CN109764331A - 一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了生物质能技术领域的一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机，包括箱体，箱体的顶部连接设置有进料箱，进料箱的左右两侧壁与箱体的左右两侧壁通过转筒相连通，箱体的内腔顶部安装有电机，电机的底部动力输出端连接设置有搅拌器，箱体的内腔左右两侧壁连接设置有滤沙网，滤沙网的底部固接有过料筒，过料筒的圆周外侧壁与箱体内腔侧壁之间固接有导沙板，导沙板位于滤沙网的下方，导沙板的底部连接设置有烘干机，箱体的内腔左右两侧壁固接有导料板，导料板位于导沙板的下方，导料板的下方设置有隔温板，隔温板与导料板之间通过排料筒相连接，即本发明提供了一种便于滤沙与烘干的生物质能粉末燃烧机。

Description

一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机

技术领域

本发明涉及生物质能技术领域，具体为一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机。

背景技术

目前人们使用的燃料大部分是煤、石油、天然气等化石能源，是不可再生资源，在人类大规模的开采下将逐渐枯竭，并且在燃烧时会向空气中排放大量的有毒气体，给大气造成严重污染，为此人类在寻找可再生的清洁燃料来代替。

生物质燃料比如农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，是绿色能源，是国家政策鼓励的燃料，BMF的能量来自于其生长时对自然界CO2的吸收，因此，BMF具有CO2生态“零”排放的特点，低碳能源BMF的燃烧以挥发份为主，其固定碳的含量为15％左右，是典型的低碳燃料；含硫量比柴油还低，仅为0.05％，不需设置脱硫装置就可实现SO2的排放；灰份仅为1.8％，是煤基燃料的1/10左右，设置简单的除尘装置就能实现粉尘排放达标；BMF含氮量低，氧含量高，燃烧时生成较少的NOX，BMF来源于农林废弃物，原料分布广泛多样，含量大，成本低，循环生长，取之不尽，用之不竭，是典型的循环经济项目，目前市场一些生物质燃烧装置过于简单，只能进行简单的燃烧，将物料一次性全部燃烧，造成燃烧不充分；且燃烧前不能够过滤掺杂的沙子和水分，不仅燃烧不充分还产生烟尘，造成环境污染。

基于此，本发明设计了一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机，以解决上述背景技术中提出的一些生物质燃烧装置过于简单，只能进行简单的燃烧，将物料一次性全部燃烧，造成燃烧不充分；且燃烧前不能够过滤掺杂的沙子和水分，不仅燃烧不充分还产生烟尘，造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机，包括箱体，所述箱体的顶部连接设置有进料箱，所述进料箱的左右两侧壁与箱体的左右两侧壁通过转筒相连通，所述箱体的内腔顶部安装有电机，所述电机的底部动力输出端连接设置有搅拌器，所述箱体的内腔左右两侧壁连接设置有滤沙网，所述滤沙网的底部固接有过料筒，所述过料筒的圆周外侧壁与箱体内腔侧壁之间固接有导沙板，所述导沙板位于滤沙网的下方，所述导沙板的底部连接设置有烘干机，所述箱体的内腔左右两侧壁固接有导料板，所述导料板位于导沙板的下方，所述导料板的下方设置有隔温板，所述隔温板固接于箱体的内侧壁，所述隔温板与导料板之间通过排料筒相连接，所述排料筒的内腔左侧壁上连接设置有开关板，所述隔温板的底部设置有滤灰板，所述滤灰板固接于箱体的内腔侧壁，所述箱体的左侧壁上设置有排灰口，所述箱体的右侧壁上设置有排气口。

优选的，所述箱体的左右两侧壁上设置有两组对称的排沙口，所述排沙口位于导沙板的上方，便于将物料内混合的沙子进行排出。

优选的，所述导料板的底部与箱体的左侧壁上均固接有风机，通过风机将物料吹散，便于充分烘干和燃烧。

优选的，所述进料箱包括进料箱体，所述进料箱体的内腔底部设置有锥形缓速板，所述进料箱体的左右两侧壁上设置有两组对称的排料口，所述排料口与转筒相连接，通过设置锥形缓速板和转筒，便于减小物料的初速度，使物料依次进入，便于燃烧。

优选的，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的圆周外侧连接设置有多组呈阵列状分布的叶片，通过搅拌器将物料充分搅拌，便于对其掺杂的沙子进行过滤。

优选的，所述开关板包括固定板，所述固定板的内腔左侧壁固接有液压缸，所述液压缸的右侧伸缩端连接设置有活动板，所述活动板的宽度与固定板的内腔宽度相等，通过开关板控制物料落下燃烧，便于待部分燃烧充分后继续燃烧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过物料经过进料箱的减速，便于依次将物料放入箱体内，便于物料燃烧；通过电机带动搅拌器对物料搅拌，经过滤沙网的滤沙，便于去除物料内掺杂的沙子；通过风机与烘干机相配合，便于将物料充分烘干，便于物料燃烧，在物料燃烧时通过风机鼓风，提供氧气，使物料充分燃烧，减少废气产生量，保护周围环境，便于装置广泛使用，即本发明提供了一种便于滤沙与烘干的生物质能粉末燃烧机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明进料箱结构示意图；

