CN110722624A - 一种塑料杯分切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料杯分切机，包括操作台，操作台的顶部靠近两侧边缘处焊接有两个立柱，两个立柱的顶部焊接有承重梁，承重梁的顶部中心处通过螺钉国定有油缸，油缸的输出端通过缸杆连接有升降块。该塑料杯分切机，清理板在环形刀上滑动，对环形刀进行清理，避免有物质附着在环形刀上，对环形刀上的附着物进行清理，拧下螺纹套，将固定板从升降块上取下，此时，便可以对单个或者多个环形刀进行跟换，对切割产生的塑料屑进行收集，节约资源，在升降块向下移动时，会带动限位杆向下移动，限位杆会进入到限位槽内，可以防止环形刀分切时发生错位或晃动，保障了分切的准确性，也对环形刀进行了保护，避免毁坏。

Description

一种塑料杯分切机
技术领域
本发明属于塑料生产装置技术领域，具体为一种塑料杯分切机。
背景技术
塑料杯，指的是用来装饮料和茶的一次性容器。被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。在塑料杯的生产过程中，采用吸塑工艺制成，吸塑工艺的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，成型后的多个塑料杯会形成一个整体，需要进行分切处理，采用人工剪切的方式，效率较低，通过分切机对塑料杯进行分切时，切割后的边料易附着在环形刀上，影响使用，在单个环形刀出现毁坏时，需要对整个切割部分进行更换，会增加使用成本，切割过程中产生的塑料屑，不进行收集，会造成资源的浪费，在环形刀下压时，如果发生错位会造成切割板失败，严重的会造成环形刀毁坏，影响生产。
发明内容
本发明的目的在于：能够对环形刀上的附着物进行清理，易于更换单个或多个环形刀，对切割产生的塑料屑进行收集，节约资源，设置的限位杆在下压过程中，会进行限位，避免环形刀发生错位。
本发明采用的技术方案如下：一种塑料杯分切机，包括操作台，所述操作台的顶部靠近两侧边缘处焊接有两个立柱，两个所述立柱的顶部焊接有承重梁；
所述承重梁的顶部中心处通过螺钉国定有油缸，所述油缸的输出端通过缸杆连接有升降块，所述升降块的底部可拆卸连接有固定板；
所述固定板顶部焊接有四个螺栓，四个所述螺栓远离固定板的一端贯穿升降块螺纹套设有螺纹套，所述固定板内嵌设有成型刀组件；
所述操作台的顶部焊接有支撑块，所述支撑块的顶部安装固定有与成型刀组件相匹配的定位块。
其中，两个所述立柱的对应侧开设有滑槽，且滑槽内滑动嵌设有滑块，所述滑块的外侧焊接有连杆，所述连杆远离滑块的一端通过螺钉与升降块固定，以便滑块在滑槽内滑动，实现连杆对升降块的限位作用。
其中，所述固定板内靠近两侧开设有活动槽，所述活动槽内滑动嵌设有竖杆，所述竖杆位于活动槽内的一端焊接有限位块，所述限位块的顶部中心处焊接有弹簧，且弹簧的另一端与活动槽的内壁焊接，以便通过弹簧实现竖杆的复位。
其中，所述竖杆位于活动槽外侧的一端焊接有清理板，所述清理板内开设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔内嵌设有限位杆，且限位杆的一端与限位块焊接。
其中，所述成型刀组件包含环形刀，所述环形刀远离刀口的一端焊接有圆块，且圆块的外壁上焊接有四个凸起，以便通过四个凸起防止环形刀发生转动，提升稳定性。
其中，所述支撑块内开设有与限位杆相匹配的限位槽，所述支撑块内开设有操作台内腔相连通的收集槽，所述操作台的内腔中设置有收集抽屉，用于对塑料碎屑的收集。
其中，所述升降块的顶部通过螺钉固定有伸缩杆，且伸缩杆远离升降块的一端与承重梁固定。
其中，所述固定板的顶部开设有安装槽，且安装槽与成型刀组件相匹配。
其中，所述第一通孔位于成型刀组件的竖直中线上，且第一通孔的数目与成型刀组件的数目相等。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，清理板在不受到挤压时，处于环形刀的下方，随着环形刀向下下压进行分切，清理板带动竖杆对弹簧进行压缩，使得弹簧处于压缩装置，在环形刀随升降块向上移动时，在弹簧恢复力的作用下，会使得清理板在环形刀上滑动，对环形刀进行清理，避免有物质附着在环形刀上。
2、本发明中，可以拧下螺纹套，将固定板从升降块上取下，此时，便可以对单个或者多个环形刀进行跟换，设置的凸起能够有效的防止环形刀在使用时发生转动，易于维护，能够节省使用成本。
