CN113333850A - 一种用于铜带的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜带剪切装置技术领域，且公开了一种用于铜带的剪切装置，包括台面和剪切刀，台面的右侧设置出料整理机构，通过从台面上被剪切后的成品铜板从台面表面下落，下落的铜带进入导向板一和导向板二的斜面之间，当铜带的顶面与摩擦球接触时，铜带与摩擦球之间的摩擦力推动摩擦球运动，摩擦球推动随动杆带动转轴旋转，使得被剪切后的铜带经过导向板二的斜面的引导，并使得铜带下滑过程中的动能转换推动转轴旋转，使得导向板二斜面上的铜带减速，配合导向板二右侧壁的板，促使剪切后的铜带缓慢匀速下落，再以与地面平行的方向下落并被收集，避免在铜带剪切后棱角部分与地面撞击而导致铜带损坏，更好的保护剪切后的铜带。

Description

一种用于铜带的剪切装置

技术领域

本发明涉及铜带剪切装置技术领域，具体为一种用于铜带的剪切装置。

背景技术

导电铜排，主要是由铜带叠加而成，现有的铜带切割装置主要时在台面上转动连接剪切刀，利用剪切刀将铜带切割成需要的尺寸，铜带放置在台面上，被剪切下来的部分自由下落至地面，由于缺少导向和减速，铜带在重力作用下做加速运动，使得被剪切下来的铜带与地面接触时的位置不确定，有的是铜带的棱角位置与地面接触，有的是大面积的位置与地面接触，当剪切下来的铜带的棱角位置与地面撞击时，铜带的棱角位置会变形，导致剪切的铜带报废，而没有减速机构，铜带直接撞击地面，铜带运动时的动能在与地面接触时完全转化成铜带形变的能量，更加剧了剪切下来的铜带形变的风险，因此亟需提出一种用于铜带的剪切装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铜带的剪切装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜带的剪切装置，包括台面和剪切刀，所述剪切刀和台面活动连接，台面的右侧设置出料整理机构，所述出料整理机构包括承载板、限位板一、限位板二、导向板一、导向板二、转轴、随动杆和摩擦球，所述承载板与台面固定连接，限位板一与承载板固定连接，限位板二与承载板滑动连接，所述导向板一和导向板二均与台面活动连接，所述摩擦球与随动杆固定连接且随动杆与转轴固定连接，转轴与导向板一转动连接，所述导向板一和导向板二均为横向截面为钝角三角形的三棱柱，导向板一和导向板二的斜面相对设置。

优选的，所述出料整理机构还包括壳体和旋转板，所述壳体与导向板一固定连接，旋转板与转轴固定连接。

优选的，所述转轴为圆柱体，壳体为内部中空的圆桶且壳体内注入非牛顿液体，转轴贯穿壳体的前壁面且转轴与壳体转动连接，旋转板位于壳体内，摩擦球为橡胶质的球体，摩擦球与随动杆的上端面固定连接，随动杆的下断面与转轴的圆周面固定连接，随动杆的数量有八个，四个随动杆为一组，两组随动杆在转轴的圆周面上环形阵列设置且每个人压辊上设置相同的摩擦球，转轴位于导向板一和导向板二的斜面之间，所述承载板为长方体板且承载板位于导向板一和导向板二正下方，限位板一与承载板顶面固定连接，限位板二与承载板顶面滑动连接，限位板二的中间位置开设与导向板二适配的缺口，导向板二穿过限位板二中间的缺口。

优选的，所述出料整理机构还包括连接杆一、连接杆二和橡胶板，所述导向板一与橡胶板固定连接，连接杆二与台面转动连接，导向板一和导向板二均与连接杆二固定连接，所述连接杆一同时与剪切刀和连接杆二转动连接。

优选的，所述橡胶板为横向截面为半圆形的柱体，橡胶板的圆周面向上且橡胶板的底面与导向板一的顶面固定连接，导向板一和导向板二均与连接杆二的前壁面固定连接，连接杆二与台面的右侧壁转动连接，连接杆一的上端与剪切刀的右侧壁转动连接，连接杆一的下端与连接杆二的前壁面转动连接。

