CN218984960U - 一种白芷切片出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种白芷切片出料装置，属于白芷切片技术领域，以解决现有的白芷切片出料装置在使用时不能够对白芷切片整齐排列，而且不能够在出料设备转动至底部后自动将白芷切片顶出的问题，包括底座，所述底座的上方安装有外壳，外壳的下半部分转动安装有转筒，所述转筒的四周开设有凹槽，所述凹槽内壁的左右两侧固定连接有底垫，所述转筒的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有配重块，所述外壳内部的中间固定安装有切割刀，所述切割刀的上方设置有滑板，所述滑板的顶部固定连接有折杆，所述外壳的前端开设有开口。本申请不仅能够对白芷切片整齐排列，而且能够在转筒内相应位置的白芷切片转动至底部后自动出料。

Description

一种白芷切片出料装置

技术领域

本实用新型涉及白芷切片领域，具体而言，涉及一种白芷切片出料装置。

背景技术

白芷切片是一种中药材，功效与作用主要包括解表散寒、祛风止痛、宣通鼻窍、燥湿止带等，白芷切片在加工完成后需要进行出料和收集，因此需要使用白芷切片出料装置，现有的白芷切片出料装置在使用时还存在一些缺陷；

例如公开号CN217513966U公开了一种白芷切片出料装置，通过在加工仓底端的一侧固定连接有固定块，通过固定块内部的旋转驱动装置启动，可以带动转杆进行转动，同时转杆可以带动一侧的拨动块进行旋转，并使拨动块推动一侧的推动块，此时推动块可以推动一侧的撞击块，使撞击块撞击出料口的外壁，此时撞击块顶端的第一连接杆可以带动第一滑块在滑杆上滑动，并拉伸一侧的第一弹簧，则拨动块转动离开推动块的表面时，由于第一弹簧被拉伸的反作用力，可以通过第一滑块拉动下方的第一连接杆与撞击块还原至原来位置，故通过拨动块旋转可以反复带动撞击块撞击出料口的表面，从而加速出料口内部白芷切片的出料速率；

上述装置通过撞击块实现快速出料功能，但在出料的过程中，不能够保证白芷切片整齐排列，切割完成后切片整体呈散乱状态，不利于后续定量包装工作；而且现有的白芷切片出料装置在使用时，不能够对码放好的白芷切片定量出料，不能够在出料设备转动至底部后自动将白芷切片顶出。

因此我们对此做出改进，提出一种白芷切片出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的白芷切片出料装置在使用时不能够对白芷切片整齐排列，而且不能够在出料设备转动至底部后自动将白芷切片顶出的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

白芷切片出料装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括底座，所述底座的上方安装有外壳，外壳的下半部分转动安装有转筒，所述转筒的四周开设有凹槽，所述凹槽内壁的左右两侧固定连接有底垫，所述转筒的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有配重块，所述外壳内部的中间固定安装有切割刀，所述切割刀的上方设置有滑板，所述滑板的顶部固定连接有折杆，所述外壳的前端开设有开口。

作为本申请优选的技术方案，所述外壳顶部的左侧固定安装有连接壳，所述连接壳的左侧固定连接有外筒，连接壳的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有偏心轮，所述偏心轮的顶部贴合设置有凸块，所述凸块和折杆之间为固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述转筒的前端固定连接有凸杆，凸杆在转筒上等角度分布。

作为本申请优选的技术方案，所述底垫的中间部分与凹槽的内壁之间存在空隙，底垫的材质为热塑性聚氨酯弹性体。

作为本申请优选的技术方案，所述放置槽的内壁与配重块的外壁互相贴合，配重块的形状为球体，配重块的位置和数量与底垫的位置和数量一一对应。

作为本申请优选的技术方案，所述折杆通过弹簧与外壳相连，所述滑板、折杆和凸块一体成型，滑板通过偏心轮和凸块与切割刀之间构成升降结构，切割刀的刃部朝上。

作为本申请优选的技术方案，所述开口的位置与切割刀的位置互相对应，切割刀在转筒的上方等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的等距分布且刃部朝上的切割刀，使得装置能够整齐切割白芷，并且能够利用偏心轮实现往复式切割的功能，同时该装置在切割完成后，能够利用滑板的挤压作用，使得相邻两处切割刀内的白芷切片被挤出并落进凹槽中，通过转动的转动，使得装置能够进行整齐排列和定量落料，提升了装置的实用性，以便后续对白芷切片进行定量包装工作；

2.通过设置的热塑性聚氨酯弹性体材质的底垫配合配重块，使得装置上的转筒在转动的过程中，最下方的底垫处于压弯状态，从而实现对凹槽内的切片自动脱料的功能，解决了现有的白芷切片出料装置在使用时不能够在出料设备转动至底部后自动将白芷切片顶出的缺陷，该装置具有使用更加便捷的优势。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转筒和底垫连接结构示意图；