3、本发明中，在升降块向下移动时，会带动限位杆向下移动，限位杆会进入到限位槽内，可以防止环形刀分切时发生错位或晃动，保障了分切的准确性，也对环形刀进行了保护，避免毁坏。
4、本发明中，环形刀在分切时，产生的塑料销能够通过收集槽进入到操作台的内腔中，通过收集抽屉进行收集再利用，能够节省资源。
附图说明
图1为本发明的装置整体示意图；
图2为本发明图1中处放大的示意图；
图3为本发明清理板的立体图；
图4为本发明固定板的俯视图；
图5为本发明成型刀组件的立体图。
图中标记：1、操作台；2、立柱；201、滑槽；3、滑块；4、连杆；5、承重梁；6、油缸；7、伸缩杆；8、升降块；9、螺栓；10、固定板；1001、活动槽；1002、安装槽；11、成型刀组件；1101、环形刀；1102、圆块；1103、凸起；12、螺纹套；13、清理板；1301、第一通孔；1302、第二通孔；14、限位杆；15、竖杆；16、支撑块；17、定位块；18、收集槽；19、限位槽；20、收集抽屉；21、限位块；22、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，参照图1：一种塑料杯分切机，包括操作台1，操作台1的顶部靠近两侧边缘处焊接有两个立柱2，两个立柱2的顶部焊接有承重梁5，两个立柱2起到对承重梁5的支撑作用，承重梁5的顶部中心处通过螺钉国定有油缸6，油缸6的输出端通过缸杆连接有升降块8，升降块8的底部可拆卸连接有固定板10，固定板10顶部焊接有四个螺栓9，四个螺栓9远离固定板10的一端贯穿升降块8螺纹套设有螺纹套12，固定板10内嵌设有成型刀组件11，操作台1的顶部焊接有支撑块16，支撑块16的顶部安装固定有与成型刀组件11相匹配的定位块17，油缸6能够通过缸杆带动升降块8上下移动，进而带动环形刀1101进行分切，使用者可以通过拆卸螺纹套12，对固定板10进行拆卸，使得固定板10与升降块8分离，便可以对单个或者多个环形刀1101进行更换，易于维护，能够节省使用成本。
实施例二，参照图1、图2和图3：两个立柱2的对应侧开设有滑槽201，且滑槽201内滑动嵌设有滑块3，滑块3的外侧焊接有连杆4，连杆4远离滑块3的一端通过螺钉与升降块8固定，以便滑块3在滑槽201内滑动，实现连杆4对升降块8的限位作用，固定板10内靠近两侧开设有活动槽1001，活动槽1001内滑动嵌设有竖杆15，竖杆15位于活动槽1001内的一端焊接有限位块21，限位块21的顶部中心处焊接有弹簧22，且弹簧22的另一端与活动槽1001的内壁焊接，以便通过弹簧22实现竖杆15的复位，竖杆15位于活动槽1001外侧的一端焊接有清理板13，清理板13内开设有第一通孔1301和第二通孔1302，第二通孔1302内嵌设有限位杆14，且限位杆14的一端与限位块21焊接，第一通孔1301位于成型刀组件11的竖直中线上，且第一通孔1301的数目与成型刀组件11的数目相等，在升降块8上下移动时，会通过连杆4带动滑块3在滑槽201内滑动，连杆4和滑块3起到防止升降块8晃动的作用，清理板13在不受到挤压时，处于环形刀1101的下方，随着环形刀1101向下下压进行分切，清理板13通过竖杆15带动限位块21对弹簧22进行压缩，使得弹簧22处于压缩装置，在环形刀1101随升降块8向上移动时，在弹簧22恢复力的作用下，会使得清理板13在环形刀1101上滑动，对环形刀1101进行清理，避免有物质附着在环形刀1101上。
实施例三，参照图1、图4和图5：成型刀组件11包含环形刀1101，环形刀1101远离刀口的一端焊接有圆块1102，且圆块1102的外壁上焊接有四个凸起1103，以便通过四个凸起1103防止环形刀1101发生转动，提升稳定性，支撑块16内开设有与限位杆14相匹配的限位槽19，在升降块8向下移动时，会带动限位杆14向下移动，限位杆14会进入到限位槽19内，可以防止环形刀1101分切时发生错位或晃动，保障了分切的准确性，也对环形刀1101进行了保护，避免毁坏，支撑块16内开设有操作台1内腔相连通的收集槽18，操作台1的内腔中设置有收集抽屉20，用于对塑料碎屑的收集，升降块8的顶部通过螺钉固定有伸缩杆7，伸缩杆7有粗管和细杆套接而成，类似于伞骨，且伸缩杆7远离升降块8的一端与承重梁5固定，固定板10的顶部开设有安装槽1002，且安装槽1002与成型刀组件11相匹配，环形刀1101在分切时，产生的塑料销能够通过收集槽18进入到操作台1的内腔中，通过收集抽屉20进行收集再利用，能够节省资源。
