CN210815433U - 一种生物质原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质原料破碎装置，包括壳体、过滤板、破碎轮和挤压筒，所述壳体内部顶部的两端均横向固定有旋转轴，且旋转轴的外部均通过转轴固定有挤压筒，所述壳体的内部设置有箱体，且箱体之间横向固定有支撑轴，所述支撑轴外部的两侧均固定有固定座，且固定座的一端通过转轴固定有破碎轮，所述壳体内部的底端设置有过滤板，所述过滤板的另一侧固定有移动块，且移动块的内部固定有连接块，所述连接块的一侧固定有旋转块，所述壳体的底端设置有出料口，且出料口的底端设置有挡板。本实用新型通过安装挤压筒，对进入的原料进行优化破碎，且通过将移动块设置在过滤板的一侧，使得过滤板对内部的原料通过震荡过滤进行再次破碎。

Description

一种生物质原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种生物质原料破碎装置。

背景技术

生物质原料是属于生物质资源，生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，生物质原料再利用需要一种破碎装置，但现有的生物质原料破碎装置仍存在很多问题或缺陷：

第一，传统的生物质原料破碎装置没有对原料进行前期优化处理，体积过大的原料直接破碎影响效率，加长工作周期；

第二，传统的生物质原料破碎装置破碎不彻底，在破碎时，装置内部可能会存在死角，这会导致装置产生破碎不彻底的原料；

第三，传统的生物质原料破碎装置不能根据原料的种类调节破碎轮之间的距离，适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出不能优化原料、破碎不彻底和不能调节破碎轮间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质原料破碎装置，包括壳体、过滤板、破碎轮和挤压筒，所述壳体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述壳体的顶端设置有进料口，所述壳体内部顶部的两端均横向固定有旋转轴，且旋转轴的外部均通过转轴固定有挤压筒，所述挤压筒的一侧均设置有第一转子，且第一转子之间横向固定有连接轴，所述连接轴的两端均固定有第二转轮，所述连接轴的中间位置固定有第一转轮，所述旋转轴之间的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端通过转轴固定有第二转子，所述壳体的内部设置有箱体，且箱体之间横向固定有支撑轴，所述支撑轴的两侧远离箱体的内部通过转轴与壳体的内侧壁固定，所述支撑轴的一侧壳体的外部通过转轴固定有把手，所述支撑轴外部的两侧均固定有固定座，且固定座的一端通过转轴固定有破碎轮，所述固定座的另一端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过转轴与破碎轮的一端固定连接，所述壳体内部的底端设置有过滤板，所述过滤板的一侧通过滚轴与壳体的内侧壁固定，所述过滤板的另一侧固定有移动块，且移动块的内部固定有连接块，所述连接块的一侧固定有旋转块，所述壳体一侧的底端的安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过转轴与旋转块的一侧固定，所述壳体的底端设置有出料口，且出料口的底端设置有挡板，所述单片机的输出端通过导线与、第二伺服电机和第三伺服电机的输入端电性连接，所述单片机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述壳体的内部设置有2个破碎轮，且破碎轮的外直径相同、旋转方向相反。

优选的，所述支撑轴的外部设置有外螺纹，固定座的内部均设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，支撑轴和固定座之间呈螺纹连接。

优选的，所述挡板的两侧设置有滑块，出料口的内部设置有与滑块相互配合的滑轨，挡板和出料口之间构成滑动结构。

优选的，所述移动块内部设置有预留槽，所述连接块的一侧固定有滚轴，滚轴放置于预留槽内部，且滚轴的外直径小于预留槽的内径，同时滚轴的一侧固定有固定块，固定块在移动块一端的外部。

优选的，所述连接轴的两端对称设置有第二转轮，第二转轮和第一转子相啮合，所述第一转轮和第二转子相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质原料破碎装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过安装有第一转子和挤压筒实现优化原料的功能，启动第一伺服电机带动第二转子和与之啮合的第一转轮进行旋转，第一转轮旋转带动连接轴和第二转轮进行转动，第二转轮转动带动第一转子和挤压筒进行旋转，挤压筒同时相对转动，对投入的原料进行挤压粉碎，从而实现优化原料的功能；

