CN214687380U - 一种自动投料的橡胶密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动投料的橡胶密炼机，包括密炼机主体和投料箱，投料箱竖直设置且通过立柱固定在密炼机主体的上部一侧；投料箱的内腔下部设有投料机构，投料机构包括圆形壳体，圆形壳体的轴线与投料箱的轴线垂直，圆形壳体的上部和下部均设有开槽，圆形壳体的轴线方向设有转轴，转轴的轴身设有多个隔板，隔板与圆形壳体的内壁留有一定间隙，转轴的一端通过电机驱动，投料箱的下部设有滑道，滑道倾斜设置，滑道的上部与圆形壳体的下部开槽对应连通，密炼机主体的上部设有进料仓。本实用新型实现连续自动投料，减少人工投料的麻烦，提高了工作效率，而且投料处于密闭环境，减少人工与原料的接触。

Description

一种自动投料的橡胶密炼机

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种自动投料的橡胶密炼机。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，现有的密炼机在投料过程中，大多需要人工进行投料，配合加压装置将原料压入两个转子之间，人工投料费时费力，需要频繁进行操作，人力成本较高，而且操作人员需要与原料长时间接触，不利于健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动投料的橡胶密炼机，实现连续自动投料，减少人工投料的麻烦，提高了工作效率，而且投料处于密闭环境，减少人工与原料的接触，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动投料的橡胶密炼机，包括密炼机主体和投料箱，所述投料箱竖直设置且通过立柱固定在密炼机主体的上部一侧；所述投料箱的内腔下部设有投料机构，投料机构包括圆形壳体，圆形壳体的轴线与投料箱的轴线垂直，圆形壳体的上部和下部均设有开槽，圆形壳体的轴线方向设有转轴，转轴的轴身设有多个隔板，隔板与圆形壳体的内壁留有一定间隙，转轴的一端通过电机驱动，所述投料箱的下部设有滑道，滑道倾斜设置，滑道的上部与圆形壳体的下部开槽对应连通，所述密炼机主体的上部设有进料仓，进料仓的上部设有压料机构，滑道的下部与进料仓连通。

优选的，所述投料箱的内腔下部对称设有两个导料板，两个导料板对称呈倒“八”字型，导料板的一端与投料箱的内壁固定连接，导料板的另一端与圆形壳体的上部开槽侧边固定连接。

优选的，所述隔板设有五个且环绕转轴的轴身均匀布置，相邻的两个隔板与圆形壳体的内壁围成送料区。

优选的，所述投料箱的上部设有进料口，进料口设有密封盖。

优选的，所述压料机构包括液压缸，液压缸的伸缩端设有压板，压板能够将物料压入密炼机主体的混炼室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动投料的橡胶密炼机，将物料放置在投料箱内，物料落在两个隔板围成的扇形区域内，电机带动转轴旋转，转轴带动隔板转动，从而使物料通过滑道落入进料仓内，随后压入混炼室内，实现连续自动投料，减少人工投料的麻烦，提高了工作效率，而且投料处于密闭环境，减少人工与原料的接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型投料机构结构示意图。

图中：1密炼机主体、2进料仓、3压料机构、4转轴、5隔板、6进料口、7投料箱、8导料板、9圆形壳体、10滑道、11立柱、12电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动投料的橡胶密炼机，包括密炼机主体1和投料箱7，投料箱7竖直设置且通过立柱11固定在密炼机主体1的上部一侧；投料箱7的内腔下部设有投料机构，投料机构包括圆形壳体9，圆形壳体9的轴线与投料箱7的轴线垂直，圆形壳体9的上部和下部均设有开槽，圆形壳体9的轴线方向设有转轴4，转轴4的轴身设有多个隔板5，两个相邻的隔板5围成一个盛料区域，隔板5与圆形壳体9的内壁留有一定间隙，转轴4的一端通过电机12驱动，电机12带动转轴4旋转，转轴4带动物料旋转并使其从圆形壳体9下部的开槽落出，投料箱7的下部设有滑道10，滑道10倾斜设置，滑道10的上部与圆形壳体9的下部开槽对应连通，密炼机主体1的上部设有进料仓2，进料仓2的上部设有压料机构3，滑道10的下部与进料仓2连通；物料放置在投料箱7内，物料落在两个隔板5围成的扇形区域内，电机12带动转轴4旋转，转轴4带动隔板5转动，从而使物料通过滑道10落入进料仓2内，实现连续自动投料，减少人工投料的麻烦，提高了工作效率；

为了方便使投料箱7内的物料落入两个相邻的隔板5之间，投料箱7的内腔下部对称设有两个导料板8，两个导料板8对称呈倒“八”字型，导料板8的一端与投料箱7的内壁固定连接，导料板8的另一端与圆形壳体9的上部开槽侧边固定连接；

具体的，隔板5设有五个且环绕转轴4的轴身均匀布置，相邻的两个隔板5与圆形壳体9的内壁围成送料区；

投料箱7的上部设有进料口6，进料口6设有密封盖，密封盖可拆卸，使物料在投料箱7内处于密闭环境；

另外，压料机构3包括液压缸，液压缸的伸缩端设有压板，压板能够将物料压入密炼机主体1的混炼室。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (5)

1.一种自动投料的橡胶密炼机，包括密炼机主体（1）和投料箱（7），其特征在于：所述投料箱（7）竖直设置且通过立柱（11）固定在密炼机主体（1）的上部一侧；所述投料箱（7）的内腔下部设有投料机构，投料机构包括圆形壳体（9），圆形壳体（9）的轴线与投料箱（7）的轴线垂直，圆形壳体（9）的上部和下部均设有开槽，圆形壳体（9）的轴线方向设有转轴（4），转轴（4）的轴身设有多个隔板（5），隔板（5）与圆形壳体（9）的内壁留有一定间隙，转轴（4）的一端通过电机（12）驱动，所述投料箱（7）的下部设有滑道（10），滑道（10）倾斜设置，滑道（10）的上部与圆形壳体（9）的下部开槽对应连通，所述密炼机主体（1）的上部设有进料仓（2），进料仓（2）的上部设有压料机构（3），滑道（10）的下部与进料仓（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动投料的橡胶密炼机，其特征在于：所述投料箱（7）的内腔下部对称设有两个导料板（8），两个导料板（8）对称呈倒“八”字型，导料板（8）的一端与投料箱（7）的内壁固定连接，导料板（8）的另一端与圆形壳体（9）的上部开槽侧边固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动投料的橡胶密炼机，其特征在于：所述隔板（5）设有五个且环绕转轴（4）的轴身均匀布置，相邻的两个隔板（5）与圆形壳体（9）的内壁围成送料区。

4.根据权利要求1所述的一种自动投料的橡胶密炼机，其特征在于：所述投料箱（7）的上部设有进料口（6），进料口（6）设有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种自动投料的橡胶密炼机，其特征在于：所述压料机构（3）包括液压缸，液压缸的伸缩端设有压板，压板能够将物料压入密炼机主体（1）的混炼室。

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