优选的，所述出料整理机构还包括竖直板和压辊，所述竖直板与台面固定连接，压辊与竖直板滑动连接，剪切刀与竖直板转动连接。

优选的，所述竖直板与台面的后壁面固定连接，竖直板的前壁面开设与压辊适配的竖直滑槽，压辊与竖直板的竖直滑槽滑动连接且竖直滑槽内固定安装弹簧，竖直板竖直滑槽内的弹簧同时与竖直板和压辊固定连接，剪切刀与竖直板的右侧壁转动连接，剪切刀的左侧壁与台面的右侧壁齐平，剪切刀转动至与台面顶面平行时，橡胶板与台面顶面处于同一高度。

优选的，所述出料整理机构还包括翼板、指示块、刻度和固定板，所述翼板与台面固定连接，翼板的顶面开设刻度，固定板与台面滑动连接，指示块与固定板固定连接。

优选的，所述出料整理机构还包括竖槽、圆环和螺杆，所述固定板的顶面开设竖槽，所述圆环位于竖槽内且圆环与固定板固定连接，所述螺杆与圆环螺纹连接。

优选的，所述指示块为三角形块，指示块与固定板的前壁面固定连接且指示块位于翼板的正上方，固定板与台面的顶面滑动连接，所述圆环的纵向截面为凸字形，圆环倾斜设置，圆环的数量为二，两个圆环对称设置且每个圆环内均螺纹连接相同的螺杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于铜带的剪切装置，具备以下有益效果：

1、该用于铜带的剪切装置，通过从台面上被剪切后的成品铜板从台面表面下落，下落的铜带进入导向板一和导向板二的斜面之间，在重力作用下，铜带在导向板二的斜面上做加速运动，当铜带的顶面与摩擦球接触时，铜带与摩擦球之间的摩擦力推动摩擦球运动，摩擦球推动随动杆带动转轴旋转，使得被剪切后的铜带经过导向板二的斜面的引导，并使得铜带下滑过程中的动能转换推动转轴旋转，使得导向板二斜面上的铜带减速，配合导向板二右侧壁的板，促使剪切后的铜带缓慢匀速下落，再以与地面平行的方向下落并被收集，避免在铜带剪切后棱角部分与地面撞击而导致铜带损坏，更好的保护剪切后的铜带。

2、该用于铜带的剪切装置，通过台面的高度固定，通过导向板二的斜面与剪切后的铜带引导，再经过摩擦球的减速，每个剪切后的铜带从导向板二右侧壁的板下落的速度是一致的，而导向板二右侧壁的板的倾斜角度也是固定的，从导向板二右侧壁板上滑落的铜带的速度也保持一致，使得每个从导向板二右侧壁的板上被减速后的铜带水平方向上移动距离也是固定的，通过设置导向板二，使得每个从导向板二右侧壁板上滑落的铜带的落点基本一致，提高对剪切后的铜带的收整理。

3、该用于铜带的剪切装置，通过转轴转动带动旋转板在壳体内旋转，旋转板拨动壳体内的非牛顿液体，利用非牛顿液体的物理特性，限制转轴的旋转，进而限制导向板二斜面的铜带下滑速度，对铜带的减速效果更好。

4、该用于铜带的剪切装置，通过设置承载板和限位板一，使得从导向板二上滑落的铜带落在承载板顶面上，经过导向板二的初步整理，再剪切完成后，推动限位板二，将承载板顶面的铜带向右推动，配合限位板一的限位，使得承载板顶面的铜带保持与台面右侧壁平行并向右推动，在剪切完成后，铜带更加整齐。

5、该用于铜带的剪切装置，通过设置承载板、限位板一和限位板二，在剪切完成后，推动限位板二向右移动，限位板二的右侧壁推动铜带向右运动，直至将承载板顶面的铜带推送至承载板的右侧边缘处，提高在同一收集剪切后铜带的便捷性。

6、该用于铜带的剪切装置，通过下压剪切刀，剪切刀从竖直方向逐渐转动至与台面顶面平行的位置，剪切刀的底面对台面上的铜带进行切割，同时，剪切刀向水平方向转动时，剪切刀带动连接杆一下压连接杆二的后半部分，通过杠杆原理，连接杆二的前半部分向上仰起，连接杆二的前半部分带动导向板一和导向板二向上运动，导向板一顶面的橡胶板从下方托住铜带的底面，配合剪切刀从铜带的顶面切割，使得铜带的底部有支撑点，在剪切刀对铜带进行切割更加稳定省力。

7、该用于铜带的剪切装置，通过设置橡胶板和连接杆二，使得在对铜带进行切割时，导向板一上移靠近铜带底面，降低铜带的下落高度进而降低剪切后铜带的动力势能，从铜带被剪切完成后就从下方接住铜带，更进一步保护剪切后的铜带。

