CN209689290U - 双螺旋杆膜渣挤干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱水机领域，尤其是双螺旋杆膜渣挤干机。该脱水机包括腔体、螺杆、电机、减速机和齿轮，腔体端头固定有电机，腔体内转动连接有两根平行的螺杆，两根螺杆上分别穿设并固定有齿轮，两根螺杆上的两个齿轮相互啮合，电机的输出轴通过减速机连接上腔体内其中一根螺杆，所述螺杆尾端固定有锥环，锥环直径最小的端面固定在螺杆尾端，锥环的锥度为15‑45度，腔体上固定有位于两根螺杆正上方的双半圆管盖，腔体内部的底端安装有挤压排水机构。本实用新型通过两根螺杆尾端设置锥环，将锥环设置一定角度的锥度，与一定间隙来增加腔内压力，从而提高废渣的挤出效率和脱水效果。并通过活动片的挤压，来进一步提高挤出效率。

Description

双螺旋杆膜渣挤干机

技术领域

本实用新型涉及脱水机领域，尤其是双螺旋杆膜渣挤干机。

背景技术

印刷线路板工艺经过压膜机将干膜覆于制品表面，后经去膜线通过药水反应将干膜剥离制品板面，所产生的膜渣含有大量药水成分，不利于膜渣回收进行集中处理，并且对环境造成污染。而现有的双螺旋杆膜渣挤干机的挤压效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种双螺旋杆膜渣挤干机，通过两根螺杆尾端设置锥环，将锥环设置一定角度的锥度，与一定间隙来增加腔内压力，从而提高废渣的挤出效率和脱水效果。并通过活动片的挤压，来进一步提高挤出效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双螺旋杆膜渣挤干机，包括腔体、螺杆、电机、减速机和齿轮，腔体端头固定有电机，腔体内转动连接有两根平行的螺杆，两根螺杆上分别穿设并固定有齿轮，两根螺杆上的两个齿轮相互啮合，电机的输出轴通过减速机连接在上腔体内其中一根螺杆上，所述螺杆尾端固定有锥环，锥环直径最小的端面固定在螺杆尾端，锥环的锥度为15-45度，腔体上固定有位于两根螺杆正上方的双半圆管盖，腔体内部的底端安装有挤压排水机构。

具体地，所述挤压排水机构由固定片组和活动片组成，固定片组由数个相互平行排列的固定片固定组成，相邻的固定片之间有用于放入活动片的容置空间，每个容置空间内均放置有一个活动片，固定片组固定在腔体内。

具体地，两个锥环之间最窄处的间距为0.5mm。

具体地，所述锥环的锥度为28度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种双螺旋杆膜渣挤干机，通过两根螺杆尾端设置锥环，将锥环设置一定角度的锥度，与一定间隙来增加腔内压力，从而提高废渣的挤出效率和脱水效果。并通过活动片的挤压，来进一步提高挤出效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的挤压排水机构的结构示意图；

图中1.腔体，2.螺杆，3.电机，4.减速机，5.齿轮，6.锥环，7.双半圆管盖,8.挤压排水机构，81.固定片组，82.活动片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的立体图，图3是本实用新型的挤压排水机构的结构示意图。

一种双螺旋杆膜渣挤干机，包括腔体1、螺杆2、电机3、减速机4和齿轮5，腔体1端头固定有电机3，腔体1内转动连接有两根平行的螺杆2，两根螺杆2上分别穿设并固定有齿轮5，两根螺杆2上的两个齿轮5相互啮合，电机3的输出轴通过减速机4连接在上腔体1内其中一根螺杆2上，所述螺杆2尾端固定有锥环6，锥环6直径最小的端面固定在螺杆2尾端，锥环6的锥度为15-45度，腔体1上固定有位于两根螺杆2正上方的双半圆管盖7，腔体1内部的底端安装有挤压排水机构8。所述挤压排水机构8由固定片组81和活动片82组成，固定片组81由数个相互平行排列的固定片固定组成，相邻的固定片之间有用于放入活动片82的容置空间，每个容置空间内均放置有一个活动片82，固定片组81固定在腔体1内。两个锥环6之间最窄处的间距为0.5mm。所述锥环6的锥度为28度。

结合附图1、附图2和附图3所示，首先将废渣从腔体1入料口倒入，然后启动电机3，电机3通过通过减速机4驱使其中一根螺杆2旋转，主动旋转的螺杆2通过啮合的齿轮，驱使另一根螺杆2同步旋转。两根螺纹杆2上的螺纹互相交错，依靠两根螺杆2的旋转，将腔体1内的废渣渣进行挤压推进。

上双半圆盖7与下双半圆形的活动片82和固定片组81，形成一个双圆腔体，配合两根螺杆2，可以起到封闭挤压的效果。经过试验测试，在螺杆2尾端设置锥环6，可以提高挤压效率，而锥环6形成28度的锥度时，挤压效果最佳。而当两个锥环6的最大直径的端面之间的间距为0.5mm时，可以形成更好挤压内压强度。

如附图3所示，数个挤压排水机构8螺栓固定并均匀分布在腔体1底部。固定片上设有两个弧形凹面，相邻的固定片之间的间距相同。相邻的固定片的间距大于活动片82的厚度，而固定片相距最远两端的长度大于活动片82相距最远两端的长度，这样可以使得活动片82可以沿着相邻两个固定片的间隔左右移动。活动片82上设有两个弧形凹面，在固定片组82底板的支撑下，活动片82的弧形凹面高于固定片的弧形凹面。当废渣从腔体1的一端挤压流动到另一端的过程中，活动片82会在废渣的挤压作用之下，进行前后移动，这样移动的活动片82会从废渣两侧，对废渣进行进一步的挤压脱水，从而提高脱水率。而被挤压而出的水分，则流入到相邻的固定片之间的间隔处排出腔体1外。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种双螺旋杆膜渣挤干机，包括腔体(1)、螺杆(2)、电机(3)、减速机(4)和齿轮(5)，腔体(1)端头固定有电机(3)，腔体(1)内转动连接有两根平行的螺杆(2)，两根螺杆(2)上分别穿设并固定有齿轮(5)，两根螺杆(2)上的两个齿轮(5)相互啮合，电机(3)的输出轴通过减速机(4)连接在上腔体(1)内其中一根螺杆(2)上，其特征在于：所述螺杆(2)尾端固定有锥环(6)，锥环(6)直径最小的端面固定在螺杆(2)尾端，锥环(6)的锥度为15-45度，腔体(1)上固定有位于两根螺杆(2)正上方的双半圆管盖(7)，腔体(1)内部的底端安装有挤压排水机构(8)。

2.根据权利要求1所述的双螺旋杆膜渣挤干机，其特征在于：所述挤压排水机构(8)由固定片组(81)和活动片(82)组成，固定片组(81)由数个相互平行排列的固定片固定组成，相邻的固定片之间有用于放入活动片(82)的容置空间，每个容置空间内均放置有一个活动片(82)，固定片组(81)固定在腔体(1)内。

3.根据权利要求1所述的双螺旋杆膜渣挤干机，其特征在于：两个锥环(6)之间最窄处的间距为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的双螺旋杆膜渣挤干机，其特征在于：所述锥环(6)的锥度为28度。