CN203409922U - 废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机，包括机座、破碎筒以及螺杆出料机，该破碎筒包括底座、筒体和转动安装于筒体内的破碎机构，以及驱动破碎机构动作的破碎动力装置，该筒体上设有进料口和出料口，螺杆出料机的输入端与进料口连接，筒体包括上筒体和下筒体，进料口设置于上筒体的上端，出料口设置于下筒体上，上筒体和下筒体之间可拆卸安装，下筒体固定于底座上，所述机架上设有与上筒体固定并可支撑上筒体的支柱，下筒体的出料口与螺杆出料机的输入端可拆卸连接，底座通过水平移动装置滑动安装于机架上。该破碎机改变了上筒体和下筒体之间的开启方式，利用水平移动装置使下筒体水平移动移出，从而可方便工作人员的检修清理操作。

Description

废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机
技术领域
本实用新型涉及一种塑料破碎造粒机械，特别是指一种废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机。
背景技术
目前的废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机一般包括机座，安装于机座上的破碎筒以及螺杆出料机，该破碎筒包括底座、筒体和转动安装于筒体内的破碎机构，以及驱动破碎机构动作的破碎动力装置，该筒体上设有进料口和出料口，所述螺杆出料机的输入端与出料口连接用于将破碎筒内破碎后的物料加热导出，而筒体包括上筒体和下筒体，下筒体固定安装于机座上，而上筒体与下筒体一侧铰接，另一侧可拆卸固定，上筒体通过一个升降机连接。破碎筒往往需要清理，维修，桶内的刀片在一定的年限需要更换，此时，升降机可拉动上筒体相对下筒体转动，上筒体向上敞开一个角度，然后工作人员进入到下筒体内进行更换和清理刀片，由于升降机丝杆距离有限，只能达到某一距离，所以限制上筒体与下筒体的开启角度较小，开启角度小则对人工操作造成不便，可能会出现碰伤的事故发生。
另外，目前的破碎造粒挤出机的螺杆出料机连接真空排气装置，真空排气装置将回收废料产生的水蒸气抽取，干燥均匀的生产，然，螺杆出料机与真空排气装置的连接结构并不合理，在抽真空时破碎后的物料料随着水蒸气一起抽出，将排气接头堵塞，易损坏真空排气装置。
再者，目前的破碎造粒挤出机的筒体上一般都开有观察口，该观察口是透明材质制成且固定在筒体的外壁上，只能起到观察的效果，而不能对内部进行清理等操作，造成日常生产的不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机，该破碎造粒挤出机解决了目前上筒体和下筒体开启角度小的问题，该破碎造粒挤出机改变了上筒体和下筒体之间的开启方式，利用水平移动装置使下筒体水平移动移出，从而可方便工作人员的检修清理操作。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机，包括机座，安装于机座上的破碎筒以及螺杆出料机，该破碎筒包括底座、筒体和转动安装于筒体内的破碎机构，以及驱动破碎机构动作的破碎动力装置，该筒体上设有进料口和出料口，所述螺杆出料机的输入端与出料口连接用于将破碎筒内破碎后的物料加热导出，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述进料口设置于上筒体的上端，所述出料口设置于下筒体上，上筒体和下筒体之间可拆卸安装，所述下筒体固定于底座上，所述机架上设有与上筒体固定并可支撑上筒体的支柱，所述下筒体的出料口与螺杆出料机的输入端可拆卸连接，所述底座通过水平移动装置滑动安装于机架上。
作为一种优选的方案，所述水平移动装置为丝杠螺母机构，所述丝杠螺母的丝杠通过安装座水平转动安装于机座上，所述丝杠与底座之间螺纹连接。
作为一种优选的方案，所述下筒体上设置有检修门，该检修门其中一端与下筒体之间铰接，所述检修门与下筒体之间通过紧固件可拆卸固定连接。
作为一种优选的方案，所述检修门的内壁固定有辅助加强筋，该辅助加强筋为螺旋段结构，该螺旋段的螺旋中心为下筒体的中心轴线。
作为一种优选的方案，所述上筒体和下筒体的内壁上设置有螺旋段结构的导流板，该导流板的螺旋方向与破碎机构的转动方向适配。
作为一种优选的方案，所述螺杆出料机包括水平设置的出料筒、转动安装于出料筒内的挤出螺杆以及驱动挤出螺杆旋转的螺杆驱动装置，该出料筒的一端与下筒体的出料口可拆卸连接，出料筒的内壁上设有加热装置，所述出料筒上设有排气盖，该排气盖与出料筒内部连通，所述排气盖上设有抽真空口，该抽真空口与真空排气装置连通。