8、该用于铜带的剪切装置，通过设置橡胶板和导向板一，在铜带剪切完成后，橡胶板的弧面在剪切后铜板的右半部分形成支撑效果，使得剪切刀将铜带剪切完成后，铜带向左翻转落入导向板一和导向板二的斜面之间，提高对剪贴后铜带的限位导向效果。

9、该用于铜带的剪切装置，通过在剪切完成后向上推动剪切刀，剪切刀带动连接杆一复位进而使得导向板一和导向板二复位，导向板二和导向板一斜面之间的铜带在导向板二斜面下滑同时导向板二下落至承载板顶面，将导向板二斜面上的铜带集中引导至承载板顶面，铜带在导向板二斜面下滑的同时导向板二随着剪切刀向上翻转缓慢下落至承载板顶面，降低铜带与导向板二之间的相对速度，更进一步降低铜带下落至承载板顶面的速度。

10、该用于铜带的剪切装置，通过将铜带从台面的左侧放在台面上，将铜带依次穿过固定板和压辊，利用竖直板竖直滑槽内的弹簧提供下压力使得压辊压紧铜带，使得铜带在台面顶面的放置更加平整，配合橡胶板从铜带的底部托住铜带，铜带的被切割部分以及未切割部分都有支撑点，剪切刀切割更加轻松。

11、该用于铜带的剪切装置，通过转动螺杆使得螺杆的底面与铜带的未切割部分的顶面接触，将铜带压紧在台面上方，配合指示块指示对应的刻度，提高切割铜带的准确性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明图1中A的放大图；

图3为本发明图2中B的放大图；

图4为本发明壳体和转轴立体结构示意图；

图5为本发明壳体水平剖切结构示意图。

图中：10、台面；11、剪切刀；12、翼板；13、指示块；14、刻度；15、固定板；16、竖槽；17、圆环；18、螺杆；19、竖直板；20、压辊；21、承载板；22、限位板一；23、限位板二；24、连接杆一；25、连接杆二；26、橡胶板；27、导向板一；28、导向板二；29、转轴；30、随动杆；31、摩擦球；32、壳体；33、旋转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于铜带的剪切装置，包括台面10和剪切刀11，所述剪切刀11和台面10活动连接，台面10的右侧设置出料整理机构，所述出料整理机构包括承载板21、限位板一22、限位板二23、导向板一27、导向板二28、转轴29、随动杆30和摩擦球31，所述承载板21与台面10固定连接，限位板一22与承载板21固定连接，限位板二23与承载板21滑动连接，所述导向板一27和导向板二28均与台面10活动连接，所述摩擦球31与随动杆30固定连接且随动杆30与转轴29固定连接，转轴29与导向板一27转动连接，所述导向板一27和导向板二28均为横向截面为钝角三角形的三棱柱，导向板一27和导向板二28的斜面相对设置，导向板二28的右侧壁固定连接倾斜向下的板，通过从台面10上被剪切后的成品铜板从台面10表面下落，下落的铜带进入导向板一27和导向板二28的斜面之间，在重力作用下，铜带在导向板二28的斜面上做加速运动，当铜带的顶面与摩擦球31接触时，铜带与摩擦球31之间的摩擦力推动摩擦球31运动，摩擦球31推动随动杆30带动转轴29旋转，使得被剪切后的铜带经过导向板二28的斜面的引导，并使得铜带下滑过程中的动能转换推动转轴29旋转，使得导向板二28斜面上的铜带减速，配合导向板二28右侧壁的板，促使剪切后的铜带缓慢匀速下落，再以与地面平行的方向下落并被收集，避免在铜带剪切后棱角部分与地面撞击而导致铜带损坏，更好的保护剪切后的铜带。

台面10的高度固定，通过导向板二28的斜面与剪切后的铜带引导，再经过摩擦球31的减速，每个剪切后的铜带从导向板二28右侧壁的板下落的速度是一致的，而导向板二28右侧壁的板的倾斜角度也是固定的，从导向板二28右侧壁板上滑落的铜带的速度也保持一致，使得每个从导向板二28右侧壁的板上被减速后的铜带水平方向上移动距离也是固定的，通过设置导向板二28，使得每个从导向板二28右侧壁板上滑落的铜带的落点基本一致，提高对剪切后的铜带的收整理。

