CN208387859U - 一种用于生产猪饲料的膨化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产猪饲料的膨化机,包括底座和支撑架,所述挤压筒体的上部连通有进料斗,所述支撑架的下部固定连接有吊绳,所述吊绳的下端与震动电机上部的吊环固定连接,所述震动电机的下部通过固定板安装有导热水箱,所述导热水箱的两侧上部分别连通有进水管和出水管,所述底座的一侧固定连接有倾斜设置的导热板,所述导热管的两端分别于进水管和出水管连通,且导热管上安装有循环水泵。通过导热水箱和导热管的设计,可以将膨化后的饲料热量进行循环利用,并对进料斗内的待膨化饲料进行预热,提高饲料膨化速度;可以在收集膨化后的饲料时,利用导热板加速膨化饲料的冷却,便于提高膨化饲料生产质量与包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及猪饲料加工技术领域,具体为一种用于生产猪饲料的膨化机。
背景技术
膨化饲料是一种膨松多孔的饲料。饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全价颗粒饲料相比,膨化饲料有其独特的优点。
饲料膨化机是膨化机的一种,主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料,也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理,广泛应用于牲畜养殖饲料膨化生产中。
现有的猪饲料膨化机在使用时,膨化后的饲料温度在100-200℃内,温度过高,膨化后需要进行冷却处理后才能进行包装,热量得不到应用,造成浪费;因此,需要提出一种热能可重复利用的用于生产猪饲料的膨化机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产猪饲料的膨化机,可以将膨化后的饲料热量进行循环利用,并对进料斗内的待膨化饲料进行预热,提高饲料膨化速度;利用导热板加速膨化饲料的冷却,便于提高膨化饲料生产质量。以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于生产猪饲料的膨化机,包括底座和支撑架,所述底座的上部固定连接有挤压筒体,所述挤压筒体的上部连通有进料斗,所述支撑架的下部固定连接有吊绳,所述吊绳的下端与震动电机上部的吊环固定连接,所述震动电机的下部通过固定板安装有导热水箱,所述导热水箱设置在进料斗的正上方,且导热水箱的下部伸入到进料斗内,所述导热水箱的两侧上部分别连通有进水管和出水管,所述底座的一侧固定连接有倾斜设置的导热板,所述导热板的下部固定连接有导热管,所述导热管的两端分别于进水管和出水管连通,且导热管上安装有循环水泵。
优选的,所述挤压筒体的一端安装有膨化模具,所述导热板设置在膨化模具的正下方。
优选的,所述底座的一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机通过皮带和皮带轮与挤压筒体内安装的工作轴传动连接。
优选的,所述工作轴上安装有齿轮,并通过齿轮与转轴传动连接,所述转轴的一端固定安装有切刀。
优选的,所述导热水箱呈倒锥形,且进水管的下端延伸至导热水箱的内底部。
优选的,所述导热管在导热板下表面呈迂回排布设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过导热水箱和导热管的设计,可以将膨化后的饲料热量进行循环利用,并对进料斗内的待膨化饲料进行预热,提高饲料膨化速度;
2、通过导热板的设计,可以在收集膨化后的饲料时,利用导热板加速膨化饲料的冷却,便于提高膨化饲料生产质量与包装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型导热水箱的内部结构示意图;
图3为本实用新型导热管的结构示意图。
图中:1底座、2驱动电机、3皮带、4工作轴、5皮带轮、6齿轮、7进料斗、8导热水箱、9固定板、10震动电机、11支撑架、12吊绳、13吊环、14挤压筒体、15膨化模具、16切刀、17转轴、18导热板、19导热管、20循环水泵、21进水管、22出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:该用于生产猪饲料的膨化机,包括底座1和支撑架11,所述底座1的上部固定连接有挤压筒体14,所述挤压筒体14的上部连通有进料斗7,所述支撑架11的下部固定连接有吊绳12,所述吊绳12的下端与震动电机10上部的吊环13固定连接,所述震动电机10的下部通过固定板9安装有导热水箱8,所述导热水箱8设置在进料斗7的正上方,且导热水箱8的下部伸入到进料斗7内,所述导热水箱8的两侧上部分别连通有进水管21和出水管22,所述底座1的一侧固定连接有倾斜设置的导热板18,所述导热板18的下部固定连接有导热管19,所述导热管19的两端分别于进水管21和出水管22连通,且导热管19上安装有循环水泵20。
具体的,所述挤压筒体14的一端安装有膨化模具15,所述导热板18设置在膨化模具15的正下方,导热板18用于收集膨化后的饲料,并起到导热的作用。