作为一种优选的方案，所述排气盖包括排气盖本体和盖板，所述排气盖本体包括一空腔和位于空腔上沿的可与盖板配合的板沿，所述盖板固定于板沿上且盖板与板沿之间存在风流通道，所述抽真空口设置于板沿的底部与风流通道连通，所述空腔与出料筒内腔连通。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述筒体包括上筒体和下筒体，所述进料口设置于上筒体的上端，所述出料口设置于下筒体上，上筒体和下筒体之间可拆卸安装，所述下筒体固定于底座上，所述机架上设有与上筒体固定并可支撑上筒体的支柱，所述下筒体的出料口与螺杆出料机的输入端可拆卸连接，所述底座通过水平移动装置滑动安装于机架上，因此，当需要检修或更换或清理筒体内部时，可将上筒体和下筒体的可拆卸安装结构拆开，利用水平移动装置将下筒体从上筒体下方移出，而上筒体又由支柱支撑，这样，下筒体移出后整个上方没有阻挡，从而便于工作人员操作。而后可在由水平移动装置将下筒体复位并与上筒体之间固定即可。上述结构合理，无需使用升降机，降低了空间的要求，方便工作人员的检修清理操作。
又由于所述下筒体上设置有检修门，该检修门其中一端与下筒体之间铰接，所述检修门与下筒体之间通过紧固件可拆卸固定连接，因此，该检修门可以打开，便于观察筒体内部破碎状况，同时便于检修。
又由于所述排气盖包括排气盖本体和盖板，所述排气盖本体包括一空腔和位于空腔上沿的可与盖板配合的板沿，所述盖板固定于板沿上且盖板与板沿之间存在风流通道，所述抽真空口设置于板沿的底部与风流通道连通，所述空腔与出料筒内腔连通，因此，由于存在空腔，并且抽真空口位于板沿上，那么抽真空口时，物料经过空腔后被盖板阻挡，而风流通道则便于气体流动，这样，使气流更加流畅，抽气速度快，加大生产能力，避免物料进入真空排气装置内而造成损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；
图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；
图3是本实用新型实施例的排气盖结构示意图；
附图中：1.机座；2.破碎筒；21.下筒体；22.上筒体；23.底座；24.破碎机构；25.支柱；26.进料口；27.薄膜牵引分切装置；28.导流板；3.螺杆出料机；31.出料筒；32.挤出螺杆；33.排气盖；331.排气盖本体；3311.空腔；3312.连接嘴；3313.板沿；332.盖板；333.抽真空口；4.水平移动装置；41.丝杠；42.安装座。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1、2所示，一种废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机，包括机座1、安装于机座1上的破碎筒2以及螺杆出料机3，该破碎筒2包括底座23、筒体和转动安装于筒体内的破碎机构24以及驱动破碎机构24动作的破碎动力装置，该筒体包括上筒体22和下筒体21，所述进料口26设置于上筒体22的上端，所述出料口设置于下筒体21上，所述螺杆出料机3的输入端与下筒体21的出料口连接用于将破碎筒2内破碎后的物料加热导出，上筒体22和下筒体21之间可拆卸安装，所述下筒体21固定于底座23上，所述机架上设有与上筒体22固定并可支撑上筒体22的支柱25，所述下筒体21的出料口与螺杆出料机3的输入端可拆卸连接，所述底座23通过水平移动装置4滑动安装于机架上。
所述水平移动装置4为丝杠螺母机构，所述丝杠螺母的丝杠41通过安装座42水平转动安装于机座1上，所述丝杠41与底座23之间螺纹连接，该丝杠41的转动可以通过人工转动，也可以在机座1上设置一转动电机，利用转动电机驱动丝杠41转动，实现下筒体21移出的自动化。所述上筒体22和下筒体21的内壁上设置有螺旋段结构的导流板28，该导流板28的螺旋方向与破碎机构24的转动方向适配。破碎机构24包括动刀座、固定于动刀座上的动刀、定刀座以及固定定刀座上的定刀，动刀座由破碎动力装置驱动旋转，破碎动力装置包括破碎电机以及对应的减速器。而导流板28的设置，一定程度加强的筒体的强度，同时对内部物料起到导流作用，有利于破碎，让废料随着导流板28的方向惯性旋转，不让废料堆积在切刀机构上，增加刀具寿命。