所述出料整理机构还包括壳体32和旋转板33，所述壳体32与导向板一27固定连接，旋转板33与转轴29固定连接，所述转轴29为圆柱体，壳体32为内部中空的圆桶且壳体32内注入非牛顿液体，转轴29贯穿壳体32的前壁面且转轴29与壳体32转动连接，旋转板33位于壳体32内，摩擦球31为橡胶质的球体，摩擦球31与随动杆30的上端面固定连接，随动杆30的下断面与转轴29的圆周面固定连接，随动杆30的数量有八个，四个随动杆30为一组，两组随动杆30在转轴29的圆周面上环形阵列设置且每个人压辊20上设置相同的摩擦球31，转轴29位于导向板一27和导向板二28的斜面之间，所述承载板21为长方体板且承载板21位于导向板一27和导向板二28正下方，限位板一22与承载板21顶面固定连接，限位板二23与承载板21顶面滑动连接，限位板二23的中间位置开设与导向板二28适配的缺口，导向板二28穿过限位板二23中间的缺口，通过转轴29转动带动旋转板33在壳体32内旋转，旋转板33拨动壳体32内的非牛顿液体，利用非牛顿液体的物理特性，限制转轴29的旋转，进而限制导向板二28斜面的铜带下滑速度，对铜带的减速效果更好。

通过设置承载板21和限位板一22，使得从导向板二28上滑落的铜带落在承载板21顶面上，经过导向板二28的初步整理，再剪切完成后，推动限位板二23，将承载板21顶面的铜带向右推动，配合限位板一22的限位，使得承载板21顶面的铜带保持与台面10右侧壁平行并向右推动，在剪切完成后，铜带更加整齐。

通过设置承载板21、限位板一22和限位板二23，在剪切完成后，推动限位板二23向右移动，限位板二23的右侧壁推动铜带向右运动，直至将承载板21顶面的铜带推送至承载板21的右侧边缘处，提高在同一收集剪切后铜带的便捷性。

所述出料整理机构还包括连接杆一24、连接杆二25和橡胶板26，所述导向板一27与橡胶板26固定连接，连接杆二25与台面10转动连接，导向板一27和导向板二28均与连接杆二25固定连接，所述连接杆一24同时与剪切刀11和连接杆二25转动连接，所述橡胶板26为横向截面为半圆形的柱体，橡胶板26的圆周面向上且橡胶板26的底面与导向板一27的顶面固定连接，导向板一27和导向板二28均与连接杆二25的前壁面固定连接，连接杆二25与台面10的右侧壁转动连接，连接杆一24的上端与剪切刀11的右侧壁转动连接，连接杆一24的下端与连接杆二25的前壁面转动连接，通过下压剪切刀11，剪切刀11从竖直方向逐渐转动至与台面10顶面平行的位置，剪切刀11的底面对台面10上的铜带进行切割，同时，剪切刀11向水平方向转动时，剪切刀11带动连接杆一24下压连接杆二25的后半部分，通过杠杆原理，连接杆二25的前半部分向上仰起，连接杆二25的前半部分带动导向板一27和导向板二28向上运动，导向板一27顶面的橡胶板26从下方托住铜带的底面，配合剪切刀11从铜带的顶面切割，使得铜带的底部有支撑点，在剪切刀11对铜带进行切割更加稳定省力。

通过设置橡胶板26和连接杆二25，使得在对铜带进行切割时，导向板一27上移靠近铜带底面，降低铜带的下落高度进而降低剪切后铜带的动力势能，从铜带被剪切完成后就从下方接住铜带，更进一步保护剪切后的铜带。

通过设置橡胶板26和导向板一27，在铜带剪切完成后，橡胶板26的弧面在剪切后铜板的右半部分形成支撑效果，使得剪切刀11将铜带剪切完成后，铜带向左翻转落入导向板一27和导向板二28的斜面之间，提高对剪贴后铜带的限位导向效果。

通过在剪切完成后向上推动剪切刀11，剪切刀11带动连接杆一24复位进而使得导向板一27和导向板二28复位，导向板二28和导向板一27斜面之间的铜带在导向板二28斜面下滑同时导向板二28下落至承载板21顶面，将导向板二28斜面上的铜带集中引导至承载板21顶面，铜带在导向板二28斜面下滑的同时导向板二28随着剪切刀11向上翻转缓慢下落至承载板21顶面，降低铜带与导向板二28之间的相对速度，更进一步降低铜带下落至承载板21顶面的速度。

