CN210387736U - 一种模具切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具切料装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧中心固定连接支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接U形壳体，所述U形壳体的一个竖板一端固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接转轮的中心，所述转轮的偏心轴嵌入滑槽内，所述滑槽设置在转动盘的一端，所述转动盘的中心轴铰接立板，所述立板固定连接U形杆的一端上侧。本实用新型涉及废料切碎设备领域，具体地讲，涉及一种模具切料装置。本装置便于将切完模具后的废料切碎。

Description

一种模具切料装置

技术领域

本实用新型涉及废料切碎设备领域，具体地讲，涉及一种模具切料装置。

背景技术

在生产模具时，一般是使用整块的材料切出模具，往往一整块材料能切出多个模具，切完后的废料需要进行切碎然后进行回收利用，一般是将废料收集后手动切碎，需要设计一种能够方便的切碎废料的装置，此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具切料装置，方便将切完模具后的废料切碎。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种模具切料装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧中心固定连接支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接U形壳体，所述U形壳体的一个竖板一端固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接转轮的中心，所述转轮的偏心轴嵌入滑槽内，所述滑槽设置在转动盘的一端，所述转动盘的中心轴铰接立板，所述立板固定连接U形杆的一端上侧，所述转动盘上设置有对称的斜滑槽，对称的所述斜滑槽内分别嵌入凸轴，两个所述凸轴分别固定连接方块，两个所述方块分别固定连接横杆的一端，两个所述横杆相对的一侧分别固定连接切刀一，。

作为本技术方案的进一步限定，两个所述横杆的另一侧两端分别固定连接导向柱，上侧的两个所述导向柱分别穿过限位块，两个所述限位块分别固定连接所述U形壳体的两竖板一端上侧，下侧的两个所述导向柱分别穿过所述U形杆的两端，所述U形杆固定连接所述U形壳体的一端。

作为本技术方案的进一步限定，两个所述横杆的中部分别固定连接切刀二，两个所述切刀二分别固定连接对应的所述切刀一的中部。

作为本技术方案的进一步限定，所述U形壳体的另一端固定连接直槽杆，所述直槽杆的滑槽内嵌入对称的滑块，对称的所述滑块的上侧分别铰接限位杆，所述直槽杆的滑槽内铰接螺杆的两端，所述螺杆通过两段反向螺纹螺纹连接对称的所述滑块，所述螺杆的一端固定连接手柄。

作为本技术方案的进一步限定，所述U形壳体内壁两侧分别铰接一组均匀排布的圆轴的两端。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑柱的中上部通过连接块固定连接倾斜的支撑板的一端，所述支撑板在所述切刀一和切刀二的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种模具切料装置。具备以下有益效果：

(1)本装置设置能通过切刀一和切刀二将废料切开，便于废料的回收利用；

(2)直槽杆、滑块和限位块的配合能够实现对废料的限位作用，防止在推动废料移动的过程中产生偏移；

(3)启动电机，电机的输出轴转动带动转轮转动，由于转轮的偏心轴和滑槽的限位作用，转轮带动转动盘往复转动，转动盘最终带动切刀一和切刀二上下移动，方便的实现将废料切碎的过程，不需要人工切碎废料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图5为本实用新型的立体结构示意图三。

图中：1、U形壳体，2、圆轴，3、限位杆，4、滑块，5、直槽杆，6、螺杆，8、手柄，9、支撑柱，10、底板，11、支撑板，12、连接块，13、U形杆，14、横杆，15、切刀一，16、导向柱，17、限位块，18、凸轴，19、斜滑槽，20、电机，21、转轮，22、滑槽，23、立板，23a、转动盘，24、方块，25、切刀二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图5所示，本实用新型包括底板10，所述底板10的上侧中心固定连接支撑柱9，所述支撑柱9的上端固定连接U形壳体1，所述U形壳体1的一个竖板一端固定连接电机20，所述电机20的输出轴固定连接转轮21的中心，所述转轮21的偏心轴嵌入滑槽22内，所述滑槽22设置在转动盘23a的一端，所述转动盘23a的中心轴铰接立板23，所述立板23固定连接U形杆13的一端上侧，所述转动盘23a上设置有对称的斜滑槽19，对称的所述斜滑槽19内分别嵌入凸轴18，两个所述凸轴18分别固定连接方块24，两个所述方块24分别固定连接横杆14的一端，两个所述横杆14相对的一侧分别固定连接切刀一15，。

两个所述横杆14的另一侧两端分别固定连接导向柱16，上侧的两个所述导向柱16分别穿过限位块17，两个所述限位块17分别固定连接所述U形壳体1的两竖板一端上侧，下侧的两个所述导向柱16分别穿过所述U形杆13的两端，所述U形杆13固定连接所述U形壳体1的一端。