(2)通过安装有过滤板和移动块达到破碎彻底的效果，启动第二伺服电机带动旋转块和移动块进行旋转，使得过滤板以第二伺服电机的输出端为中心点圆形抖动，对内部的原料进行震荡，使得小颗粒原料过滤掉落，而大颗粒的原料无法过滤，在震荡的作用下向上抛起再次破碎，从而达到破碎彻底的效果；

(3)通过安装有支撑轴和固定座实现调节破碎轮间距的功能，当需要大颗粒的原料成品时，通过转动把手带动支撑轴进行转动，通过内外螺纹之间的配合，使得固定座向两边移动，增加了破碎轮之间的间距，从而实现调节破碎轮间距的功能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用型新挤压筒俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定座和破碎轮连接方式侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型旋转块和移动块连接方式侧视结构示意图

图5为本实用新型系统框图。

图中：1、壳体；2、第一伺服电机；3、支撑轴；4、固定座；5、单片机；6、控制面板；7、过滤板；8、挡板；9、出料口；10、第二伺服电机；11、移动块；12、破碎轮；13、把手；14、箱体；15、挤压筒；16、进料口；17、第一转轮；18、第二转轮；19、第一转子；20、连接轴；21、第二转子；22、旋转轴；23、第三伺服电机；24、旋转块；25、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质原料破碎装置，包括壳体1、过滤板7、破碎轮12和挤压筒15，壳体1的一侧安装有控制面板6，且控制面板6的内部安装有单片机5，单片机5的型号可为ZYWYKJ，壳体1的顶端设置有进料口16，壳体1内部顶部的两端均横向固定有旋转轴22，且旋转轴22的外部均通过转轴固定有挤压筒15，挤压筒15的一侧均设置有第一转子19，且第一转子19之间横向固定有连接轴20，连接轴20的两端均固定有第二转轮18，连接轴20的中间位置固定有第一转轮17，旋转轴22之间的一侧安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机2的输出端通过转轴固定有第二转子21，连接轴20的两端对称设置有第二转轮18，第二转轮18和第一转子19相啮合，第一转轮17和第二转子21相啮合，通过连接轴20的转动，同时带动2个挤压筒15进行旋转挤压，得以破碎优化原料；

壳体1的内部设置有箱体14，且箱体14之间横向固定有支撑轴3，支撑轴3的两侧远离箱体14的内部通过转轴与壳体1的内侧壁固定，支撑轴3的一侧壳体1的外部通过转轴固定有把手13，支撑轴3外部的两侧均固定有固定座4，支撑轴3的外部设置有外螺纹，固定座4的内部均设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，支撑轴3和固定座4之间呈螺纹连接，转动支撑轴3，在内外螺纹的作用下，使得固定座4可进行位移，从而调节破碎轮12之间的间距；

固定座4的一端通过转轴固定有破碎轮12，壳体1的内部设置有2个破碎轮12，且破碎轮12的外直径相同、旋转方向相反，相对旋转的破碎轮12可加强对原料的破碎效果，增加实用性；

固定座4的另一端安装有第三伺服电机23，第三伺服电机23的型号可为QS-750W，第三伺服电机23的输出端通过转轴与破碎轮12的一端固定连接，壳体1内部的底端设置有过滤板7，过滤板7的一侧通过滚轴与壳体1的内侧壁固定，过滤板7的另一侧固定有移动块11，且移动块11的内部固定有连接块25，移动块11内部设置有预留槽，连接块25的一侧固定有滚轴，滚轴放置于预留槽内部，且滚轴的外直径小于预留槽的内径，同时滚轴的一侧固定有固定块，固定块在移动块11一端的外部，固定块可有效固定滚轴始终在移动块11的内部，同时移动块11的旋转带动过滤板7进行运动，实现对原料进行震荡过滤的效果；

连接块25的一侧固定有旋转块24，壳体1一侧的底端的安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的型号可为EDSMT-2T，第二伺服电机10的输出端通过转轴与旋转块24的一侧固定，壳体1的底端设置有出料口9，且出料口9的底端设置有挡板8，挡板8的两侧设置有滑块，出料口9的内部设置有与滑块相互配合的滑轨，挡板8和出料口9之间构成滑动结构，可通过挡板8对原料进行收集，当原料达到一定程度时，可通过滑块和滑轨将挡板8抽出，拿取原料；

