CN106363881A - 一种新型可控温式注塑成型机 - Google Patents

Abstract

_­­­­本发明属于注塑机设备技术领域，尤其涉及一种新型可控温式注塑成型机，包括注塑机本体、油泵电机、加料机构、加热线圈、注塑机炮筒、喷嘴、定模板、模具、动模板、曲轴、伺服电机、晶体管温度检测元件、热电偶、温度控制器。其结构简单，制作成本低。在注塑机炮筒外部设有若干组加热线圈、若干个晶体管温度检测元件以及若干个热电偶，可有效逐段控制注塑机炮筒温度。由于同时安装有晶体管温度检测元件和热电偶，温度控制器对这两种温度检测元件测得的温度进行分析，给出准确的检测温度。温控准确性高，避免了料温的过低或过高，有效提高了温度控制器的控制精度和可靠性，有效提高生产效率和产品质量。

Description

一种新型可控温式注塑成型机

技术领域

本发明专利属于注塑机设备技术领域，尤其涉及一种新型可控温式注塑成型机。

背景技术

注塑成型时加工塑料制品的主要方法，注塑机可将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。借助注塑机可以获得外形尺寸复杂、尺寸精确和带有金属嵌件的工业制品，对各种聚合物的加工适应性较强，易于实现全自动化生产。注塑机分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。在注塑机产品成型的过程中，温度的变化对产品的精密度有一定影响。也即料筒的温度变化会使物料特性产生变化，料筒温度是注塑机的一个重要参数。因此，温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。现代注塑工艺对料筒温度的控制要求越来越高，虽然进行这些测量看似相对地简单，但多数注塑机都难以准确的控制料筒温度。且在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。热电偶容易受谐波干扰，会导致测量数据的不准确与不稳定。借助热电偶无法准确检测料筒的温度，温度计显示的温度就不真实，明高实低或明低实高，造成料温过低或过高。加料段温度过低，塑料无法充分熔融；加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。此外，塑机在工作时,射料出料温度的高低还直接影响产品质量,温度过高或过低,都会造成产品的缺陷。温度的变化还会导致产品的色差,影响产品的美观,尤其对彩色塑料制品的影响更大。

发明专利内容

针对上述问题，本发明专利要解决的技术问题是提供一种新型可控温式注塑成型机。

本发明专利的一种新型可控温式注塑成型机，包括注塑机本体、油泵电机、加料机构、加热线圈、注塑机炮筒、喷嘴、定模板、模具、动模板、曲轴、伺服电机、晶体管温度检测元件、热电偶、温度控制器，所述注塑机本体顶部一侧设有模具，所述模具两侧分别设有定模板和动模板，所述动模板与曲轴铰接，所述曲轴连接有伺服电机，所述注塑机本体顶部另一侧设有注塑机炮筒，所述注塑机炮筒一端与油泵电机相连，所述注塑机炮筒的另一端设有喷嘴且与定模板相邻，所述加料机构通过注塑机炮筒与喷嘴相通，所述注塑机炮筒外部设有若干组加热线圈、若干个晶体管温度检测元件以及若干个热电偶，所述晶体管温度检测元件和热电偶皆与温度控制器连接，所述温度控制器固定在注塑机本体上。

优选的，所述加热线圈有三组。

优选的，所述晶体管温度检测元件的个数为三个。

优选的，所述热电偶的个数为三个。

优选的，所述油泵电机采用变频电机。

本发明专利的有益效果：其结构简单，制作成本低。在注塑机炮筒外部设有若干组加热线圈、若干个晶体管温度检测元件以及若干个热电偶，可有效逐段控制注塑机炮筒温度。由于同时安装有晶体管温度检测元件12和热电偶13，温度控制器14对这两种温度检测元件测得的温度与预设温度值进行对比分析，给出准确的检测温度。这样的具有不同种类测温元件的温度双重检测结构，温控准确性高，避免了料温的过低或过高的问题，有效提高了温度控制器的控制精度和可靠性，有效提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明专利结构原理示意图。

1-注塑机本体；2-油泵电机；3-加料机构；4-加热线圈；5-注塑机炮筒；6-喷嘴；7-定模板；8-模具；9-动模板；10-曲轴；11-伺服电机；12-晶体管温度检测元件；13-热电偶；14-温度控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步解释说明。