图3为本实用新型的正剖视结构示意图；

图4为本图3中A处结构示意图。

图中标示：1、底座；2、外壳；3、转筒；4、凸杆；5、凹槽；6、底垫；7、放置槽；8、配重块；9、切割刀；10、滑板；11、折杆；12、连接壳；13、电机；14、偏心轮；15、凸块；16、弹簧；17、外筒；18、开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施方式提出一种白芷切片出料装置，包括底座1，底座1的上方安装有外壳2，外壳2的下半部分转动安装有转筒3，转筒3的四周开设有凹槽5，凹槽5内壁的左右两侧固定连接有底垫6，转筒3的内部开设有放置槽7，放置槽7的内部放置有配重块8，外壳2内部的中间固定安装有切割刀9，切割刀9的上方设置有滑板10，滑板10在进行上下移动的过程中，能够将送入的白芷进行挤压，配合切割刀9使得装置能够稳定对白芷进行切片工作，滑板10的顶部固定连接有折杆11，外壳2的前端开设有开口18，开口18用于进料，白芷在被切片的过程中能够落进凹槽5内的底垫6上，通过转筒3的转动，使得装置能够间歇性定量出料。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，外壳2顶部的左侧固定安装有连接壳12，连接壳12的左侧固定连接有外筒17，连接壳12的内部固定连接有电机13，电机13的输出轴上固定连接有偏心轮14，偏心轮14的顶部贴合设置有凸块15，凸块15和折杆11之间为固定连接，电机13驱动偏心轮14转动，偏心轮14间歇性顶推凸块15，使得折杆11间歇性上下移动，利用间歇上下运动实现对白芷的切片工作。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转筒3的前端固定连接有凸杆4，凸杆4在转筒3上等角度分布，凸杆4方便工作人员对转筒3进行旋转，从而使得装置能够进行间歇性定量出料工作，提升了装置的功能性，不仅能够进行封闭式切割，而且能够定量出料。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底垫6的中间部分与凹槽5的内壁之间存在空隙，底垫6的材质为热塑性聚氨酯弹性体，使得底垫6具备弹性，底垫6在受压时能够弯曲延伸，以便后续自动出料，提升了使用时的便捷性。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放置槽7的内壁与配重块8的外壁互相贴合，配重块8的形状为球体，配重块8的位置和数量与底垫6的位置和数量一一对应，配重块8在向下落时能够压弯底垫6，使得底垫6上的白芷切片自动掉落至收集区域。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，折杆11通过弹簧16与外壳2相连，滑板10、折杆11和凸块15一体成型，滑板10通过偏心轮14和凸块15与切割刀9之间构成升降结构，切割刀9的刃部朝上，偏心轮14在转动的过程中，滑板10、折杆11和凸块15在自身重力以及弹簧16的弹力作用下能够间歇性下压，实现稳定切片功能。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，开口18的位置与切割刀9的位置互相对应，切割刀9在转筒3的上方等间距分布，使得上方的白芷在被下压后能够实现切片功能，并且在下一个白芷再次被下压时，前一次切片后产生的白芷切片能够从相邻两处切割刀9内脱离。

具体的，本白芷切片出料装置在使用时：如图1、图3和图4所示，装置在使用时通过连接壳12内的电机13驱动偏心轮14转动，偏心轮14在旋转的过程中能够间歇性顶推凸块15，使得滑板10和折杆11间歇性上下移动，通过滑板10的下移使得开口18处放入的白芷能够与切割刀9的刃部接触，实现挤压切片功能，弹簧16使得折杆11自动复位，以便下次切割；

如图1-图3所示，切割完成后的白芷切片会停留在相邻两处切割刀9之间，再次进行下一次切割，下一次切割的白芷切片会将前一次的白芷切片挤出，落进凹槽5内的底垫6上，并保持整齐排列的状态，通过凸杆4转动转筒3，相应位置的底垫6转动至底部时，结合图3可以看出，此时的底垫6在放置槽7内配重块8的挤压作用下成折弯状，从而实现对白芷切片自动顶出的功能。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种白芷切片出料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方安装有外壳(2)，外壳(2)的下半部分转动安装有转筒(3)，所述转筒(3)的四周开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内壁的左右两侧固定连接有底垫(6)，所述转筒(3)的内部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内部放置有配重块(8)，所述外壳(2)内部的中间固定安装有切割刀(9)，所述切割刀(9)的上方设置有滑板(10)，所述滑板(10)的顶部固定连接有折杆(11)，所述外壳(2)的前端开设有开口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种白芷切片出料装置，其特征在于，所述外壳(2)顶部的左侧固定安装有连接壳(12)，所述连接壳(12)的左侧固定连接有外筒(17)，连接壳(12)的内部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上固定连接有偏心轮(14)，所述偏心轮(14)的顶部贴合设置有凸块(15)，所述凸块(15)和折杆(11)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种白芷切片出料装置，其特征在于，所述转筒(3)的前端固定连接有凸杆(4)，凸杆(4)在转筒(3)上等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种白芷切片出料装置，其特征在于，所述底垫(6)的中间部分与凹槽(5)的内壁之间存在空隙，底垫(6)的材质为热塑性聚氨酯弹性体。

5.根据权利要求1所述的一种白芷切片出料装置，其特征在于，所述放置槽(7)的内壁与配重块(8)的外壁互相贴合，配重块(8)的形状为球体，配重块(8)的位置和数量与底垫(6)的位置和数量一一对应。

6.根据权利要求2所述的一种白芷切片出料装置，其特征在于，所述折杆(11)通过弹簧(16)与外壳(2)相连，所述滑板(10)、折杆(11)和凸块(15)一体成型，滑板(10)通过偏心轮(14)和凸块(15)与切割刀(9)之间构成升降结构，切割刀(9)的刃部朝上。

7.根据权利要求1所述的一种白芷切片出料装置，其特征在于，所述开口(18)的位置与切割刀(9)的位置互相对应，切割刀(9)在转筒(3)的上方等间距分布。

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