两个所述横杆14的中部分别固定连接切刀二25，两个所述切刀二25分别固定连接对应的所述切刀一15的中部。

所述U形壳体1的另一端固定连接直槽杆5，所述直槽杆5的滑槽内嵌入对称的滑块4，对称的所述滑块4的上侧分别铰接限位杆3，所述直槽杆5的滑槽内铰接螺杆6的两端，所述螺杆6通过两段反向螺纹螺纹连接对称的所述滑块4，所述螺杆6的一端固定连接手柄8。

所述U形壳体1内壁两侧分别铰接一组均匀排布的圆轴2的两端。

所述支撑柱9的中上部通过连接块12固定连接倾斜的支撑板11的一端，所述支撑板11在所述切刀一15和切刀二25的下方。

在进行废料粉碎时，将事先准备好的容器放在倾斜的支撑板11下侧。

所述底板10的四角分别设置有安装孔。

本实用新型的工作流程为：使用时，将切下模具后剩下的整块废料放在圆轴2上，然后转动手柄8带动螺杆6转动，螺杆6带动与其螺纹连接的两个滑块4在直槽杆5的滑槽内移动，两个滑块4相互靠近带动两个限位杆3相互靠近，直至两个限位杆3接触废料的两侧，然后推动废料移动，废料在圆轴2上移动，且移动过程中由于摩擦力的作用带动圆轴2和限位杆3转动，废料经过两个切刀一15和切刀二25之间后，启动电机20，电机20的输出轴转动带动转轮21转动，转轮21的偏心轴在滑槽22内转动带动转动盘23a往复转动，转动盘23a带动斜滑槽19往复转动，斜滑槽19带动凸轴18往复移动，凸轴18带动方块24上下移动，方块24带动横杆14上下移动，横杆14带动上侧的导向柱16沿穿过限位块17的圆孔上下移动，横杆14带动下侧的限位柱16沿穿过U形杆13的两端上下移动，横杆14带动切刀一15和切刀二25上下移动，切刀一15和切刀二25相互靠近将废料切开，切刀一15和切刀二25相互远离时手动将废料向前推动，使废料处于切刀一15和切刀二25之间，以上过程重复进行，实现废料的切开，被切开的废料落下到倾斜的支撑板11上，在重力的作用下向下滑落到事先准备好的容器内。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种模具切料装置，包括底板(10)，其特征是：所述底板(10)的上侧中心固定连接支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的上端固定连接U形壳体(1)，所述U形壳体(1)的一个竖板一端固定连接电机(20)，所述电机(20)的输出轴固定连接转轮(21)的中心，所述转轮(21)的偏心轴嵌入滑槽(22)内，所述滑槽(22)设置在转动盘(23a)的一端，所述转动盘(23a)的中心轴铰接立板(23)，所述立板(23)固定连接U形杆(13)的一端上侧，所述转动盘(23a)上设置有对称的斜滑槽(19)，对称的所述斜滑槽(19)内分别嵌入凸轴(18)，两个所述凸轴(18)分别固定连接方块(24)，两个所述方块(24)分别固定连接横杆(14)的一端，两个所述横杆(14)相对的一侧分别固定连接切刀一(15)。

2.根据权利要求1所述的一种模具切料装置，其特征是：两个所述横杆(14)的另一侧两端分别固定连接导向柱(16)，上侧的两个所述导向柱(16)分别穿过限位块(17)，两个所述限位块(17)分别固定连接所述U形壳体(1)的两竖板一端上侧，下侧的两个所述导向柱(16)分别穿过所述U形杆(13)的两端，所述U形杆(13)固定连接所述U形壳体(1)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种模具切料装置，其特征是：两个所述横杆(14)的中部分别固定连接切刀二(25)，两个所述切刀二(25)分别固定连接对应的所述切刀一(15)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种模具切料装置，其特征是：所述U形壳体(1)的另一端固定连接直槽杆(5)，所述直槽杆(5)的滑槽内嵌入对称的滑块(4)，对称的所述滑块(4)的上侧分别铰接限位杆(3)，所述直槽杆(5)的滑槽内铰接螺杆(6)的两端，所述螺杆(6)通过两段反向螺纹螺纹连接对称的所述滑块(4)，所述螺杆(6)的一端固定连接手柄(8)。

5.根据权利要求1所述的一种模具切料装置，其特征是：所述U形壳体(1)内壁两侧分别铰接一组均匀排布的圆轴(2)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种模具切料装置，其特征是：所述支撑柱(9)的中上部通过连接块(12)固定连接倾斜的支撑板(11)的一端，所述支撑板(11)在所述切刀一(15)和切刀二(25)的下方。

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