CN211111873U - 一种废塑料炼油用反应釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废塑料炼油用反应釜装置,涉及废塑料处理技术领域,包括固定架,固定架上固定有釜体,釜体侧壁安装有加热器,套管上固定连接有外层破碎机构,套管内穿设有延伸至釜体内的转轴,转轴侧壁固定有若干个刀片I,所述固定架上设有用于传动套管和转轴反向旋转的连接机构,所述釜体内竖直设有用于对废塑料进行提升的提升机构;本实用新型通过设置的外层破碎机构中的刀片II和转轴带动刀片I旋转实现对废塑料的切割破碎处理,保证塑料在处理加热分解时得到充分的细化,而刀片II和刀片I旋转方向相反,废塑料的破碎程度更高,提升机构实现对釜体下部的塑料进行循环翻动,塑料的处理效率显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及废塑料处理技术领域,具体是一种废塑料炼油用反应釜装置。
背景技术
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料。 塑料为合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式。废塑料能通过加工处理进行炼油,实现循环再利用。
授权公告号为CN207862263 U的专利公开了一种节能废塑料炼油装置,包括装置本体和出油装置,装置本体下方设有出油装置,出油装置通过螺栓固定连接在装置本体中,装置本体上端设有转动轴,转动轴嵌入设置在装置本体中,转动轴上方设有传动装置,传动装置和转动轴转动连接,传动装置上方设有搅拌电机,搅拌电机和传动装置通过螺栓固定连接。该装置虽然能对对废塑料进行分解处理,但是废塑料处理过程中其破碎细化程度较低,无法实现充分的细化,导致废塑料分解效率的降低,为此,现提供一种废塑料炼油用反应釜装置,以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废塑料炼油用反应釜装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种废塑料炼油用反应釜装置,包括固定架,固定架上固定有釜体,釜体侧壁安装有加热器,釜体上设有与之连通的进料机构,釜体内轴承连接有竖直设置的套管,套管上固定连接有外层破碎机构,套管内穿设有延伸至釜体内的转轴,转轴侧壁固定有若干个刀片I,所述固定架上设有用于传动套管和转轴反向旋转的连接机构,所述釜体内竖直设有用于对废塑料进行提升的提升机构。
作为本实用新型的一种改进方案:所述外层破碎机构包括若干个固定在套管侧壁的转动架,转动架靠近套管一侧均匀固定有若干个刀片II。
作为本实用新型的一种改进方案:所述连接机构包括由驱动电机I驱动的锥齿轮I,锥齿轮I上啮合连接有分别套设固定在转轴和套管上的锥齿轮II和锥齿轮III。
作为本实用新型的一种改进方案:所述提升机构包括固定在釜体上的提升筒,提升筒内转动安装有与转轴同轴固定的纵向螺旋轴,提升筒上侧壁和下侧壁分别开设有出口和进口。
作为本实用新型的一种改进方案:所述釜体底部均匀开设有导液孔,导液孔下方设有集液斗,集液斗内设有过滤金属网,固定架上设有与集液斗连通的集液箱。
作为本实用新型的一种改进方案:所述进料机构包括与釜体连通的进料管,进料管内转动式水平设置有由驱动电机II驱动的横向螺旋轴,进料管上连通安装有竖直设置的进料斗。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置的外层破碎机构中的刀片II和转轴带动刀片I旋转实现对废塑料的切割破碎处理,保证塑料在处理加热分解时得到充分的细化,而刀片II和刀片I旋转方向相反,废塑料的破碎程度更高,提升机构实现对釜体下部的塑料进行循环翻动,塑料的处理效率显著提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A部的放大示意图;
图3为本实用新型的套管和转动架的连接立体结构示意图。
图中:1-固定架、2-加热器、3-釜体、4-驱动电机I、5-锥齿轮I、6-锥齿轮II、7-转轴、8-横向螺旋轴、9-进料斗、10-驱动电机II、11-进料管、12-锥齿轮III、13-套管、14-转动架、15-刀片I、16-刀片II、17-纵向螺旋轴、18-集液箱、19-提升筒、20-过滤金属网、21-出口、22-集液斗、23-进口、24-导液孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明:
实施例1
请参阅图1-3,一种废塑料炼油用反应釜装置,包括固定架1,固定架1上固定有釜体3,釜体3侧壁安装有加热器2,釜体3上设有与之连通的进料机构,釜体3内轴承连接有竖直设置的套管13,套管13上固定连接有外层破碎机构,套管13内穿设有延伸至釜体3内的转轴7,转轴7侧壁固定有若干个刀片I15,所述固定架1上设有用于传动套管13和转轴7反向旋转的连接机构,所述釜体3内竖直设有用于对废塑料进行提升的提升机构。