使用时，油缸6通过缸杆带动升降块8向下移动，通过连杆4带动滑块3在滑槽201内滑动，设置的连杆4和滑块3起到防止升降块8晃动的效果，随着升降块8的下降，清理板13会与塑料成型塑料杯接触，随着升降块8的继续下降，限位块21对弹簧22进行压缩，使得弹簧22处于压缩状，环形刀1101对塑料进行分切，产生的塑料屑会通过收集槽18进入到收集抽屉20内进行收集，在油缸6带动升降块8向上移动的过程中，在弹簧22恢复力的作用下，会使得环形刀1101上的清理板13对附着物进行清理，方便下次下压分切，设置的限位杆14能够随着固定板10上下移动，在向下移动时，能够进入到限位槽19内，可以防止环形刀1101分切时发生错位或晃动，保障了分切的准确性，也对环形刀1101进行了保护，避免毁坏，使用者可以拆卸螺纹套12，便可以将固定板10从升降块8上取下，易于对成型刀组件11进行跟换维护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料杯分切机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部靠近两侧边缘处焊接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)的顶部焊接有承重梁(5)；
所述承重梁(5)的顶部中心处通过螺钉国定有油缸(6)，所述油缸(6)的输出端通过缸杆连接有升降块(8)，所述升降块(8)的底部可拆卸连接有固定板(10)；
所述固定板(10)顶部焊接有四个螺栓(9)，四个所述螺栓(9)远离固定板(10)的一端贯穿升降块(8)螺纹套设有螺纹套(12)，所述固定板(10)内嵌设有成型刀组件(11)；
所述操作台(1)的顶部焊接有支撑块(16)，所述支撑块(16)的顶部安装固定有与成型刀组件(11)相匹配的定位块(17)。
2.如权利要求1所述的一种塑料杯分切机，其特征在于：两个所述立柱(2)的对应侧开设有滑槽(201)，且滑槽(201)内滑动嵌设有滑块(3)，所述滑块(3)的外侧焊接有连杆(4)，所述连杆(4)远离滑块(3)的一端通过螺钉与升降块(8)固定，以便滑块(3)在滑槽(201)内滑动，实现连杆(4)对升降块(8)的限位作用。
3.如权利要求1所述的一种塑料杯分切机，其特征在于：所述固定板(10)内靠近两侧开设有活动槽(1001)，所述活动槽(1001)内滑动嵌设有竖杆(15)，所述竖杆(15)位于活动槽(1001)内的一端焊接有限位块(21)，所述限位块(21)的顶部中心处焊接有弹簧(22)，且弹簧(22)的另一端与活动槽(1001)的内壁焊接，以便通过弹簧(22)实现竖杆(15)的复位。
4.如权利要求3所述的一种塑料杯分切机，其特征在于：所述竖杆(15)位于活动槽(1001)外侧的一端焊接有清理板(13)，所述清理板(13)内开设有第一通孔(1301)和第二通孔(1302)，所述第二通孔(1302)内嵌设有限位杆(14)，且限位杆(14)的一端与限位块(21)焊接。
5.如权利要求1所述的一种塑料杯分切机，其特征在于：所述成型刀组件(11)包含环形刀(1101)，所述环形刀(1101)远离刀口的一端焊接有圆块(1102)，且圆块(1102)的外壁上焊接有四个凸起(1103)，以便通过四个凸起(1103)防止环形刀(1101)发生转动，提升稳定性。
6.如权利要求1所述的一种塑料杯分切机，其特征在于：所述支撑块(16)内开设有与限位杆(14)相匹配的限位槽(19)，所述支撑块(16)内开设有操作台(1)内腔相连通的收集槽(18)，所述操作台(1)的内腔中设置有收集抽屉(20)，用于对塑料碎屑的收集。
7.如权利要求1所述的一种塑料杯分切机，其特征在于：所述升降块(8)的顶部通过螺钉固定有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)远离升降块(8)的一端与承重梁(5)固定。
8.如权利要求3所述的一种塑料杯分切机，其特征在于：所述固定板(10)的顶部开设有安装槽(1002)，且安装槽(1002)与成型刀组件(11)相匹配。
9.如权利要求4所述的一种塑料杯分切机，其特征在于：所述第一通孔(1301)位于成型刀组件(11)的竖直中线上，且第一通孔(1301)的数目与成型刀组件(11)的数目相等。
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