所述下筒体21上设置有检修门，该检修门其中一端与下筒体21之间铰接，所述检修门与下筒体21之间通过紧固件可拆卸固定连接，即，在检修门上设有两根固定杆，该固定杆焊接在检修门上，该固定杆以及下筒体21相应的位置设置螺孔，在检修门关闭时，利用螺栓将固定杆固定在下筒体21上。其中所述检修门的内壁固定有辅助加强筋，该辅助加强筋为螺旋段结构，该螺旋段的螺旋中心为下筒体21的中心轴线，即该辅助加强筋的结构与导流板28结构相同，也起到辅助导流作用。所述破碎筒2的进料口26处设置薄膜牵引分切装置27，该薄膜牵引分切装置27包括切割箱体，进料口26设置于切割箱体上，切割箱体内设置有相互配合使用的主动刀辊和从动刀辊，主动刀辊上设置有主动刀片，从动刀辊上设置有从动刀片，主动刀辊两端分别转动支承在切割箱体两侧的墙板上，主动刀辊的一端连接有能驱动主动刀辊转动的转动驱动装置；所述的从动刀辊的两端分别设置有带滑块座轴承，所述的带滑块座轴承分别安装在两侧墙板的滑槽内，切割箱体上设置有滑动驱动装置，所述的滑动驱动装置能驱动两个带滑块座轴承分别在两侧的滑槽内滑动，两带滑块座轴承能滑动至使从动刀片与主动刀片交错形成切割刃口。
所述螺杆出料机3包括水平设置的出料筒31、转动安装于出料筒31内的挤出螺杆32以及驱动挤出螺杆32旋转的螺杆驱动装置，出料筒31的一端与下筒体21的出料口可拆卸连接，出料筒31的内壁上设有加热装置，所述出料筒31上设有排气盖33，该排气盖33与出料筒31内部连通，所述排气盖33上设有抽真空口333，该抽真空口333与真空排气装置连通。
其中，如图3所示，所述排气盖33包括排气盖本体331和盖板332，所述排气盖本体331包括一空腔3311、位于空腔3311上沿的可与盖板332配合的板沿3313以及连通空腔3311和出料筒31内腔的连接嘴3312，该连接嘴3312固定于出料筒31上，所述盖板332固定于板沿3313上且盖板332与板沿3313之间存在风流通道，所述抽真空口333设置于板沿3313的底部与风流通道连通，由于抽真空口333位于板沿3313上，那么抽真空时，即使会从出料筒31内抽出一些物料，会被盖板332挡住而存在空腔3311内，同时还有风流通道的存在，那么物料不易在经风流通道进入到抽真空口333，从而避免了真空排气装置被物料损坏。

Claims (7)

1.废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机，包括机座、安装于机座上的破碎筒以及螺杆出料机，该破碎筒包括底座、筒体和转动安装于筒体内的破碎机构，以及驱动破碎机构动作的破碎动力装置，该筒体上设有进料口和出料口，所述螺杆出料机的输入端与出料口连接用于将破碎筒内破碎后的物料加热导出，其特征在于：所述筒体包括上筒体和下筒体，所述进料口设置于上筒体的上端，所述出料口设置于下筒体上，上筒体和下筒体之间可拆卸安装，所述下筒体固定于底座上，所述机架上设有与上筒体固定并可支撑上筒体的支柱，所述下筒体的出料口与螺杆出料机的输入端可拆卸连接，所述底座通过水平移动装置滑动安装于机架上。
2.如权利要求1所述的废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机，其特征在于：所述水平移动装置为丝杠螺母机构，所述丝杠螺母的丝杠通过安装座水平转动安装于机座上，所述丝杠与底座之间螺纹连接。
3.如权利要求2所述的废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机，其特征在于：所述下筒体上设置有检修门，该检修门其中一端与下筒体之间铰接，所述检修门与下筒体之间通过紧固件可拆卸固定连接。
4.如权利要求3所述的废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机，其特征在于：所述检修门的内壁固定有辅助加强筋，该辅助加强筋为螺旋段结构，该螺旋段的螺旋中心为下筒体的中心轴线。
5.如权利要求4所述的废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机，其特征在于：所述上筒体和下筒体的内壁上设置有螺旋段结构的导流板，该导流板的螺旋方向与破碎机构的转动方向适配。
6.如权利要求5所述的废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机，其特征在于：所述螺杆出料机包括水平设置的出料筒、转动安装于出料筒内的挤出螺杆以及驱动挤出螺杆旋转的螺杆驱动装置，该出料筒的一端与下筒体的出料口可拆卸连接，出料筒的内壁上设有加热装置，所述出料筒上设有排气盖，该排气盖与出料筒内部连通，所述排气盖上设有抽真空口，该抽真空口与真空排气装置连通。
7.如权利要求5所述的废旧塑料薄膜回收造粒线破碎造粒挤出机，其特征在于：所述排气盖包括排气盖本体和盖板，所述排气盖本体包括一空腔和位于空腔上沿的可与盖板配合的板沿，所述盖板固定于板沿上且盖板与板沿之间存在风流通道，所述抽真空口设置于板沿的底部与风流通道连通，所述空腔与出料筒内腔连通。
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