实施例

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

本发明专利的一种新型可控温式注塑成型机，包括注塑机本体1、油泵电机2、加料机构3、加热线圈4、注塑机炮筒5、喷嘴6、定模板7、模具8、动模板9、曲轴10、伺服电机11、晶体管温度检测元件12、热电偶13、温度控制器14，注塑机本体1顶部一侧设有模具8，模具8两侧分别设有定模板7和动模板9，动模板9与曲轴10铰接，曲轴10连接有伺服电机11，伺服电机11可以选择采用变频电机，可使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源。注塑机本体1顶部另一侧设有注塑机炮筒5，注塑机炮筒5一端与油泵电机2相连，注塑机炮筒5的另一端设有喷嘴6且与定模板7相邻，加料机构3通过注塑机炮筒5与喷嘴6相通，注塑机炮筒5外部设有若干组加热线圈4、若干个晶体管温度检测元件12以及若干个热电偶13，其中，加热线圈4优选为三组时，加热效率最高。晶体管温度检测元件12和热电偶13皆与温度控制器14连接，温度控制器14固定在注塑机本体1上。

注塑成型材料由加料机构3进入注塑机炮筒5内后，经加热线圈4加热，注塑机炮筒5内的注塑成型材料有三种热力学形态，注塑机炮筒5的前部，即靠近加料机构4处的注塑成型材料为玻璃态；中部的为高弹态，后部，即靠近喷嘴6处的为粘流态。在注塑机炮筒5的前部、中部和后部，每一个部分的注塑机炮筒5外部均设有晶体管温度检测元件12和热电偶13。也即针对不同热力学形态的材料，安装对应的温度检测元件进行单独测温，这就准确获取了注塑机炮筒温度。分别对这三种热力学形态的材料进行熔融时的温度准确控制，保障了注塑制品的质量。此外，晶体管温度检测元件12和热电偶13应该相邻设置，确保两种温度检测元件检测的是同一部位的温度，这样可进一步保障温度控制器14获得的温度的准确度。

本发明专利的一种新型可控温式注塑成型机结构简单，制作成本低。在注塑机炮筒外部设有若干组加热线圈、若干个晶体管温度检测元件以及若干个热电偶，可有效逐段控制注塑机炮筒温度。由于同时安装有晶体管温度检测元件12和热电偶13，温度控制器14对这两种温度检测元件测得的温度与预设温度值进行对比分析，给出准确的检测温度。这样的具有不同种类测温元件的温度双重检测结构，温控准确性高，避免了料温的过低或过高的问题，有效提高了温度控制器的控制精度和可靠性，有效提高生产效率和产品质量。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型可控温式注塑成型机，其特征在于：包括注塑机本体、油泵电机、加料机构、加热线圈、注塑机炮筒、喷嘴、定模板、模具、动模板、曲轴、伺服电机、晶体管温度检测元件、热电偶、温度控制器，所述注塑机本体顶部一侧设有模具，所述模具两侧分别设有定模板和动模板，所述动模板与曲轴铰接，所述曲轴连接有伺服电机，所述注塑机本体顶部另一侧设有注塑机炮筒，所述注塑机炮筒一端与油泵电机相连，所述注塑机炮筒的另一端设有喷嘴且与定模板相邻，所述加料机构通过注塑机炮筒与喷嘴相通，所述注塑机炮筒外部设有若干组加热线圈、若干个晶体管温度检测元件以及若干个热电偶，所述晶体管温度检测元件和热电偶皆与温度控制器连接，温度控制器固定在注塑机本体上。

2.根据权利要求1所述的一种新型可控温式注塑成型机，其特征在于：所述加热线圈有三组。

3.根据权利要求1所述的一种新型可控温式注塑成型机，其特征在于：所述晶体管温度检测元件的个数为三个。

4.根据权利要求1所述的一种新型可控温式注塑成型机，其特征在于：所述热电偶的个数为三个。

5.根据权利要求1所述的一种新型可控温式注塑成型机，其特征在于：所述油泵电机采用变频电机。