单片机5的输出端通过导线与第一伺服电机2、第二伺服电机10和第三伺服电机23的输入端电性连接，单片机5的输入端通过导线与控制面板6的输出端电性连接。

工作原理：使用时，将原料从进料口16放入，同时启动第一伺服电机2带动第二转子21和与之啮合的第一转轮17进行旋转，第一转轮17旋转带动连接轴20和第二转轮18进行转动，第二转轮18转动带动第一转子19和挤压筒15进行旋转，挤压筒15同时相对转动，对投入的原料进行挤压粉碎，初步粉碎掉落后，经过破碎轮12对原料进行二次粉碎，粉碎的同时启动第二伺服电机10带动旋转块24和移动块11进行旋转，使得过滤板7以第二伺服电机10的输出端为中心点圆形抖动，对内部的原料进行震荡，使得小颗粒原料过滤掉落，而大颗粒的原料无法过滤，在震荡的作用下向上抛起再次破碎，若需要破碎出大颗粒的原料成品时，则通过转动把手13带动支撑轴3进行转动，通过内外螺纹之间的配合，使得固定座4向两边位移，增加了破碎轮12之间的间距，然后进行破碎，最后当破碎彻底结束时，原料掉落至出料口9处，抽出挡板8，取出原料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生物质原料破碎装置，包括壳体(1)、过滤板(7)、破碎轮(12)和挤压筒(15)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧安装有控制面板(6)，且控制面板(6)的内部安装有单片机(5)，所述壳体(1)的顶端设置有进料口(16)，所述壳体(1)内部顶部的两端均横向固定有旋转轴(22)，且旋转轴(22)的外部均通过转轴固定有挤压筒(15)，所述挤压筒(15)的一侧均设置有第一转子(19)，且第一转子(19)之间横向固定有连接轴(20)，所述连接轴(20)的两端均固定有第二转轮(18)，所述连接轴(20)的中间位置固定有第一转轮(17)，所述旋转轴(22)之间的一侧安装有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的输出端通过转轴固定有第二转子(21)，所述壳体(1)的内部设置有箱体(14)，且箱体(14)之间横向固定有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的两侧远离箱体(14)的内部通过转轴与壳体(1)的内侧壁固定，所述支撑轴(3)的一侧壳体(1)的外部通过转轴固定有把手(13)，所述支撑轴(3)外部的两侧均固定有固定座(4)，且固定座(4)的一端通过转轴固定有破碎轮(12)，所述固定座(4)的另一端安装有第三伺服电机(23)，所述第三伺服电机(23)的输出端通过转轴与破碎轮(12)的一端固定连接，所述壳体(1)内部的底端设置有过滤板(7)，所述过滤板(7)的一侧通过滚轴与壳体(1)的内侧壁固定，所述过滤板(7)的另一侧固定有移动块(11)，且移动块(11)的内部固定有连接块(25)，所述连接块(25)的一侧固定有旋转块(24)，所述壳体(1)一侧的底端的安装有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端通过转轴与旋转块(24)的一侧固定，所述壳体(1)的底端设置有出料口(9)，且出料口(9)的底端设置有挡板(8)，所述单片机(5)的输出端通过导线与第一伺服电机(2)、第二伺服电机(10)和第三伺服电机(23)的输入端电性连接，所述单片机(5)的输入端通过导线与控制面板(6)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质原料破碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有2个破碎轮(12)，且破碎轮(12)的外直径相同、旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种生物质原料破碎装置，其特征在于：所述支撑轴(3)的外部设置有外螺纹，固定座(4)的内部均设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，支撑轴(3)和固定座(4)之间呈螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质原料破碎装置，其特征在于：所述挡板(8)的两侧设置有滑块，出料口(9)的内部设置有与滑块相互配合的滑轨，挡板(8)和出料口(9)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种生物质原料破碎装置，其特征在于：所述移动块(11)内部设置有预留槽，所述连接块(25)的一侧固定有滚轴，滚轴放置于预留槽内部，且滚轴的外直径小于预留槽的内径，同时滚轴的一侧固定有固定块，固定块在移动块(11)一端的外部。

6.根据权利要求1所述的一种生物质原料破碎装置，其特征在于：所述连接轴(20)的两端对称设置有第二转轮(18)，第二转轮(18)和第一转子(19)相啮合，所述第一转轮(17)和第二转子(21)相啮合。

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