本装置中的加热器2用于对釜体3进行加热,以保证釜体3内部塑料的足够分解温度,通过进料机构向釜体3内部加入废塑料进行分解处理。废塑料在釜体3中受到外层破碎机构的破碎处理,外层破碎机构包括若干个固定在套管13侧壁的转动架14,转动架14靠近套管13一侧均匀固定有若干个刀片II16。
套管13的转动带动转动架14旋转,转动架14带动其上固定的刀片II16对废塑料进行切割破碎作用,而本装置中还设置了连接机构包括由驱动电机I4驱动的锥齿轮I5,锥齿轮I5上啮合连接有分别套设固定在转轴7和套管13上的锥齿轮II6和锥齿轮III12。
通过上述设置,驱动电机I4驱动锥齿轮I5旋转,锥齿轮I5同时对锥齿轮II6和锥齿轮III12进行动力输入,使得转轴7和套管13反向转动,此时刀片I15和刀片II16同步旋转且旋转方向相反,使得釜体3内的废塑料破碎程度进一步提升,加快了废塑料的分解塑料。
实施例2
为了避免釜体3内底部的废塑料形成聚集,在实施例1的基础上,另外,提升机构包括固定在釜体3上的提升筒19,提升筒19内转动安装有与转轴7同轴固定的纵向螺旋轴17,提升筒19上侧壁和下侧壁分别开设有出口21和进口23。
转轴7旋转的过程中带动纵向螺旋轴17旋转,釜体3内部的废塑料通过进口23进入到纵向螺旋轴17内,螺旋轴17将废塑料旋转向上提升,最终从出口21排出,废塑料排出的同时受到转动架14的再次切割破碎处理,如此反复实现了对废塑料的充分切割,提升了废塑料的分解速率。
进一步地,在釜体3底部均匀开设有导液孔24,导液孔24下方设有集液斗22,集液斗22内设有过滤金属网20,固定架1上设有与集液斗22连通的集液箱18。
废塑料在釜体3中分解产生的液态分解物穿过导液孔24进入到集液斗22内,并同时受到过滤金属网20的除杂过滤作用,使得液态分解物进入到集液箱18内部不含固体杂质,便于后续的进一步处理操作。
另外,进料机构包括与釜体3连通的进料管11,进料管11内转动式水平设置有由驱动电机II10驱动的横向螺旋轴8,进料管11上连通安装有竖直设置的进料斗9,设置的驱动电机II10用于驱动横向螺旋轴8旋转,横向螺旋轴8将从进料斗9进入到进料管11内部的废塑料旋转向左输送至釜体3内部,实现快速加料效果,提升了废塑料的处理效率。
综上所述,本实用新型通过设置的外层破碎机构中的刀片II16和转轴7带动刀片I15旋转实现对废塑料的切割破碎处理,保证塑料在处理加热分解时得到充分的细化,而刀片II16和刀片I15旋转方向相反,废塑料的破碎程度更高,提升机构实现对釜体3下部的塑料进行循环翻动,塑料的处理效率显著提升。
需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变性、改进及替代,这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种废塑料炼油用反应釜装置,包括固定架(1),固定架(1)上固定有釜体(3),釜体(3)侧壁安装有加热器(2),釜体(3)上设有与之连通的进料机构,其特征在于,所述釜体(3)内轴承连接有竖直设置的套管(13),套管(13)上固定连接有外层破碎机构,套管(13)内穿设有延伸至釜体(3)内的转轴(7),转轴(7)侧壁固定有若干个刀片I(15),所述固定架(1)上设有用于传动套管(13)和转轴(7)反向旋转的连接机构,所述釜体(3)内竖直设有用于对废塑料进行提升的提升机构。
2.根据权利要求1所述的废塑料炼油用反应釜装置,其特征在于,所述外层破碎机构包括若干个固定在套管(13)侧壁的转动架(14),转动架(14)靠近套管(13)一侧均匀固定有若干个刀片II(16)。
3.根据权利要求1所述的废塑料炼油用反应釜装置,其特征在于,所述连接机构包括由驱动电机I(4)驱动的锥齿轮I(5),锥齿轮I(5)上啮合连接有分别套设固定在转轴(7)和套管(13)上的锥齿轮II(6)和锥齿轮III(12)。
4.根据权利要求1或3所述的废塑料炼油用反应釜装置,其特征在于,所述提升机构包括固定在釜体(3)上的提升筒(19),提升筒(19)内转动安装有与转轴(7)同轴固定的纵向螺旋轴(17),提升筒(19)上侧壁和下侧壁分别开设有出口(21)和进口(23)。
5.根据权利要求1所述的废塑料炼油用反应釜装置,其特征在于,所述釜体(3)底部均匀开设有导液孔(24),导液孔(24)下方设有集液斗(22),集液斗(22)内设有过滤金属网(20),固定架(1)上设有与集液斗(22)连通的集液箱(18)。
6.根据权利要求1所述的废塑料炼油用反应釜装置,其特征在于,所述进料机构包括与釜体(3)连通的进料管(11),进料管(11)内转动式水平设置有由驱动电机II(10)驱动的横向螺旋轴(8),进料管(11)上连通安装有竖直设置的进料斗(9)。
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CN112339180A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-09 | 安徽高伟新材料科技有限公司 | 一种用于塑料片材生产的废料回收粉碎装置 |
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