图3为本发明搅拌器结构示意图；

图4为本发明开关板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料箱，21-进料箱体，22-锥形缓速板，23-排料口，3-转筒，4-电机，5-搅拌器，51-搅拌轴，52-叶片，6-滤沙网，7-过料筒，8-导沙板，9-烘干机，10-导料板，11-隔温板，12-排料筒，13-开关板，131-固定板，132-液压缸，133-活动板，14-滤灰板，15-排灰口，16-排气口，17-排沙口，18-风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机，包括箱体1，箱体1的顶部连接设置有进料箱2，进料箱2的左右两侧壁与箱体1的左右两侧壁通过转筒3相连通，箱体1的内腔顶部安装有电机4，电机4的底部动力输出端连接设置有搅拌器5，箱体1的内腔左右两侧壁连接设置有滤沙网6，滤沙网6的底部固接有过料筒7，过料筒7的圆周外侧壁与箱体1内腔侧壁之间固接有导沙板8，导沙板8位于滤沙网6的下方，导沙板7的底部连接设置有烘干机9，箱体1的内腔左右两侧壁固接有导料板10，导料板10位于导沙板8的下方，导料板10的下方设置有隔温板11，隔温板11固接于箱体1的内侧壁，隔温板11与导料板10之间通过排料筒12相连接，排料筒12的内腔左侧壁上连接设置有开关板13，隔温板11的底部设置有滤灰板14，滤灰板14固接于箱体1的内腔侧壁，箱体1的左侧壁上设置有排灰口15，箱体1的右侧壁上设置有排气口16。

箱体1的左右两侧壁上设置有两组对称的排沙口17，排沙口17位于导沙板8的上方，便于将物料内混合的沙子进行排出。

导料板10的底部与箱体1的左侧壁上均固接有风机18，通过风机18将物料吹散，便于充分烘干和燃烧。

进料箱2包括进料箱体21，进料箱体21的内腔底部设置有锥形缓速板22，进料箱体21的左右两侧壁上设置有两组对称的排料口23，排料口23与转筒3相连接，通过设置锥形缓速板22和转筒3，便于减小物料的初速度，使物料依次进入，便于燃烧。

搅拌器5包括搅拌轴51，搅拌轴51的圆周外侧连接设置有多组呈阵列状分布的叶片52，通过搅拌器5将物料充分搅拌，便于对其掺杂的沙子进行过滤。

开关板13包括固定板131，固定板131的内腔左侧壁固接有液压缸132，液压缸132的右侧伸缩端连接设置有活动板133，活动板133的宽度与固定板131的内腔宽度相等，通过开关板13控制物料落下燃烧，便于待部分燃烧充分后继续燃烧。

本实施例的一个具体应用为：本发明适用于生物质能小块状物料燃烧，具体操作为将物料倒入进料箱2内，通过锥形缓速板22的减速，使物料依次进入箱体1内，便于对物料进行打散，物料通过两组转筒3进入箱体1内，启动电机4，电机4带动搅拌器5对物料进行搅拌，通过滤沙网6将物料内的沙子过滤，搅拌器5便于打散物料进行充分滤沙，过滤后的沙子通过导沙板8由排沙口17排出，滤沙后的物料通过过料筒7下落，启动位于导沙板8底部的烘干机9和导料板10底部的风机18，通过风机18将物料吹散，烘干即9将物料烘干，去除物料内的水分，便于物料充分燃烧，通过外界液压控制装置启动液压缸132，液压缸132的伸缩端带动活动板133插入固定板131内，排料筒12打开，已滤沙和烘干的物料进入隔温板11的下方，通过箱体1左侧壁上的风机18鼓风，物料在滤灰板14上进行充分燃烧，燃烧后产生的灰通过滤灰板14过滤，由排灰口15排出，产生的气体通过排气口16排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连接设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)的左右两侧壁与箱体(1)的左右两侧壁通过转筒(3)相连通，所述箱体(1)的内腔顶部安装有电机(4)，所述电机(4)的底部动力输出端连接设置有搅拌器(5)，所述箱体(1)的内腔左右两侧壁连接设置有滤沙网(6)，所述滤沙网(6)的底部固接有过料筒(7)，所述过料筒(7)的圆周外侧壁与箱体(1)内腔侧壁之间固接有导沙板(8)，所述导沙板(8)位于滤沙网(6)的下方，所述导沙板(7)的底部连接设置有烘干机(9)，所述箱体(1)的内腔左右两侧壁固接有导料板(10)，所述导料板(10)位于导沙板(8)的下方，所述导料板(10)的下方设置有隔温板(11)，所述隔温板(11)固接于箱体(1)的内侧壁，所述隔温板(11)与导料板(10)之间通过排料筒(12)相连接，所述排料筒(12)的内腔左侧壁上连接设置有开关板(13)，所述隔温板(11)的底部设置有滤灰板(14)，所述滤灰板(14)固接于箱体(1)的内腔侧壁，所述箱体(1)的左侧壁上设置有排灰口(15)，所述箱体(1)的右侧壁上设置有排气口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧壁上设置有两组对称的排沙口(17)，所述排沙口(17)位于导沙板(8)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机，其特征在于：所述导料板(10)的底部与箱体(1)的左侧壁上均固接有风机(18)。

4.根据权利要求1所述的一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机，其特征在于：所述进料箱(2)包括进料箱体(21)，所述进料箱体(21)的内腔底部设置有锥形缓速板(22)，所述进料箱体(21)的左右两侧壁上设置有两组对称的排料口(23)，所述排料口(23)与转筒(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机，其特征在于：所述搅拌器(5)包括搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)的圆周外侧连接设置有多组呈阵列状分布的叶片(52)。

6.根据权利要求1所述的一种高效燃烧的生物质能粉末燃烧机，其特征在于：所述开关板(13)包括固定板(131)，所述固定板(131)的内腔左侧壁固接有液压缸(132)，所述液压缸(132)的右侧伸缩端连接设置有活动板(133)，所述活动板(133)的宽度与固定板(131)的内腔宽度相等。