CN208714326U - 一种注塑机快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机快速成型装置，包括底座、第一电机、第二电机、第一螺杆、第二螺杆、注塑机炮筒、定模块和动模块，底座最左侧上端固定安装电机支架，电机支架上固定安装电机，支架上固定安装注塑机炮筒，注塑机炮筒外表面上安装加热线圈，注塑机炮筒最右侧底端设有注塑出口，注塑机炮筒前端锥体部外侧固定安装定模板，定模板右侧表面固定安装定模块，定模块中间设有模具，定模块与动模板可拆卸安装，动模板右侧表面安装垫块，垫块固定安装动模块。该注塑机快速成型装置具有提高工作效率、增加单位时间产量、注塑工作的温度实时控制、模具均匀散热和提高注塑压力的优点。

Description

一种注塑机快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机快速成型装置的技术领域，具体是一种注塑机快速成型装置。

背景技术

注塑成型时加工塑料制品的主要方法，注塑成型机(简称注塑机)可将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。借助注塑机可以获得外形尺寸复杂、尺寸精确和带有金属嵌件的工业制品，对各种聚合物的加工适应性较强，易于实现全自动化生产。注塑机分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。在注塑机产品成型的过程中，温度的变化对产品的精密度有一定影响。也即料筒的温度变化会使物料特性产生变化，料筒温度是注塑机的一个重要参数。因此，温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。现代注塑工艺对料筒温度的控制要求越来越高，虽然进行这些测量看似相对地简单，但多数注塑机都难以准确的控制料筒温度。且在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。热电偶容易受谐波干扰，会导致测量数据的不准确与不稳定。借助热电偶无法准确检测料筒的温度，温度计显示的温度就不真实，明高实低或明低实高，造成料温过低或过高。加料段温度过低，塑料无法充分熔融；加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。此外，塑机在工作时,射料出料温度的高低还直接影响产品质量,温度过高或过低,都会造成产品的缺陷。温度的变化还会导致产品的色差,影响产品的美观,尤其对彩色塑料制品的影响更大，传统的注塑机注塑效率慢，同时存在注塑压力不足，容易使注塑模具因压力不足，产生边角残缺损坏的次品，严重的影响了制造的效率。模具降温一般采取的方法是在模具中通冷却水进行冷却，然而，常规的冷却方式往往不能对模具进行均匀散热，导致产品的成型质量较差；且传统模具在产品成型后，对产品的脱模操作麻烦，降低了工作效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有温度不易控制、模具降温效果不佳和注塑压力不足问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑机快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机快速成型装置，包括底座、第一电机、第二电机、第一螺杆、第二螺杆、注塑机炮筒、定模块和动模块，所述底座最左侧上端固定安装电机支架，所述电机支架上固定安装电机，所述底座上端中间处固定安装支架，所述支架上固定安装注塑机炮筒，所述注塑机炮筒前端为圆柱型结构，后端为圆锥型结构，所述注塑机炮筒上方左侧固定安装加料口，所述加料口右侧设有控制面板，所述注塑机炮筒外表面上安装加热线圈，所述加热线圈电性连接控制面板，所述注塑机炮筒最右侧底端设有注塑出口，所述注塑机炮筒前端锥体部外侧固定安装定模板，所述定模板底部固定安装在底座上，所述定模板右侧表面固定安装定模块，所述定模块中间设有模具，所述定模块与动模板可拆卸安装，所述动模板底部固定安装在底座上，所述动模板右侧表面安装垫块，所述垫块的另一面固定安装动模块，所述动模块底部固定安装底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机输出端与连接杆转动连接，所述连接杆的另一端与第一螺杆固定连接，所述第一电机为正转电机，所述第二电机输出端与连接杆转动连接，所述连接杆另一端与第二螺杆固定连接，所述第二电机为反转电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑机炮筒分为三部分，所述注塑机炮筒的三部分包括前端部分、中端部分和后端部分，所述注塑机炮筒前端设有加热线圈和温度监测元件，所述注塑机炮筒中端设有加热线圈和温度监测元件，所述注塑机炮筒后端设有加热线圈和温度监测元件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模块上包裹安装冷却管道，所述冷却管道内安装逆冷却管道，所述逆冷却管道上设有逆冷却管道进口，所述逆冷却管道进口安装在冷却管道出口处，所述逆冷却管道上设有逆冷却管道出口，所述逆冷却管道出口安装在冷却管道进口处。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)一种注塑机快速成型装置提高工作效率，增加单位时间产量。

