CN207523073U - 生物质燃料致密压缩成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质燃料致密压缩成型机，包括装置主体，装置主体的上方设置有进料斗，装置主体的内部设置有进料管，进料管的一端与进料斗连接，且进料管中设有加速进料装置，进料管远离进料斗的一端连接有压缩箱，压缩箱的两侧均设有开口，其中一组开口处设有压缩板，压缩板为竖截面呈倒置的L型结构，且压缩板的一侧安装有两组气缸，气缸的一侧与装置主体的内壁连接，另一组开口处设有出料闸板，出料闸板的上方安装有移动板，移动板的一侧安装有套环，套环的内部设有移动导杆，移动导杆的一端与装置主体的顶板连接，本实用新型结构简单，设计新颖，生物质燃料压缩成型操作简单便捷，且可实现连续性压缩成型工作，生产效率高。

Description

生物质燃料致密压缩成型机

技术领域

本实用新型涉及压缩成型机技术领域，尤其涉及生物质燃料致密压缩成型机。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

生物质燃料在加工时需要将生物质原料进行压缩成型，现有生物质燃料成型机大多效率低，性能不稳定，成型生产效率不高，为此我们设计出一种新型生物质燃料致密压缩成型机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生物质燃料致密压缩成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

生物质燃料致密压缩成型机，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有进料斗，所述装置主体的内部设置有进料管，所述进料管的一端与进料斗连接，且所述进料管中设置有加速进料装置，所述进料管远离进料斗的一端连接有压缩箱，所述压缩箱的两侧均设置有开口，其中一组开口处设置有压缩板，所述压缩板为竖截面呈倒置的L型结构，且所述压缩板的一侧安装有两组气缸，所述气缸远离压缩板的一侧与装置主体的内壁连接，另一组开口处设置有出料闸板，所述出料闸板的上方安装有移动板，所述移动板的一侧安装有套环，所述套环的内部设置有移动导杆，所述移动导杆的一端与装置主体的顶板连接，所述移动板的上方安装有连接弹簧，所述连接弹簧远离移动板的一端与装置主体的顶板连接，所述装置主体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机通过拉动绳与移动板连接，所述装置主体靠近卸料闸板的一组侧壁上开设有出料口。

优选的，所述压缩箱靠近出料口的一侧安装有卸料导板，所述卸料导板穿过出料口延伸至装置主体的外侧。

优选的，所述卸料导板延伸至装置主体外侧的一部分倾斜设置。

优选的，所述加速进料装置有转动电机、转动杆、转动板构成，且所述转动电机设置在进料管的外部，所述转动杆安装在转动电机的输出轴上并安装在进料管的内部。

优选的，所述转动杆横截面呈圆形，竖截面呈矩形，且所述转动板沿圆周方向等距离安装在转动杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在生物质燃料压缩制备过程中，通过进料斗将生物质原料加入装置主体内部，并通过进料管与加速进料装置使生物质原料快速进入压缩箱中，通过气缸推动压缩板，使生物质原料压缩成型，生物质燃料压缩成型后，通过驱动电机转动带动拉动绳拉动移动板上移，移动板上移带动带动卸料闸板上移，进而使压缩箱的一侧开口打开，气缸继续推动压缩板，使成型的生物质燃料通过卸料导板推出装置主体，本实用新型结构简单，设计新颖，生物质燃料压缩成型操作简单便捷，且可实现连续性压缩成型工作，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的生物质燃料致密压缩成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的生物质燃料致密压缩成型机的加速进料装置结构示意图。

