口模；3.分流支架；4.挤出架；5.第一导流腔；6.第二导流腔；7.芯棒；8.第一压板；9.第二压板；10.阻流芯棒；11.加热器；12.出料口；13.进料口；14.第一加热棒；15.第二加热棒；16.固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高压力的PVC机头，包括模体1，模体1内部的上方螺纹连接有固定螺栓16，通过设置固定螺栓16可以增加装置整体的稳定性。固定螺栓16的右端依次贯穿分流支架3和第二压板9并延伸至第二压板9的内部，模体1的内部且位于第二导流腔6的正下方固定连接有第二加热棒15，第二加热棒15与外部电源电性连接。

模体1的左侧开设有出料口12，出料口12用来挤出出料；模体1的右侧开设有进料口13，进料口13用来进料。模体1的上下表面均固定连接有加热器11，加热器11与外部电源电性连接，保证模体1内部的温度，加热器11均匀分布在模体1的上下两侧。

模体1的右侧固定连接有口模2，口模2的内部且位于进料口13的正下方固定连接有第一加热棒14，第一加热棒14与外部电源电性连接。模体1内表面的上下两侧均固定连接有分流支架3，模体1的内部且位于两个分流支架3之间固定连接有挤出架4，挤出架4起到固定支撑作用。

挤出架4的外表面与模体1的内表面之间从上到下分别设置有第一导流腔5和第二导流腔6，挤出架4的右侧且位于第一导流腔5和第二导流腔6之间固定连接有芯棒7。模体1的内部且位于第一导流腔5的上方固定连接有第一压板8，模体1的内部且位于第二导流腔6的下方固定连接有第二压板9。

挤出架4表面的左侧固定连接有阻流芯棒10，设置阻流芯棒10可以消除分流支架3中产生的熔接痕。通过上述结构的配合，利用两个分流支架3形成第一导流腔5和第二导流腔6，进而通过芯棒7使导流性能更加稳定，然后利用第一压板8挤压第一导流腔5内塑料管材，第二压板9挤压第二导流腔6内塑料管材，对塑料管材挤出成型起到一定的增压作用，有效的提高了物料的塑化性能。

工作时，首先将物料从进料口13通入，物料通过两个分流支架3分别进入第一导流腔5和第二导流腔6，然后通过第一压板8挤压第一导流腔5内塑料管材，同时使第二压板9挤压第二导流腔6内塑料管材。与此同时启动加热器11、第一加热棒14和第二加热棒15对物料进行加热，最后通过出料口12挤出成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种高压力的PVC机头，包括模体(1)，所述模体(1)的右侧固定连接有口模(2)，其特征在于：所述模体(1)内表面的上下两侧均固定连接有分流支架(3)，所述模体(1)的内部且位于两个分流支架(3)之间固定连接有挤出架(4)，所述挤出架(4)的外表面与模体(1)的内表面之间从上到下分别设置有第一导流腔(5)和第二导流腔(6)，所述挤出架(4)的右侧且位于第一导流腔(5)和第二导流腔(6)之间固定连接有芯棒(7)，所述模体(1)的内部且位于第一导流腔(5)的上方固定连接有第一压板(8)，所述模体(1)的内部且位于第二导流腔(6)的下方固定连接有第二压板(9)，所述挤出架(4)表面的左侧固定连接有阻流芯棒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高压力的PVC机头，其特征在于：所述模体(1)的上下表面均固定连接有加热器(11)，且加热器(11)均匀分布在模体(1)的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高压力的PVC机头，其特征在于：所述模体(1)的左侧开设有出料口(12)，所述模体(1)的右侧开设有进料口(13)。

4.根据权利要求3所述的一种高压力的PVC机头，其特征在于：所述口模(2)的内部且位于进料口(13)的正下方固定连接有第一加热棒(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高压力的PVC机头，其特征在于：所述模体(1)的内部且位于第二导流腔(6)的正下方固定连接有第二加热棒(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高压力的PVC机头，其特征在于：所述模体(1)内部的上方螺纹连接有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)的右端依次贯穿分流支架(3)和第二压板(9)并延伸至第二压板(9)的内部。

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