(2)一种注塑机快速成型装置中设有加热线圈、温度监测元件、热电偶可以对注塑工作的温度实时控制。

(3)一种注塑机快速成型装置中设有冷却管道和逆冷却管道可以对模具进行均匀散热。

(4)一种注塑机快速成型装置中利用双螺杆提高注塑压力。

附图说明

图1为一种注塑机快速成型装置的结构示意图。

图2为一种注塑机快速成型装置中注塑机炮筒与加热线圈连接关系的结构示意图。

图3为一种注塑机快速成型装置中定模块与冷却管道连接关系的结构示意图。

图中:1-底座；2-电机支架；3-支架；4-第一电机；5-第二电机；6-连接杆；7-加料口；8-第二螺杆；9-第一螺杆；10-控制面板；11-注塑机炮筒；12-定模板；13-定模块； 14-模具；15-动模板；16-垫块；17-动模块；18-注塑出口；19-加热线圈；20-温度监测元件；21-逆冷却管道出口；22-冷却管道；23-逆冷却管道；24-逆冷却管道进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注塑机快速成型装置，包括底座1、第一电机4、第二电机5、第一螺杆9、第二螺杆8、注塑机炮筒11、定模块13和动模块17，所述底座1最左侧上端固定安装电机支架2，所述电机支架2上固定安装电机，所述电机包括第一电机4和第二电机5，所述第一电机4输出端与连接杆6固定连接，所述连接杆 6的另一端与第一螺杆9固定连接，所述第一电机4为正转电机，带动第一螺杆9正转，所述第二电机5输出端与连接杆6固定连接，所述连接杆6另一端与第二螺杆8固定连接，所述第二电机5为反转电机，带动第二螺杆8反转，所述第一螺杆9正转和第二螺杆8反转增加塑料的压力，所述底座1上端中间处固定安装支架3，所述支架3上固定安装注塑机炮筒11，所述注塑机炮筒11前端为圆柱型结构，后端为圆锥型结构，所述注塑机炮筒 11上方左侧固定安装加料口7，所述加料口7右侧设有控制面板10，所述控制面板10与加热线圈19电性连接，所述控制面板10与温度监测元件20电性连接，所述注塑机炮筒 11外表面上安装加热线圈19，所述注塑机炮筒11分为三部分，所述注塑机炮筒11的三部分包括前端部分、中端部分和后端部分，所述注塑机炮筒11前端设有加热线圈19和温度监测元件20，所述注塑机炮筒11中端设有加热线圈19和温度监测元件20，所述注塑机炮筒11后端设有加热线圈19和温度监测元件20，原料经过注塑机炮筒11前端加热线圈19加热变为玻璃态，再经过注塑机炮筒11中端加热线圈19加热变为高弹态，最后经过注塑机炮筒11后端加热线圈19变为粘流态，所述温度监测元件20可以分别监测注塑机炮筒11前端原料、中端原料和后端原料的温度，准确获取注塑机炮筒11的温度，所述注塑机炮筒11最右侧底端设有注塑出口18，所述注塑机炮筒11前端锥体部外侧固定安装定模板12，所述定模板12底部固定安装在底座1上，所述定模板12右侧表面固定安装定模块13，所述定模块13中间设有模具14，所述定模块13上包裹安装冷却管道22，所述冷却管道22内安装逆冷却管道23，所述逆冷却管道23上设有逆冷却管道进口24，所述逆冷却管道进口24安装在冷却管道22出口处，所述逆冷却管道23上设有逆冷却管道出口21，所述逆冷却管道出口21安装在冷却管道22进口处，所述定模块13与动模板15可拆卸安装，所述动模板15底部固定安装在底座1上，所述动模板15右侧表面安装垫块16，所述垫块16的另一面固定安装动模块17，所述动模块17底部固定安装底座1上。

本实用新型的工作原理是：首先将原料加入加料口7，启动第一电机4正转和第二电机5反转，原料进入注塑机炮筒11内被加热线圈19加热熔化后被挤入双螺杆的周围，由于双螺杆是采用反向高速旋转，熔融态的原料经过注塑出口18进入模具4内，原料经定模块13上的冷却管道22和逆冷却管道23降温，产品可以快速成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种注塑机快速成型装置，包括底座(1)、第一电机(4)、第二电机(5)、第一螺杆(9)、第二螺杆(8)、注塑机炮筒(11)、定模块(13)和动模块(17)，其特征在于，所述底座(1)最左侧上端固定安装电机支架(2)，所述电机支架(2)上固定安装电机，所述底座(1)上端中间处固定安装支架(3)，所述支架(3)上固定安装注塑机炮筒(11)，所述注塑机炮筒(11)前端为圆柱型结构，所述注塑机炮筒(11)后端为圆锥型结构，所述注塑机炮筒(11)上方左侧固定安装加料口(7)，所述加料口(7)右侧设有控制面板(10)，所述注塑机炮筒(11)外表面上安装加热线圈(19)，所述加热线圈(19)电性连接控制面板(10)，所述注塑机炮筒(11)最右侧底端设有注塑出口(18)，所述注塑机炮筒(11)前端锥体部外侧固定安装定模板(12)，所述定模板(12)底部固定安装在底座(1)上，所述定模板(12)右侧表面固定安装定模块(13)，所述定模块(13)中间设有模具(14)，所述定模块(13)与动模板(15)可拆卸安装，所述动模板(15)底部固定安装在底座(1)上，所述动模板(15)右侧表面安装垫块(16)，所述垫块(16)的另一面固定安装动模块(17)，所述动模块(17)底部固定安装底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速成型装置，其特征在于，所述电机包括第一电机(4)和第二电机(5)，所述第一电机(4)输出端与连接杆(6)固定连接，所述连接杆(6)的另一端与第一螺杆(9)固定连接，所述第一电机(4)为正转电机，所述第二电机(5)输出端与连接杆(6)固定连接，所述连接杆(6)另一端与第二螺杆(8)固定连接，所述第二电机(5)为反转电机。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速成型装置，其特征在于，所述注塑机炮筒(11)分为三部分，所述注塑机炮筒(11)的三部分包括前端部分、中端部分和后端部分，所述注塑机炮筒(11)前端设有加热线圈(19)和温度监测元件(20)，所述注塑机炮筒(11)中端设有加热线圈(19)和温度监测元件(20)，所述注塑机炮筒(11)后端设有加热线圈(19)和温度监测元件(20)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机快速成型装置，其特征在于，所述定模块(13) 上包裹安装冷却管道(22)，所述冷却管道(22)内安装逆冷却管道(23)，所述逆冷却管道(23)上设有逆冷却管道进口(24)，所述逆冷却管道进口(24)安装在冷却管道(22)出口处，所述逆冷却管道(23)上设有逆冷却管道出口(21)，所述逆冷却管道出口(21)安装在冷却管道(22)进口处。