图中：1装置主体、2进料斗、3进料管、4加速进料装置、41转动电机、42转动杆、43转动板、5压缩箱、6压缩板、7气缸、8出料口、9卸料闸板、10移动板、11套环、12移动导杆、13连接弹簧、14驱动电机、15卸料导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，生物质燃料致密压缩成型机，包括装置主体1，装置主体1的上方设置有进料斗2，装置主体1的内部设置有进料管3，进料管3的一端与进料斗2连接，且进料管3中设置有加速进料装置4，加速进料装置4有转动电机41、转动杆42、转动板43构成，且转动电机41设置在进料管3的外部，转动杆42安装在转动电机41的输出轴上并安装在进料管3的内部，转动杆42横截面呈圆形，竖截面呈矩形，且转动板43沿圆周方向等距离安装在转动杆42的外侧，进料管3远离进料斗2的一端连接有压缩箱5，压缩箱5的两侧均设置有开口，其中一组开口处设置有压缩板6，压缩板6为竖截面呈倒置的L型结构，且压缩板6的一侧安装有两组气缸7，气缸7远离压缩板6的一侧与装置主体1的内壁连接，另一组开口处设置有出料闸板9，出料闸板9的上方安装有移动板10，移动板10的一侧安装有套环11，套环11的内部设置有移动导杆12，移动导杆12的一端与装置主体1的顶板连接，移动板10的上方安装有连接弹簧13，连接弹簧13远离移动板10的一端与装置主体1的顶板连接，装置主体1的上方设置有驱动电机14，驱动电机14通过拉动绳与移动板10连接，装置主体1靠近卸料闸板9的一组侧壁上开设有出料口8，压缩箱5靠近出料口8的一侧安装有卸料导板15，卸料导板15穿过出料口8延伸至装置主体1的外侧，卸料导板15延伸至装置主体1外侧的一部分倾斜设置。

工作原理：本实用新型在使用时，在生物质燃料压缩制备过程中，通过进料斗2将生物质原料加入装置主体1内部，并通过进料管3与加速进料装置4使生物质原料快速进入压缩箱5中，通过气缸7推动压缩板6，使生物质原料压缩成型，生物质燃料压缩成型后，通过驱动电机14转动带动拉动绳拉动移动板10上移，移动板10上移带动带动卸料闸板9上移，进而使压缩箱5的一侧开口打开，气缸7继续推动压缩板6，使成型的生物质燃料通过卸料导板15推出装置主体，本实用新型结构简单，设计新颖，生物质燃料压缩成型操作简单便捷，且可实现连续性压缩成型工作，生产效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.生物质燃料致密压缩成型机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的上方设置有进料斗(2)，所述装置主体(1)的内部设置有进料管(3)，所述进料管(3)的一端与进料斗(2)连接，且所述进料管(3)中设置有加速进料装置(4)，所述进料管(3)远离进料斗(2)的一端连接有压缩箱(5)，所述压缩箱(5)的两侧均设置有开口，其中一组开口处设置有压缩板(6)，所述压缩板(6)为竖截面呈倒置的L型结构，且所述压缩板(6)的一侧安装有两组气缸(7)，所述气缸(7)远离压缩板(6)的一侧与装置主体(1)的内壁连接，另一组开口处设置有出料闸板(9)，所述出料闸板(9)的上方安装有移动板(10)，所述移动板(10)的一侧安装有套环(11)，所述套环(11)的内部设置有移动导杆(12)，所述移动导杆(12)的一端与装置主体(1)的顶板连接，所述移动板(10)的上方安装有连接弹簧(13)，所述连接弹簧(13)远离移动板(10)的一端与装置主体(1)的顶板连接，所述装置主体(1)的上方设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)通过拉动绳与移动板(10)连接，所述装置主体(1)靠近卸料闸板(9)的一组侧壁上开设有出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料致密压缩成型机，其特征在于，所述压缩箱(5)靠近出料口(8)的一侧安装有卸料导板(15)，所述卸料导板(15)穿过出料口(8)延伸至装置主体(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的生物质燃料致密压缩成型机，其特征在于，所述卸料导板(15)延伸至装置主体(1)外侧的一部分倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料致密压缩成型机，其特征在于，所述加速进料装置(4)有转动电机(41)、转动杆(42)、转动板(43)构成，且所述转动电机(41)设置在进料管(3)的外部，所述转动杆(42)安装在转动电机(41)的输出轴上并安装在进料管(3)的内部。

5.根据权利要求4所述的生物质燃料致密压缩成型机，其特征在于，所述转动杆(42)横截面呈圆形，竖截面呈矩形，且所述转动板(43)沿圆周方向等距离安装在转动杆(42)的外侧。