CN108731391A - 去膜剥膜废渣脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废渣脱水装置领域，尤其是去膜剥膜废渣脱水机。该废渣脱水机包括箱体、驱动机构、入料口、螺纹杆、固定片组和活动片，所述箱体上开设有入料口，箱体内转动连接有螺纹杆，驱动机构的转轴固定在螺纹杆端头处，箱体内固定有一个以上的固定片组，固定片组由数个固定片固定组成，相邻的固定片之间放置有活动片，活动片左右两侧的固定片间距大于活动片的厚度。本发明通过驱动机构驱使螺纹杆的旋转，来为膜渣脱水。并通过膜渣推挤活动片在固定片组内左右摆动，来进一步挤压膜渣，从而提高膜渣的脱水率。

Description

去膜剥膜废渣脱水机

技术领域

本发明涉及废渣脱水装置领域，尤其是去膜剥膜废渣脱水机。

背景技术

印刷线路板工艺经过压膜机将干膜覆于制品表面，后经去膜线通过药水反应将干膜剥离制品板面，所产生的膜渣含有大量药水成分，不利于膜渣回收进行集中处理，并且对环境造成污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的膜渣含药水量大，从而不利于回收的不足，本发明提供的一种去膜剥膜废渣脱水机，通过驱动机构驱使螺纹杆的旋转，来为膜渣脱水。并通过膜渣推挤活动片在固定片组内左右摆动，来进一步挤压膜渣，从而提高膜渣的脱水率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种去膜剥膜废渣脱水机，包括箱体、驱动机构、入料口、螺纹杆、固定片组和活动片，所述箱体上开设有入料口，箱体内转动连接有螺纹杆，驱动机构的转轴固定在螺纹杆端头处，箱体内固定有一个以上的固定片组，固定片组由数个固定片固定组成，相邻的固定片之间放置有活动片，活动片左右两侧的固定片间距大于活动片的厚度。

具体地，所述驱动机构由转动马达、减速机和齿轮组成，箱体内转动连接有两根螺纹杆，两根螺纹杆上均固定有齿轮，两根螺纹杆上的齿轮互相啮合，转动马达通过减速机固定在其中一根螺纹杆端头。

具体地，所述固定片组的相邻的固定片之间安装有下档环，活动片置于下档环上端。

具体地，所述箱体尾端设有出料口，出料口处螺栓固定有盘体。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种去膜剥膜废渣脱水机，通过驱动机构驱使螺纹杆的旋转，来为膜渣脱水。并通过膜渣推挤活动片在固定片组内左右摆动，来进一步挤压膜渣，从而提高膜渣的脱水率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的立体图；

图4是本发明的固定片组的主视图；

图5是本发明的固定片组的俯视图；

图6是本发明的固定片组的立体图；

图中1.箱体，2.驱动机构，3.入料口，4.螺纹杆，5.固定片组，6.活动片，7.盘体,21.转动马达，22.减速机，23.齿轮，51.固定片，52.下档环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的主视图，图2是本发明的俯视图，图3是本发明的立体图， 图4是本发明的固定片组的主视图，图5是本发明的固定片组的俯视图，图6 是本发明的固定片组的立体图。

一种去膜剥膜废渣脱水机，包括箱体1、驱动机构2、入料口3、螺纹杆4、固定片组5和活动片6，所述箱体1上开设有入料口3，箱体1内转动连接有螺纹杆4，驱动机构2的转轴固定在螺纹杆4端头处，箱体1内固定有一个以上的固定片组5，固定片组5由数个固定片51固定组成，相邻的固定片51之间放置有活动片6，活动片6左右两侧的固定片51间距大于活动片6的厚度。所述驱动机构2由转动马达21、减速机22和齿轮23组成，箱体1内转动连接有两根螺纹杆4，两根螺纹杆4上均固定有齿轮23，两根螺纹杆4上的齿轮23互相啮合，转动马达22通过减速机22固定在其中一根螺纹杆4端头。所述固定片组5 的相邻的固定片51之间安装有下档环52，活动片6置于下档环52上端。所述箱体1尾端设有出料口，出料口处螺栓固定有盘体7。

结合附图4、附图5和附图6所示，数个固定片组5螺栓固定并均匀分布在箱体1底部，螺纹杆4位于固定片组5的上方。组成固定片组5的固定片51上设有两个弧形凹面，组成固定片组5的相邻的固定片51之间的间距相同。相邻的固定片51的间距大于活动片6的厚度，而固定片51相距最远两端的长度大于活动片6相距最远两端的长度，这样可以使得活动片6可以沿着相邻两个固定片51的间隔左右移动。活动片6上设有两个弧形凹面，在下档环52的支撑下，活动片6的弧形凹面高于固定片51的弧形凹面。

结合附图1、附图2和附图3所示，首先将膜渣从入料口3处倒入到箱体1 内。启动转动马达21，转动马达21通过减速机22驱动其中一根螺纹杆4旋转，该螺纹杆4上的齿轮23会驱使与其啮合的齿轮23旋转，被驱动旋转的齿轮23 会带动另一根螺纹杆4同步旋转。两根螺纹杆4上的螺纹互相交错。依靠两根螺纹杆4的旋转，将箱体1内的膜渣进行挤压推进，将水分从膜渣中挤压出来，最后膜渣从箱体1尾端的出料口挤出。盘体7位于出料口的正前方，因此盘体7 通过螺栓的正反转动，可以调节盘体7与出料口之间距离的大小，进而可以调节膜渣出料口的大小。

当膜渣从箱体1的左端挤压流动到右端的过程中，活动片6会在膜渣的挤压作用之下，进行前后移动，这样移动的活动片6会从膜渣两侧，对膜渣进行进一步的挤压脱水，从而提高脱水率。而被挤压而出的水分，则流入到相邻的固定片51之间的间隔处排出箱体1外。

该脱水机可减少膜渣70％的水分，利于回收进行焚烧处理。水分减少可以减少膜渣的回收重量，从而节约回收成本。并且可以节约工人搬运膜渣的体力，提高工作效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种去膜剥膜废渣脱水机，其特征是，包括箱体(1)、驱动机构(2)、入料口(3)、螺纹杆(4)、固定片组(5)和活动片(6)，所述箱体(1)上开设有入料口(3)，箱体(1)内转动连接有螺纹杆(4)，驱动机构(2)的转轴固定在螺纹杆(4)端头处，箱体(1)内固定有一个以上的固定片组(5)，固定片组(5)由数个固定片(51)固定组成，相邻的固定片(51)之间放置有活动片(6)，活动片(6)左右两侧的固定片(51)间距大于活动片(6)的厚度。

2.根据权利要求1所述的去膜剥膜废渣脱水机，其特征在于：所述驱动机构(2)由转动马达(21)、减速机(22)和齿轮(23)组成，箱体(1)内转动连接有两根螺纹杆(4)，两根螺纹杆(4)上均固定有齿轮(23)，两根螺纹杆(4)上的齿轮(23)互相啮合，转动马达(22)通过减速机(22)固定在其中一根螺纹杆(4)端头。

3.根据权利要求1所述的去膜剥膜废渣脱水机，其特征在于：所述固定片组(5)的相邻的固定片(51)之间安装有下档环(52)，活动片(6)置于下档环(52)上端。

4.根据权利要求1所述的去膜剥膜废渣脱水机，其特征在于：所述箱体(1)尾端设有出料口，出料口处螺栓固定有盘体(7)。