所述出料整理机构还包括竖直板19和压辊20，所述竖直板19与台面10固定连接，压辊20与竖直板19滑动连接，剪切刀11与竖直板19转动连接，所述竖直板19与台面10的后壁面固定连接，竖直板19的前壁面开设与压辊20适配的竖直滑槽，压辊20与竖直板19的竖直滑槽滑动连接且竖直滑槽内固定安装弹簧，竖直板19竖直滑槽内的弹簧同时与竖直板19和压辊20固定连接，剪切刀11与竖直板19的右侧壁转动连接，剪切刀11的左侧壁与台面10的右侧壁齐平，剪切刀11转动至与台面10顶面平行时，橡胶板26与台面10顶面处于同一高度，所述出料整理机构还包括翼板12、指示块13、刻度14和固定板15，所述翼板12与台面10固定连接，翼板12的顶面开设刻度14，固定板15与台面10滑动连接，指示块13与固定板15固定连接，所述出料整理机构还包括竖槽16、圆环17和螺杆18，所述固定板15的顶面开设竖槽16，所述圆环17位于竖槽16内且圆环17与固定板15固定连接，所述螺杆18与圆环17螺纹连接，所述指示块13为三角形块，指示块13与固定板15的前壁面固定连接且指示块13位于翼板12的正上方，固定板15与台面10的顶面滑动连接，所述圆环17的纵向截面为凸字形，圆环17倾斜设置，圆环17的数量为二，两个圆环17对称设置且每个圆环17内均螺纹连接相同的螺杆18，通过将铜带从台面10的左侧放在台面10上，将铜带依次穿过固定板15和压辊20，利用竖直板19竖直滑槽内的弹簧提供下压力使得压辊20压紧铜带，使得铜带在台面10顶面的放置更加平整，配合橡胶板26从铜带的底部托住铜带，铜带的被切割部分以及未切割部分都有支撑点，剪切刀11切割更加轻松。