具体的,所述底座1的一侧固定安装有驱动电机2,所述驱动电机2通过皮带3和皮带轮5与挤压筒体14内安装的工作轴4传动连接,驱动电机2用于提供膨化生产动能。
具体的,所述工作轴4上安装有齿轮6,并通过齿轮6与转轴17传动连接,所述转轴17的一端固定安装有切刀16;在进行膨化生产时,驱动电机2带动工作轴4进行转动,工作轴4通过齿轮6带动转轴17转动,转轴17通过轴承安装在底座1的一侧,转轴17转动时带动切刀16旋转,切刀16旋转时可将膨化模具15一侧挤出的饲料进行切断。
具体的,所述导热水箱8呈倒锥形,且进水管21的下端延伸至导热水箱8的内底部,导热水箱8(其为铜质水箱)一方面便于对待加工饲料预热,另一方面通过震动电机10震动可以加速下料,防止堵塞。
具体的,所述导热管19(其为铜管)在导热板18(其为铜板)下表面呈迂回排布设置,导热管19可以充分吸收导热板18的热量。
工作原理:在使用时,通过导热水箱8和导热管19的设计,可以将膨化后的饲料热量进行循环利用,具体为,经过切刀16切断的饲料落在导热板18上,由于饲料经膨化后产生高温,经过导热板18以及导热管19可以将热量传递给导热管19中的水中,利用循环水泵20将加热后的水循环进入到导热水箱8内,导热水箱8可以将水中的热量传递给进料斗7内待膨化的饲料,进行预热;饲料经预热后,减少膨化加压前后的温差,提高饲料了膨化速度;通过导热板18的设计,可以在收集膨化后的饲料时,利用导热板18加速膨化饲料的冷却,便于提高膨化饲料生产质量与包装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于生产猪饲料的膨化机,包括底座(1)和支撑架(11),其特征在于:所述底座(1)的上部固定连接有挤压筒体(14),所述挤压筒体(14)的上部连通有进料斗(7),所述支撑架(11)的下部固定连接有吊绳(12),所述吊绳(12)的下端与震动电机(10)上部的吊环(13)固定连接,所述震动电机(10)的下部通过固定板(9)安装有导热水箱(8),所述导热水箱(8)设置在进料斗(7)的正上方,且导热水箱(8)的下部伸入到进料斗(7)内,所述导热水箱(8)的两侧上部分别连通有进水管(21)和出水管(22),所述底座(1)的一侧固定连接有倾斜设置的导热板(18),所述导热板(18)的下部固定连接有导热管(19),所述导热管(19)的两端分别于进水管(21)和出水管(22)连通,且导热管(19)上安装有循环水泵(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产猪饲料的膨化机,其特征在于:所述挤压筒体(14)的一端安装有膨化模具(15),所述导热板(18)设置在膨化模具(15)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产猪饲料的膨化机,其特征在于:所述底座(1)的一侧固定安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)通过皮带(3)和皮带轮(5)与挤压筒体(14)内安装的工作轴(4)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产猪饲料的膨化机,其特征在于:所述工作轴(4)上安装有齿轮(6),并通过齿轮(6)与转轴(17)传动连接,所述转轴(17)的一端固定安装有切刀(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产猪饲料的膨化机,其特征在于:所述导热水箱(8)呈倒锥形,且进水管(21)的下端延伸至导热水箱(8)的内底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产猪饲料的膨化机,其特征在于:所述导热管(19)在导热板(18)下表面呈迂回排布设置。
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CN201820129812.XU CN208387859U (zh) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | 一种用于生产猪饲料的膨化机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111713724A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-29 | 南县国安米业有限公司 | 一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置 |
CN112425805A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-02 | 重庆市蜀达饲料有限公司 | 一种饲料生产用膨化机 |
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