通过转动螺杆18使得螺杆18的底面与铜带的未切割部分的顶面接触，将铜带压紧在台面10上方，配合指示块13指示对应的刻度14，提高切割的铜带准确性。

在使用时，铜带从台面10的左侧放在台面10上，将铜带依次穿过固定板15和压辊20，转动螺杆18使得螺杆18的底面与铜带的未切割部分的顶面接触，将铜带压紧在台面10上方，下压剪切刀11，剪切刀11从竖直方向逐渐转动至与台面10顶面平行的位置，剪切刀11的底面对台面10上的铜带进行切割，同时，剪切刀11向水平方向转动时，剪切刀11带动连接杆一24下压连接杆二25的后半部分，通过杠杆原理，连接杆二25的前半部分向上仰起，连接杆二25的前半部分带动导向板一27和导向板二28向上运动，导向板一27顶面的橡胶板26从下方托住铜带的底面，剪切刀11从铜带的顶面切割，橡胶板26的弧面在剪切后铜板的右半部分形成支撑效果，使得剪切刀11将铜带剪切完成后，铜带向左翻转落入导向板一27和导向板二28的斜面之间，铜带进入导向板一27和导向板二28的斜面之间，在重力作用下，铜带在导向板二28的斜面上做加速运动，当铜带的顶面与摩擦球31接触时，铜带与摩擦球31之间的摩擦力推动摩擦球31运动，摩擦球31推动随动杆30带动转轴29旋转，转轴29转动带动旋转板33在壳体32内旋转，旋转板33拨动壳体32内的非牛顿液体，利用非牛顿液体的物理特性，限制转轴29的旋转，铜带从导向板二28上滑落在承载板21顶面上，推动限位板二23向右移动，限位板二23的右侧壁推动铜带向右运动，直至将承载板21顶面的铜带推送至承载板21的右侧边缘处。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于铜带的剪切装置，包括台面(10)和剪切刀(11)，其特征在于：所述剪切刀(11)和台面(10)活动连接，台面(10)的右侧设置出料整理机构，所述出料整理机构包括承载板(21)、限位板一(22)、限位板二(23)、导向板一(27)、导向板二(28)、转轴(29)、随动杆(30)和摩擦球(31)，所述承载板(21)与台面(10)固定连接，限位板一(22)与承载板(21)固定连接，限位板二(23)与承载板(21)滑动连接，所述导向板一(27)和导向板二(28)均与台面(10)活动连接，所述摩擦球(31)与随动杆(30)固定连接且随动杆(30)与转轴(29)固定连接，转轴(29)与导向板一(27)转动连接，所述导向板一(27)和导向板二(28)均为横向截面为钝角三角形的三棱柱，导向板一(27)和导向板二(28)的斜面相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜带的剪切装置，其特征在于：所述出料整理机构还包括壳体(32)和旋转板(33)，所述壳体(32)与导向板一(27)固定连接，旋转板(33)与转轴(29)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜带的剪切装置，其特征在于：所述转轴(29)为圆柱体，壳体(32)为内部中空的圆桶且壳体(32)内注入非牛顿液体，转轴(29)贯穿壳体(32)的前壁面且转轴(29)与壳体(32)转动连接，旋转板(33)位于壳体(32)内，摩擦球(31)为橡胶质的球体，摩擦球(31)与随动杆(30)的上端面固定连接，随动杆(30)的下断面与转轴(29)的圆周面固定连接，随动杆(30)的数量有八个，四个随动杆(30)为一组，两组随动杆(30)在转轴(29)的圆周面上环形阵列设置且每个人压辊(20)上设置相同的摩擦球(31)，转轴(29)位于导向板一(27)和导向板二(28)的斜面之间，所述承载板(21)为长方体板且承载板(21)位于导向板一(27)和导向板二(28)正下方，限位板一(22)与承载板(21)顶面固定连接，限位板二(23)与承载板(21)顶面滑动连接，限位板二(23)的中间位置开设与导向板二(28)适配的缺口，导向板二(28)穿过限位板二(23)中间的缺口。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜带的剪切装置，其特征在于：所述出料整理机构还包括连接杆一(24)、连接杆二(25)和橡胶板(26)，所述导向板一(27)与橡胶板(26)固定连接，连接杆二(25)与台面(10)转动连接，导向板一(27)和导向板二(28)均与连接杆二(25)固定连接，所述连接杆一(24)同时与剪切刀(11)和连接杆二(25)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜带的剪切装置，其特征在于：所述橡胶板(26)为横向截面为半圆形的柱体，橡胶板(26)的圆周面向上且橡胶板(26)的底面与导向板一(27)的顶面固定连接，导向板一(27)和导向板二(28)均与连接杆二(25)的前壁面固定连接，连接杆二(25)与台面(10)的右侧壁转动连接，连接杆一(24)的上端与剪切刀(11)的右侧壁转动连接，连接杆一(24)的下端与连接杆二(25)的前壁面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜带的剪切装置，其特征在于：所述出料整理机构还包括竖直板(19)和压辊(20)，所述竖直板(19)与台面(10)固定连接，压辊(20)与竖直板(19)滑动连接，剪切刀(11)与竖直板(19)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜带的剪切装置，其特征在于：所述竖直板(19)与台面(10)的后壁面固定连接，竖直板(19)的前壁面开设与压辊(20)适配的竖直滑槽，压辊(20)与竖直板(19)的竖直滑槽滑动连接且竖直滑槽内固定安装弹簧，竖直板(19)竖直滑槽内的弹簧同时与竖直板(19)和压辊(20)固定连接，剪切刀(11)与竖直板(19)的右侧壁转动连接，剪切刀(11)的左侧壁与台面(10)的右侧壁齐平，剪切刀(11)转动至与台面(10)顶面平行时，橡胶板(26)与台面(10)顶面处于同一高度。

8.根据权利要求7所述的一种用于铜带的剪切装置，其特征在于：所述出料整理机构还包括翼板(12)、指示块(13)、刻度(14)和固定板(15)，所述翼板(12)与台面(10)固定连接，翼板(12)的顶面开设刻度(14)，固定板(15)与台面(10)滑动连接，指示块(13)与固定板(15)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于铜带的剪切装置，其特征在于：所述出料整理机构还包括竖槽(16)、圆环(17)和螺杆(18)，所述固定板(15)的顶面开设竖槽(16)，所述圆环(17)位于竖槽(16)内且圆环(17)与固定板(15)固定连接，所述螺杆(18)与圆环(17)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于铜带的剪切装置，其特征在于：所述指示块(13)为三角形块，指示块(13)与固定板(15)的前壁面固定连接且指示块(13)位于翼板(12)的正上方，固定板(15)与台面(10)的顶面滑动连接，所述圆环(17)的纵向截面为凸字形，圆环(17)倾斜设置，圆环(17)的数量为二，两个圆环(17)对称设置且每个圆环(17)内均螺纹连接相同的螺杆(18)。

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